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重庆市电镀废水治理适宜技术选择指南(2017版)（渝科办发[2018]16号 重庆市科学技术委员会2018年9月）

（3）主要设备 提升泵、流量计、液位计、加药泵、搅拌机、pH计、ORP计、风机、重金 属分离系统、生化处理系统、产水泵、污泥泵、污泥压滤机、空压机、清洗系统 等。

1、计算取值均以一般进水水质平均值计，根据实际进水水质不同经济指标存在差异。 2、建设成本为构建筑物及工艺设备投资，不含三通一平和土石方工程、特殊地基处理。 3、直接运行成本为电费、药剂费、人工费。

1、计算取值均以一般进水水质平均值计，根据实际进水水质不同经济指标存在差异。 2、建设成本为构建筑物及工艺设备投资，不含三通一平和土石方工程、特殊地基处理， 3、直接运行成本为电费、药剂费、人工费

3.1.5 工艺优缺点

（1）优点 1）废水分类简单，甚至无需分水，企业容易做到，可操作性高；出水水质 真正稳定达标，实现污水有效处理； 2）不加入混凝剂，污泥产量远远低于传统工艺GB／T 23901.3-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第3部分：像质分类，大大降低危废处理成本， 提高了物化污泥资源化利用的价值； 3）有机污泥近零排放，减少有机污泥处置成本； 4）不加入PAM，减少对RO膜的堵塞问题，减少运行费用； 5）大幅减少占地； 6）工艺流程简单，设备数量少，维护管理方便简单。 （2）缺点 需要定期清洗膜组件。

感应电化学+生物流动床活性焦吸

（1）复极感应电化学水处理技木 复极感应电化学水处理技术适用于混合重金属废水深度处理，当传统化学方 式处理重金属达到极限时，复极感应电化学水处理技术通过电氧化、电还原、电 絮凝、磁吸附共沉等功能同步，可一次性将总铜、总镍、总铬、六价铬、总锌、

极感应电化学+生物流动床活性焦吸附处理

3.3ACOS催化氧化+A3O3强化生化工艺

ACOS催化氧化+A3O3强化生化工艺进水

（1）技术原理 污水经分质分流预处理后，进入此综合废水处理系统，经提升进入ACOS 崔化氧化系统，ACOS催化氧化系统可以破坏重金属络合性，并且提高废水的 B/C比，鉴于不用的废水中重金属氢氧化物沉淀的pH值不同，经过催化氧化系 统后，废水进入双级高密度沉淀系统，可去除绝大部分包括锌、铬两性氢氧化物 在内的重金属离子。 双级高密度沉淀池出水进入A303生化处理系统进行生化及深度处理， A3O3特别针对COD、总氮和总磷进行加强去除，其主要由高效厌氧系统+四段 曾强型脱氮系统+臭氧生物滤池系统组成 高效厌氧生物技术是在传统水解酸化的基础上进行优化设计的一项技术，由 于电镀废水系低浓度低B/C难降解废水，该系统可提高废水的可生化性及去除部 分COD，并且与后续四段增强型脱氮除磷系统配合，起到了厌氧释磷的作用。 四段增强型脱氮除磷系统是在Bardenpho基础上进行优化改良的，其类似由

ACOS催化氧化+A3O3强化生化工艺流程

（3）主要设备 ACOS催化氧化设备、风机、水泵、曝气器、刮泥机、臭氧发生器、BAC

注：1、计算取值均以一般进水水质平均值计，根据实际进水水质不同经济指标存在差异； 2、建设成本为构建筑物及工艺设备投资，不含三通一平和土石方工程、特殊地基处理；3、 直接运行成本为电费、药剂费、人工费；4、回用率最高时，建设成本及运行成本取上限值， 最低时取下限值。

3.3.5技术的优缺点

1）建设费用适中，处理效果好，对废水中的强络合重金属离子（如氰化物

柠檬酸络合、次亚磷酸络合、EDTA络合）具有超强的破除能力： 2）污水处理系统的组合具有多样性和针对性等优点，对废水的非重金属指 的去除可以达到表3要求，COD和氨氮甚至可以优于地表水四类水标准： 3）污泥产量低，ACOS对芬顿和电化学技术进行升级改造，泥量仅为芬顿 法的30%，而后续生化系统采用MBR膜技术甘肃省市政工程预算定额2018 第七册 生活垃圾处理工程，可以维持较高的污泥浓度，排泥 量极少。 4）运行管理简单，工作量小。 （2）缺点 1）运行成本较高； 2）占地面积相对较大，对严重混排的电镀废水不太适宜。

（3）设备组成 废水处理主要设备包含有：格栅、提升泵、计量泵、隔膜泵、鼓风机、空气压 缩机、压滤机、搅拌机、潜水搅拌机、斜管、填料、液位控制器、pH计、ORP计、 DO仪、气浮系统、曝气头（盘、管）等。 回用水处理主要设备包含有：高压泵、精密过滤器、保安过滤器、微滤膜系统、 超滤膜系统、RO系统等。

主：1、计算取值均以一般进水水质平均值计，根据实际进水水质不同经济指标存在差异：2、 建设成本为构建筑物及工艺设备投资，不含三通一平和土石方工程、特殊地基处理；3、直接 运行成本为电费、药剂费、人工费；4、回用率最高时，建设成本及运行成本取上限值，最低 寸取下限值。

（1）优点 1)节约了絮凝池，去掉了絮凝剂的使用，完全杜绝了PAM对RO的致命堵塞， 有效的保证了RO膜的使用效果，延长了膜的使用寿命； 2)省却了沉淀池，大大缩小了废水处理系统的占地面积：

3)不需要砂滤系统，减少了砂滤系统的反冲配置； 4)比之传统回用工艺要简单，节省投资； 5)综合运行成本低； 6)清洗周期长，减少运行费用。 （2）缺点 1）TFS+RO工艺所需提升动力较大，除RO系统必须使用高能耗增压泵、高压 泵外，TFS系统也需要使用的功率较大的循环泵。 2)TFS系统、RO系统、MBR系统均存在长时间运行后通量下降的问题 3）相对于传统工艺，蒸发系统能耗较大，对进料水质有一定要求，蒸发产水仍 需通过一定处理。 4)TFS系统、RO系统对于进水的 COD、石油类指标有一定限制。

高分子处理工艺是一项涂装前处理清洁生产工艺，适用于需涂装处理的冷轧钢、 热轧钢、铝合金、压铸铝铜材、镀锌件、不锈钢等各种金属材质，经高分子工艺处 理后的金属材料可用于静电粉末喷涂、静电油漆喷涂、电泳处理、无气喷涂、有气 喷涂、人工涂刷等所有喷涂工艺

（3）主要设备 浸泡池（浸泡槽）、循环水泵、喷淋设备、静电粉末喷涂设备、（电泳设备） 静电喷漆设备），燃烧机；热固化线，自动链条。

4）高分子处理剂无需加热，节约能源。 5）高分子处理工艺可利用原有的磷化、钝化工艺生产线进行简单改造后进行生 产，从源头解决了1类污染物镍和磷酸盐的排放。 6）高分子处理剂处理单价约1.0~1.5元/m²（包含脱脂、酸洗（若有必要）、高 分子处理、清洗水和废水处理费用）DB35／T 1036-2019 10kV及以下电力用户业扩工程技术规范，较磷化工艺的3.5~4.0元/m（包含脱脂、酸洗， 表调、磷化、多道清洗水和废水处理费用)成本更低。 （2）缺点 相较于传统磷化，经高分子工艺处理后的涂装产品的耐盐雾性略有差距（汽车 商对车身及部件的电泳底漆要求800~200小时，相当于平常40~50年自然条件下 的大气腐蚀），高分子处理工艺耐盐雾时间500~600小时（标准条件下），能耐相 当于大气腐蚀20~30年。可结合其它技术方案同高分子处理工艺配合使用，能达到 和传统磷化一样的效果，

电镀废水处理适宜技术应用实例