标准规范下载简介

YB／T 5224-2014 中频用电工钢薄带.pdf

ICS77.140.40 H 53

中华人民共和国黑色冶金行业标准

水中筑捣围堰施工方案YB/T52242014 代替YB/T5224—2006

中华人民共和国工业和信息化部 发布

YB/T52242014

YB/T52242014

本标准规定了频率为100Hz～10kHz磁路结构中使用的冷轧取向和无取向电工钢薄带的术语和 定义、分类、牌号、一般要求、技术要求、几何特性和偏差、检查和测试、检验、包装、标志和质量证明书 等。 本标准适用于公称厚度为0.05mm~0.20mm并以退火状态和卷状供货的电工钢薄带

521和GB/T9637中界定的术语和定义适用于本

YB/T52242014

1）以mm为单位，材料公称厚度的100倍； 2）特征字符： 一W为无取向电工钢薄带； 一Q为取向电工钢薄带； 3）0.05mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大 比总损耗值的100倍。 0.10mm～0.15mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.5T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的 最大比总损耗值的100倍； 0.20mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比总损 耗值的100倍； 0.05mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比 总损耗值的100倍； 0.10mm～0.20mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位 的最大比总损耗值的100倍。 例如： 20Q1000：公称厚度为0.20mm、最大比总损耗P1.0/400为10.0W/kg的取向电工钢薄带。 15W1400：公称厚度为0.15mm、最大比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的无取向电工钢薄带。

钢的生产工艺和化学成分由制造方

钢的生产工艺和化学成分由制造方决定

钢带以卷供货。 钢卷内径和重量应符合订货协议的要求。 钢卷应由同一宽度的钢带卷成，边部卷绕整齐，卷的侧面应平直。 钢卷应卷紧，在自重下不塌卷。 钢带允许存在接带（非焊接），但接带处应做标记，接带前、后部分应为同一牌号

钢带表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。如果 在厚度公差范围之内且不影响材料的正常使用，允许有分散的擦伤、划伤、麻点、凸包等缺陷。 钢带表面通常涂有绝缘涂层，涂层的种类由制造方确定。绝缘涂层应具有良好的附着性，在剪切操 作中和在制造方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。 注：如果在协议中规定钢带是被浸入在流体中使用时，应确保表面绝缘涂层与流体的相容性。

当使用合适的剪切设备剪切时 精密工具剪切以确保剪切精度，

最小磁极化强度特性适用于冷轧取向电工钢薄带和部分无取向电工钢薄带。 在表1规定的频率下，磁场强度为800A/m(峰值)时，取向电工钢薄带的最小磁极化强度应符 的规定。

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在表2规定的频率下，磁场强度为2000A/m(峰值)时，部分无取向电工钢薄带的最小磁极化强度应 符合表2的规定

T／CECS 633-2019 燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.1.2最大比总损耗

除0.20mm无取向电工钢薄带外，比总损耗值是在检测试样剪切之后，经过制造方规定的消除应力 退火条件下退火后，在规定的检测试样上测得的。 按厚度不同，最大比总损耗值是在表1和表2中规定的频率下，对于冷轧无取向电工钢薄带磁感应 强度为1.0T，对于冷轧取向电工钢薄带磁感应强度1.0T或1.5T。 最大比总损耗应符合表1或表2的规定

表1冷轧取向电工钢薄带的磁性和工艺特性

表2冷轧无取向电工钢薄带磁性和工艺特性

GB／T 38921-2020 火力发电厂汽轮机安全保护系统技术条件YB/T52242014

7.2.1厚度及厚度偏差

钢带的公称厚度为0.05mm、0.10mm、0. 厚度差包括： 一同一验收批公称厚度的允许偏差； 平行轧制方向1.5m长钢带上的厚度偏差； 一垂直轧制方向1.5m长钢带上的厚度偏差；这些厚度仅仅适用于宽度不小于150mm的钢带，在 距离边部不小于40mm处进行测量。 在任何点，公称厚度允许偏差不应超过表3规定的值。 公称厚度为0.15mm、0.20mm的钢带平行于轧制方向的厚度差不应超过0.02mm。 垂直于轧制方向的厚度差不应超过表3规定的值，