标准规范下载简介

HG∕T 20637.4-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表设计说明的编制

爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.1 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.2 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“”保护的设备 GB 3836.4 石油化工企业设计防火规范 GB 50160 石油化工安全仪表系统设计规范 GB/T 50770 外壳防护等级（IP代码） GB 4208 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493 过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分： 框架、定义、系统、硬件和软件要求 GB/T 21109.1 过程工业领域安全仪表系统的功能安全第3部分： 确定要求的安全完整性等级的指南 GR/T21100.3

A.1.4现场环境气候条件

直晒下最高温度 60℃ 多年平均气压 9.3 × 10°Pa 年均雷暴日 10天 地震设防烈度 7度 年平均相对湿度 50% 腐蚀环境 空气中含碱性气体 A.1.5刻度单位 液体流量： 1/h或 m/h 气体流量： m/h（标况） 蒸汽流量： kg/h 或 t/h 液位： %，m或mm 压力： MPa，kPa，Pa 温度： ℃ 密度： kg/m3 电导率： μS/cm 成分含量： % 黏度： mPa's

及安全联锁方案见表A

DB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范A.2控制及检测方案

表A.2.1关键控制及安全联锁方案

A.2.2.1本项目成品罐区对外贸易计量仪表采用地中衡计量，装车流量计采用质量流量计作为辅 助检测。地中衡的系统精度为级。 A.2.2.2外购的原料均以卖方检测数据为准，装置内设与卖方同类型仪表作辅助监测，仪表类型 为买卖双方共同协商确定。 A.2.2.3参与关键控制、安全联锁的测量气体、蒸汽流量的场合，应作温压补偿。 A.2.2.4根据同类装置的使用经验及工艺包商的要求，本项目××反应器的液位测量采用射线 类仪表。

A.3控制系统的设置及基本要求

A.3.1本项目过程控制系统包括分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、汽轮机、压缩机 组控制系统（CCS）、罐区数据采集系统（TDAS）、可燃/有毒气体检测系统（GDS）、成套设备控 制系统、仪表设备管理系统（AMS）等部分。本项目各生产装置及公用工程装置根据工艺生产的 需求，采用上述一种或多种控制系统实现对生产过程的监视、控制并为装置安全可靠运行提供了 有力的保证。

A.3.2各装置控制系统的设置见表A.3.2

表A.3.2各装置控制系统

A.3.3DCS的基本要求

A.3.3.1A.3.2中所列，共设置X套独立的DCS系统，即每套DCS系统的开停车，对其他系统没 有任何影响。 A.3.3.2DCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.3.3DCS的控制器、电源、通信网络应是穴余的。 A.3.3.4I/0卡件的备用量设计时考虑20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.3.5DCS的操作站、工程师站、服务器均应采用目前有成功使用经验且较为先进的配置，操 作站、工程师站显示器为21”双屏幕显示器，服务器采用单屏幕显示器。

A.3.3.6DCS系统的基本配置见表A.3.3.6

表A.3.3.6DCS系统的基本配置

A.3.4SIS的基本要求

A.3.4.1SIS系统均为安全型PLC，其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.3.4.2A.3.2中所列，共设置X套独立的SIS系统，即每套SIS系统的开停车，对其他系统没有 任何影响。 A.3.4.3SIS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.4.4SIS的控制器、电源、通信网络应是穴余的。 A.3.4.51/0卡件的备用量设计时为20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.4.6SIS系统各装置基本配置见表A.3.4.6

表A.3.4.6SIS系统各装置基本配置

操作权限。 A.3.4.8装置紧急停车按钮及开关键的操作按钮、重要的报警信号灯设置在辅助操作台上。 A.3.4.9SIS系统的操作站应能显示各装置的报警信号，并配声音报警。 A.3.4.10SIS系统与其他控制系统之间如有联锁信号交接，均采用硬接线的方式。 A.3.4.11每套SIS系统与对应的DCS系统应进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。SIS系统 所有的报警联锁信号均应通信至DCS系统报警。

A.3.4.12SIS系统应与DCS系统保持时钟同

A.3.5CCS的基本要求

A.3.5.1本项目CCS统一为×××××品牌。 A.3.5.2CCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷不超过40%。 A.3.5.3CCS的控制器、电源、通信网络应考虑穴余。 A.3.5.4CCS的工程师站应单独配置，操作站至少为2台。操作站和工程师站的规格与DCS系统 保持一致。 A.3.5.5CCS应能与DCS系统进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。 A.3.6成套设备PLC的基本要求 A.3.6.1成套设备PLC统一为×××××品牌。 A.3.6.2关于随设备成套供货的PLC系统是否考虑穴余，按以下原则要求： 1成套设备本身有备用考虑，且每套机械设备有独立的PLC，则所带PLC不考虑允余。 2成套设备不是重要的连续生产的关键设备，则所带PLC可不考虑余。 A.3.6.3DCS如需监视PLC内的信号参数，PLC采用通信的方式将数据上传至DCS。如SIS、DCS 与PLC直接需要交换联锁信号，应采用硬接线的方式传递信号。

A.3.5.1本项目CCS统一为×××××品牌。 A.3.5.2CCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷不超过40%。 A.3.5.3CCS的控制器、电源、通信网络应考虑余。 A.3.5.4CCS的工程师站应单独配置，操作站至少为2台。操作站和工程师站的规格与DCS系统 保持一致。 A.3.5.5CCS应能与DCS系统进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。

.3.6成套设备PLC的基本要求

1成套设备本身有备用考虑，且每套机械设备有独立的PLC，则所带PLC不考虑穴余。 2成套设备不是重要的连续生产的关键设备，则所带PLC可不考虑穴余。 A.3.6.3DCS如需监视PLC内的信号参数，PLC采用通信的方式将数据上传至DCS。如SIS、DCS 与PLC直接需要交换联锁信号，应采用硬接线的方式传递信号

A.3.7GDS的基本要求

GDS系统采用1套独立的DCS系统，在各个FAR内设置远程I/O站，在中心控制室设置控制 站。中心控制室内、现场控制室内，每个装置分别设置不同的操作站。

A.3.8.1全厂各控制系统都为独立的网络结

A.3.8.2上层管理网络的搭建不在本项目设计范围内。控制网络与上层网络的接口为OPC服务器。 A.3.8.3DCS系统采用树形网络。DCS01设置一个OPC服务器，DCS02及DCS03设置一个OPC 服务器，便于上层管理系统采集数据信息。SIS、CCS、成套供货的PLC需要上传给上层管理网络 的数据，先上传至DCS，再由DCS通过OPC服务器上传至上层管理网络。 A.3.8.4GDS系统采用环形网络。GDS设置一个OPC服务器与上层管理系统网络连接。 A.3.8.5装车栈桥管理系统设置一个OPC服务器与上层管理网络连接

A.4.1控制室及现场机柜间的设置见表A.4.

A.4控制室的设置与设计

表A.4.1控制室及现场机柜间的设置

A.4.3控制室内的温、湿度范围见表A.4.3

表 A.4.3控制室内的温、湿度范围

A.4.5控制室、机柜间均采用防静电活动地板，活动地板下室内基础地面比室外地坪高300mm， 活动地板距室内基础地面的高度为600mm

A.4.6控制室内的照明

.4.6.1在距地面0.8m工作面上不同区域照度标准值如下： 操作室、工程师室：3001x； 机柜室：5001x； 一般区域：3001x。 .4.6.2控制室内应设置事故照明，照度值为30～501x。 .4.6.3控制室内的灯具采用格栅式荧光灯，光源不应对显示屏产生弦眩光。

一般区域：3001x。

A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。

A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。

表 A.5.2.2UPS 的设置

UPS故障报警信号进D

A.5.2.4仪表热（冷）源

仪表采用低压蒸汽伴热。低压蒸汽由界区外的高压蒸汽经减温减压后产生。××××的放空 文放空时，气体温度高达500℃，此管线上的紧急放空阀采用水冷夹套式，冷源为装置内的循环力

A.6.1仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。 A.6.2电气专业主电缆桥架内敷设有一根16mm²的接地黄绿线，作为全厂接地干线，此接地干线 首尾与电气接地网相连。 A.6.3现场仪表、仪表电浪涌保护器、仪表盘（柜、箱）均应就近接入电气接地网。 A.6.4控制室、机柜间内设置保护接地和工作接地汇流排，由电气专业接入电气接地网。控制室、 机柜间内的仪表盘（柜）、操作台、放静电活动地板接至保护接地汇流排；屏蔽接地、仪表电浪涌 保护器接至工作接地汇流排。屏蔽接地在控制室侧接地，现场侧不做接地

A.7仪表防护、防雷、防电磁于扰及辐射

A.8.1SIS系统为独立于过程控制系统的安全型PLC，其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.8.2仪表应考虑故障安全状态，即当仪表供电、供气中断时，仪表所处的位置应为工艺要求的 安全位置。变送器优先选择具有断路保护输出功能的类型 A.8.3安全联锁回路为故障安全设计。 A.8.4根据工艺要求，在可能存在有可燃/有毒气体释放源的场所设置相应的探测器，且具有现场 报警指示的功能。可燃/有毒气体检测系统为独立的系统。 A.8.5进SIS系统的现场仪表，在现场仪表及进控制室系统处均设置信号电浪涌保护器。 A.8.6仪表供电采用双路UPS电源供电，保证仪表供电的可靠性。 A.8.7仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。

成套供货设备的供货范围及设计工作见表A.9

成套供货设备的供货范围及设计工作见表A.9。

A.9成套仪表供货说明

表A.9成套供货设备供货范围

设计涉及的生产装置及公共工程装置见表B.1

附录B仪表设计说明（详细设计用

表B.1.1.1生产装置及公共工程装置

B.1.1.2如果成套设备的合同规定由供货商负责其供货范围内的仪表设计，其设计文件 提供

设计依据如下： 1××××××与××××工程公司签订的××××××工程建设合同技术附件，合同号： XXXXXX。 2由业主提供的工程项目前期的相关文件。 3由×××提供的×X×X×工艺包设计文件

爆炸危险环境电力装置设计规范 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“;”保护的设备 石油化工企业设计防火规范 石油化工安全仪表系统设计规范 外壳防护等级（IP代码） 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

jeneralpurpose metric screwthreads 自动化仪表工程施工及质量验收规范

B.1.4现场环境气候条件

ISO262 GB50093

最高极端气温 ××℃ 最低极端气温 ××℃ 直晒下最高温度 ××℃ 年均雷暴日 （根据项目需要填写 地震设防烈度 （根据项目需要填写 年平均相对湿度 （根据项目需要填写 腐蚀环境 （根据项目需要填写 B.1.5刻度单位 液体流量： 1/h 或 m²/h 气体流量： m/h（标况） 蒸汽流量： kg/h或 t/h 液位： %，m或mm 压力： MPa，kPa，Pa 温度： ℃ 密度： kg/m3 电导率： μS/cm 成分含量： % 黏度： mPa's

空制系统的设置见表B.

B.2控制系统的设置

表B.2控制系统的设置

控制室及现场机柜间的设置见表B.3。

B.3控制室的设置与设计

表B.3控制室及现场机柜间的设置

B.4.1仪表位号的编号

B.4.2仪表接线箱的编号

I：本安信号； Z：安全仪表信号。 注：既不属于本安信号，又不属于安全仪表信号的，此代码可以缺省。 B.4.2.3接线箱信号类型（G）如下：

B.4.2.3接线箱信号类型（G）如下：

S：模拟信号（4～20mADC）； R：温度信号（RTD）； T：温度信号（T/C）;

C：触点信号； P：脉冲信号； E：电源。

C：触点信号； P：脉冲信号； E：电源。

不同的系统（DCS和SIS）接线箱应分开设

B.4.3空气分配器的编号

.4.4现场盘（柜）的

现场盘（柜）的编号 说明： AAA：装置代号； LB：现场盘（柜）： CCC：设备号； HHH：顺序号

B.4.5控制室盘（柜）的编号

B.4.6电缆、光缆的编号

B. 4. 6. 2 盘间电缆、光缆编

详细设计的选型原则与基础设计的设计规定保持一致。

B.6仪表动力源及热（冷）源

B.6.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间为30min。

B.6.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间为30min。 B.6.2.2各装置UPS的设置情况见表B.6.2.2。

.6.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间

表 B.6.2.2UPS的设置

.6.2.3UPS故障报警信号进DCS系统。

B.7.1仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。 B.7.2电气专业主电缆桥架内敷设有一根16mm²的接地黄绿线，作为全厂接地干线，此接地干线 首尾与电气接地网相连。 B.7.3现场仪表、仪表电浪涌保护器、仪表盘（柜、箱）均应就近接入电气接地网。 B.7.4控制室、机柜间内设置保护接地和工作接地汇流排，由电气专业接入电气接地网。控制室、 机柜间内的仪表盘（柜）、操作台、放静电活动地板接至保护接地汇流排；屏蔽接地、仪表电浪涌 保护器接至工作接地汇流排。屏蔽接地在控制室侧接地，现场侧不做接地

现场仪表、阀门、接线箱、控制盘的安装位置及配管配线敷设时，应避开卸料口、投料口、人 员通道，远离高温、潮湿、振动、雷击和电磁干扰的场所，并且其操作面应该位于人员易于观察 接近的位置。

B.8.2仪表测量配管

B.8.2.1仪表测量管线均采用Φ14×2不锈钢管线，连接型式采用对焊式。高压管线采用Φ14x3 不锈钢管线，连接型式采用对焊式。 B.8.2.2过程气体分析仪测量管线一般采用Φ6×1的不锈钢管线

B.8.3仪表空气配管

B.8.3.1对供气点较为集中的场所，采用空气分配器的方式。从工艺根部切断阀到空气分配器之 间的供气管线选用×××管，从空气分配器到现场控制阀之间的管线采用Φ10×1不锈钢管线。 B.8.3.2空气分配器统一为6个支路和12个支路两种规格。空气分配器应附气源球阀（1/2NPT 中10），备用支路应附堵头。 B.8.3.3对供气点较为分散的场所，采用单线供气的方式。从工艺根部切断阀到气源球阀之间的 供气管线选用不锈钢焊接管线，从气源球阀到现场控制阀之间的管线采用Φ10×1不锈钢管线。 B.8.3.4对于口径较大、快速动作、耗气量较大的气动阀门应选配大管径且独立的配气管线。 B.8.3.5设计时，应考虑在供气区域的最低点设置排污阀。 B.8.3.6在仪表供气的总管和干管末端宜采用盲板或者丝堵封住，不宜焊死。 B.8.4仪表伴热 B.8.4.1仪表采用蒸汽伴热的型式。伴热方式为轻伴热。 B.8.4.2仪表保温伴热应考虑被测介质的物性，仪表安装位置、环境条件（室内、室外、是否有 供暖措施）等因素，确定是否需要保温伴热。 B.8.4.3仪表采用蒸汽伴热的型式。伴热管线采用304不锈钢，Φ14×2的管线

B.8.4.4 保温箱采用玻璃钢材质。保温箱规格为600（W）×600（H）×500（D） B.8.4.5保温箱内的保温盘管随保温箱成套供货，保温盘管为304不锈钢，Φ14×2的管线。 B.8.4.6保温材质与管道保温材质保持一致。

1工艺装置内电缆应架空敷设，禁止采用埋地的方式敷设。 2公用工程装置及其他区域内优先考虑架空敷设，在不宜设置桥架的场所，可采用埋地的方 式敷设。

所有现场仪表的信号电缆、电源电缆应采用接线箱的连接方式。 2 现场接线箱防护等级为IP65，材质为304不锈钢。 3 现场接线箱分为增安型接线箱及隔爆型接线箱。增安型接线箱端子为淡蓝色。 4 接线箱上的电缆密封接头随接线箱成套供货。 5接线箱采用20进1出、10进1出、5进1出三种规格。

电缆规格见表B.8.5

电缆规格见表B.8.5.3

表B.8.5.3电缆规格

B.8.5.4电缆进表端的密封采用防爆电缆密封接头的型式，电缆密封接头材质为304不锈钢。 B.8.5.5仪表电缆采用铝合金材质的槽式桥架GB／T 11066.11-2021 金化学分析方法 第11部分：镁、铬、锰、铁、镍、铜、钯、银、锡、锑、铅和铋含量的测定 电感耦合等离子体质谱法.pdf，其连接件采用不锈钢材质。每段桥架应用6mm 的接地黄绿线连接 B.8.5.6电缆穿线管采用镀锌焊接钢管，两端带螺纹。用于电缆的穿管与穿管的连接采用铝合金 材质的防爆穿线盒。

B.8.6仪表防护措施

安装在室外、框架外的仪表，仪表盘采用遮阳罩的防护形式

成套供货设备的供货范围及设计工作见表B.9

B.9成套仪表供货说明

SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)表B.9成套供货设备的供货范围

B.10仪表施工安装特殊要求及注意事项

B.10.1XXX装置至×××机柜间的电缆，在××X处需要穿管埋地敷设，此处道路、地坪施工 前，应考虑埋管及电缆井的施工。详见×××××图。 B.10.2××××装置烟窗38.5m处，设4个CEMS的取源口，应预埋钢管，见结构专业××××× 图及仪表安装图××××。施工时，请注意预埋管件是否与图纸一致。 B.10.3×××装置0.00m平面的钢结构需要喷涂防火涂料，在喷涂前应完成仪表专业用的焊接支架 B.10.4×××X装置本项目××反应器的液位测量采用射线类仪表。仪表在现场的存放及施工安 装、调试过程中应有明显的标识及警示。安装时，应在供货商的指导下进行。 B.10.5毒气检测气的标气钢瓶应有明显标识及警示并单独存放