GB／T 40564-2021标准规范下载简介

GB／T 40564-2021 电子封装用环氧塑封料测试方法.pdf

表2样品消解参考条件

6.18.4.4试样的测定

东莞市某人行天桥工程（路基工程）施工组织设计6.18.4.4试样的测定

6.18.4.4.1仪器条件

器操作说明规定的条件启动仪器，仪器操作条件

GB/T 405642021

表3电感耦合等离子体质谱仪工作参考条件

6.18.4.4.2测定参考条件

表4元素分析模式、内标元素及铀元素同位素（m/z）

6.18.4.4.3校准

6.18.4.4.4测定

将试样空白溶液和试样溶液分别注入电感耦合等离子体质谱仪中，测定待测铀元素和内标元 号响应值，根据标准曲线得到消解液中待测元素的浓度

6.18.5分析结果的计算和表迷

由元素的含量按式（12)计

X 试样中铀元素含量，单位为毫克每千克（mg/kg）； 试样溶液中铀元素质量浓度，单位为纳克每毫升（ng/mL）； Po 试样空白溶液中铀元素质量浓度，单位为纳克每毫升（ng/mL）； V 试样消化液定容体积，单位为毫升（mL）； 试样稀释倍数； m 试样称取质量，单位为克（g）。 1000 换算系数，

计算结果保留三位有效数字

样品中元素含量大于1mg/kg时，在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不应超 过算术平均值的10%；小于或等于1mg/kg且大于0.1mg/kg时，在重复性条件下获得的两次独立测 定结果的绝对差值不应超过算术平均值的15%；小于或等于0.1mg/kg时，在重复性条件下获得的两 饮独立测定结果的绝对差值不应超过算术平均值的20%

6.18.7检出限及定量限

采用无约束支撑，通过三点弯曲，以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的位移值。在整个过程 中，测量施加在试样上的载荷和试样的挠度，确定弯曲强度和弯曲弹性模量

设备和材料如下： a 材料试验机，压头2mm/min恒速运行，负载测量系统的相对误差不超过土1%。压头的半径 r1为（5士0.1）mm，支柱的半径r2为（2士0.2）mm，配置能恒定至规定温度士2℃的热风循环 烘箱； b) 传递模塑压力机，至少具有300mm×300mm的平面台，原则上使用15t以上传递模塑压 力机； C 弯曲强度金属模具，测试前进行清模； 电子秤（分度值为0.1g）； e 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； 游标卡尺或等效量具（分度值为0.02mm）； g） 热风循环烘箱，能保持温度175℃士2℃； h) 干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%

设备和材料如下： a）材料试验机，压头2mm/min恒速运行，负载测量系统的相对误差不超过土1%。压头的半径 r1为（5士0.1）mm，支柱的半径r2为（2士0.2）mm，配置能恒定至规定温度士2℃的热风循环 烘箱； 传递模塑压力机，至少具有300mm×300mm的平面台，原则上使用15t以上传递模塑压 力机； c 弯曲强度金属模具，测试前进行清模； d） 电子秤（分度值为0.1g）； e） 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； 游标卡尺或等效量具（分度值为0.02mm）； 名 热风循环烘箱，能保持温度175℃士2℃； h） 干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%

Z.1.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： 试样尺寸要求：长度l≥80mm，宽度6=15mm士0.5mm，厚度h=4mm士0.2mm，具体见 图9； 模具温度：175℃土2℃或根据具体要求； C 注塑速度：100mm/s±25mm/s； 合模压力：10MPa±2MPa; 注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f) 注塑头直径：4.2cm±0.2cm；

试样制备条件如下： 试样尺寸要求：长度l≥80mm，宽度6=15mm士0.5mm，厚度h=4mm士0.2mm，具体 图9； b） 模具温度：175℃土2℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s±25mm/s; d）合模压力：10MPa±2MPa； e）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f）注塑头直径：4.2cm±0.2 cm;

g）注塑固化时间：60s~300s.以环氧塑封料容易脱模为宜

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7.1.3.2试样制备步骤

图9弯曲强度试样示意图

试样制备步骤如下： a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取65g士5g粉末状 样品倒人模腔注塑，转进并开始计时； b）自动开模后，取下模具并打开，取出样块： c）清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

7.1.3.3试样预处理

把试样放在热风循环烘箱中，在175℃后固化6h士15min，在干燥器中冷却至室温

7.1.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废：保证同批有5个有效试样

7.1.4.1常温下的弯曲强度

常温下的弯曲强度测试步骤如下： 用游标卡尺测量试样中间的1/3跨距任意三点的宽度和厚度，取算术平均值。宽度记录为6， 准确至0.02mm，厚度记录为h，准确至0.02mm。 D 调节两支柱间的跨距，并测量两支点间的距离，准确至0.02mm，记录为L；调节压头和支柱， 使圆柱形表面的轴线相互平行，压头位于两支柱正中间。 跨距L可由试样厚度h换算而得

7.1.4.2高温下的弯曲强度

图10弯曲强度测试示意图（三点弯曲法）

高温下的弯曲强度测试步骤如下： a）将试样置于260℃士2℃（或其他规定的）温度下保持60min士5min的时间； b）在此温度下按7.1.4.1的步骤测试试样的弯曲强度

7.1.5 结果计算

7.1.5.1弯曲强度计算

按公式（13)计算每一个试样的弯曲强度： 3PL Of= 2bh2 .**.( 13) 式中： df 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； P 断裂负荷，单位为牛顿（N)； L 跨距，单位为毫米（mm）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； 小 试样的厚度，单位为毫米（mm）。

7.1.5.2弯曲模量计算

一一应变ε“=0.0005时测得的弯曲应力，单位为兆帕（MPa） α"——应变"=0.0025时测得的弯曲应力，单位为兆帕（MPa)。

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在重复性条件下获得的五次独立测定结果的绝对差值，不应超过算术平均值的10

除4.3的规定外，试验报告还应包括： a）平均弯曲强度、平均弯曲模量； b）试验条件：常温或高温； c）试样厚度。

除4.3的规定外，试验报告还应包括： a）平均弯曲强度、平均弯曲模量； b）试验条件：常温或高温； c）试样厚度

按GB/T1043.1—2008的规定进行

把粉料试样加工成规定形状的样条，测量模具型腔和样条尺寸，计算出试样的收缩率

设备和材料如下： a）注塑压机； b）金属模具； c）游标卡尺（分度值为0.02mm）

设备和材料如下： a）注塑压机； b）金属模具； c）游标卡尺（分度值为0.02mm）

试样制备如下： a）将环氧塑封料注塑成120mm×15mm×10mm的样品3根； b 将环氧塑封料注塑成试验样品（要求：无气孔、无翘曲），注塑条件：175℃土5℃，固化2min~ 5min; 注塑成型后，试样在室温下冷却1h～2h。

测试步骤如下： a）测量条形模具型腔的长度Lm; b）测量样品的长度L.。

测试步骤如下： a）测量条形模具型腔的长度Lm b）测量样品的长度L。

通过公式（15)计算出样品的成型收缩率：

将金属框架样品从侧面理。 金属框架和环氧塑封料之间的粘结强度

设备和材料如下： a） 材料试验机，压头2mm/min恒速运行，负载测量系统的相对误差不超过土1%；配置能恒定至 规定温度土2℃的热风循环烘箱； b 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，推荐使用15t以上传递模塑压力机 粘结强度金属模具，测试前进行清模； d） 电子秤（分度值为0.1g）； e） 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； f） 游标卡尺或等效量具（分度值为0.02mm）； g） 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； h） 干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%； 引线框架

设备和材料如下： a） 材料试验机，压头2mm/min恒速运行，负载测量系统的相对误差不超过土1%；配置能恒定至 规定温度土2℃的热风循环烘箱； b 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，推荐使用15t以上传递模塑压力机； 粘结强度金属模具，测试前进行清模； d） 电子秤（分度值为0.1g）； 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； f 游标卡尺或等效量具（分度值为0.02mm）； 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； 干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%； i 引线框架

7.4.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： a）试样尺寸要求：框架埋入塑封料内的梯形上底长α=6mm，下底长6b=1.5mm，梯形高h= 8mm，环氧模塑料厚度h，=3.4mm，框架厚度h2=0.254mm，框架一面距离塑封体表面厚度 h：=1.2mm，具体见图11； b 模具温度：175℃土2℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s±25mm/s; d）合模压力：10MPa±2MPa; e） 注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f） 注塑头直径：4.2cm±0.2cm； g）注塑固化时间：60s～300s以环氧塑封料容易脱模为宜

7.4.3.2试样制备步驱

图11粘结强度试样示意图

试样制备步骤如下： a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取30g士5g粉末状 样品倒人模腔注塑，转进并开始计时； b） 自动开模后，取下模具并打开，取出样块： c）清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

7.4.3.3试样预处理

7.4.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及制备要求 的，应予作废；保证同批有5个有效试样

7.4.4.1常温下的粘结强度

常温下的粘结强度测试步骤如下： a）将试样如图12所示方向置于材料试验机的上下夹具内； b）以2mm/min试验速度对试样施加负荷，直至试样破坏，读取最大负荷值，记录为p，单位 顿（N）

7.4.4.2高温下的粘结强度

高温下的粘结强度测试步骤如下 a）将试样置于260℃土2℃（或其他规定的）温度下保持60min士5min； b）在此温度下按7.4.4.1的步骤测试试样的粘结强度

安公式（16)计算每一个试样的粘结强度：

图12试样放置示意图

式中： 粘结强度，单位为兆帕（MPa）； 力 最大负荷，单位为牛顿（N)； 梯形上底长度，单位为毫米（mm） 6 梯形下底长度，单位为毫米（mm）； 梯形高度，单位为毫米（mm）。

除4.3规定的内容外，试验报告还应包括： a）引线框架材料名称； b）引线框架厚度； c）引线框架生产方法； d）引线框架预处理方法； e）引线框架镀层厚度； f）引线框架粗糙度； g）引线框架电镀后处理方式

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设备和材料如下： a） 超高电阻测量仪，或等效电阻设备，具有符合相关产品规范的量程，且在量程范围内允许相对 测量误差为士5%，能对试样施加0V~1000V的直流测量电压；配置能恒定至规定温度 土2℃的热风循环烘箱； b 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； C 打磨砂纸； d 导电银漆，或其他等效材料； e） 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，原则上使用15t以上传递模塑压 力机； f 体积电阻率金属模具，测试前进行清模； 电子秤（分度值为0.1g）； h 数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； 千分尺或等效量具（分度值为0.01mm）； 热风循环烘箱，能保持温度175℃士2℃； k） 干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%。

超高电阻测量仪，或等效电阻设备，具有符合相关产品规范的量程，且在量程范围内允许相对 测量误差为士5%，能对试样施加0V~1000V的直流测量电压；配置能恒定至规定温度 土2℃的热风循环烘箱； b）热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； c）打磨砂纸； d）导电银漆，或其他等效材料； 传递模塑压力机，至少具有200mm×200mm的平面台，原则上使用15t以上传递模塑压 机； 体积电阻率金属模具，测试前进行清模： g）电子秤（分度值为0.1g）； h）数显温度计，装有针式电偶（分度值为1℃）； 千分尺或等效量具（分度值为0.01mm）； 热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃； k）干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%

8.1.3.1试样制备条件

试样制备条件如下： a）试样尺寸要求：直径100mm士1mm，厚度2mm士0.1mm，见图13； b）模具温度：175℃土2℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s±25mm/s； d）合模压力：10MPa±2MPa； e）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; 注塑头直径：4.2cm土0.2cm； g 注塑固化时间60s300s，以环氧塑封料容易脱模为宜

8.1.3.2试样制备步骤

图13体积电阻率试样示意图

试样制备步骤如下： a）当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），把粉末状环氧塑封料 50g士5g倒人模腔注塑，转进并开始计时； b 自动开模后，取下模具并打开，取出样块； c）清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样

8.1.3.3试样预处理

8.1.3.4试样外观检查

把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废：保证同批有5个有效试样

试验条件如下： a）试样上表面，用导电银浆或其他等效材料涂敷成图14a)所示的图形（若有能与有效面积紧密 接触的电极夹具，可不涂敷导电材料）； b）试样下表面，用导电银浆或其他等效材料涂敷成图14b)所示的图形（若有能与有效面积紧密 接触的电极夹具，可不涂敷导电材料）； C 用千分尺测量试样上D，直径范围内三个不同位置的厚度，准确至0.01mm，取平均值，记录 为（h）。

8.1.5.1常温条件下的测量

图14体积电阻率电极示意图

常温条件下测量步骤如下： a）将试样放置在被保护电极和不保护电极之间，保护电极与被保护电极尽量保持同心，见图 b）体积电阻的测试连线如图15：

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c）在施加500V士5V直流测量电压1min后读数，体积电阻（Rv），单位为Q； d）更换样块测试三次.结果取最小值

8.1.5.2高温条件下的测量

图15体积电阻测试连线示意图

高温条件下测量步骤如下： a）试样在温度为150℃士2℃（或规定温度）的热风循环烘箱中处理60min士5min； b）在此温度下按8.1.5.1的步骤测试试样的体积电阻

DB63／T 1687-2018标准下载按公式（17)计算体积电阻率：

式中： Ov 体积电阻率，单位为欧姆厘米（Q·cm）； A 被保护电极有效面积，单位为平方厘米（cm²） h 试样平均厚度，单位为厘米（cm）； Rv 体积电阻测试值，单位为欧姆（Q)

在重复性条件下获得的三次独立测定结果的绝对差值，不应超过算术平均值白

除4.3的规定外，试验报告还应包括： a）体积电阻率的最小值作为测试结果； b) 处理测试条件； c）测试温度； d）施加电压； e）试样厚度

.2介电常数、介质损翔

按GB/T1409—2006的规定进行

按GB/T1408.1—2016规定进行

T／CCIAT 0015-2020 建筑劳务管理标准.pdfGB/T 405642021