标准规范下载简介
DB31／T 915-2019 氨冷库安全生产规范ICS97.130.20 L73
tion regulation for ammonia refriger
上海市场监督管理局 发布
DB37／T 3386-2018 工业园区规划水资源论证技术导则DB31/T9152019
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 4.1资质 4.2管理 氨冷库制冷系统运行管理与制冷操作 5.1氨冷库制冷系统运行管理 5.2氨冷库制冷系统制冷操作 5.3充注液氨、冷冻油、融箱及紧急泄氨 氨冷库安全设施与制冷系统设备维保 6.1冷库安全设施 6.2氨冷库制冷系统设备维保 特种设备 氨冷库库房 8.1商品贮存 8.2库内设施 8.3库内作业 8.4分区与包租 人员与培训 9.1 人员 9.2培训 10危险化学品重大危险源控制 10.1 辩识、评估与分级 10.2登记建档与备案 10.3 安全管理 1 应急救援· 11.1 应急机构和队伍 11.2 应急预案 11.3 应急设施、装备和物资 11.4 应急培训· 11,5 应急预案演练， 12职业健康·
本标准规定了氨冷库安全生产的基本要求、制冷系统运行管理与制冷操作、安全设施与制冷系统设 备维保、特种设备、氨冷库库房、人员与培训、危险化学品重大危险源控制、应急救援和职业健康等要求。 本标准适用于以液氨为制冷剂的冷库，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB/T28009冷库安全规程 GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB/T33000企业安全生产标准化基本规范 GB/T30134冷库管理规范 GBZ188职业健康监护技术规范 特种设备安全监察条例 固定式压力容器安全技术监察规程（2016） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氨冷库 ammonia refrigeratedwarehouses 使用液氨为制冷剂，采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑群，包括库房、制冷机房、变配电 间等。 3.2 制冷机房refrigerationmachineroom 用于放置制冷设备和操作制冷系统的房间，包括制冷机器间、设备间和控制室。 3.3 制冷系统refrigeratingsystem 通过制冷设备及专用管道、阀门、自动化控制元件、安全装置等连接在两个热源之间工作，用于制冷 目的的总成。
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器、集油器、空气分离器、中间冷却器、低压循环桶、泵、冻结装置等。 3.5 热氨融霜hotammoniadefrosting 将压缩机排出的高压气体引入蒸发器，利用氨气的热量加热蒸发器，使其表面霜层融化的方法。 3.6 危险化学品重大危险源majorhazardinstallationsfordangerouschemicals 长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的 单元。
4.1.1氮冷库工程项目应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工和工程验收。 4.1.2氨冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备，并具有相关产品合格证书。 4.1.3氮冷库压力容器和扩建、改建的压力管道的设计、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技 术规范和标准规定进行设计、安装
4.2.1氨冷库生产经营企业应建立全员安全生产责任制.保证每位从业人员的安全生产责任与职务、 岗位相匹配，应根据装置、设施等实际情况，制定完善安全生产规章制度并编制岗位安全操作规程。 4.2.2氮冷库生产经营企业应对从业人员进行三级安全教育，保证从业人员具备必要的安全生产知 识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 4.2.3氨冷库生产经营企业应保证满足安全生产条件所必需的资金投人。 4.2.4氨冷库生产经营企业应按照淘汰落后产能政策，淘汰落后的制冷工艺和设备设施。 4.2.5氮冷库生产经营企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发 现并消除事故隐惠。 4.2.6氨冷库生产经营企业应在企业特定位置设立安全标识，其安全色应符合GB2893的规定。 4.2.7氨冷库生产经营企业应按照GB/T33000的要求推进安全生产标准化达标创建工作。 4.2.8氮冷库制冷系统氮充注量10t以上（含10t)的企业，应按照危险化学品重大危险源进行管理。
5氨冷库制冷系统运行管理与制冷操作
5.1.1氮冷库制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度、急救器材维护保养制 度、氨气浓度检测制度等。 5.1.2氨冷库制冷系统应建立氨制冷压缩机、辅助设备及系统加氨、紧急泄氮、热氨融霜等安全操作 规程。 5.1.3氨冷库制冷系统运行过程中，应及时调整制冷系统运行参数（温度、压力、液位、流量等），使其符 合降温条件和运行安全要求。 5.1.4氮冷库制冷系统运行参数及安全设施状态的记录周期不应超过2h
5.2氮冷库制冷系统制冷操伪
5.2.1氨冷库制冷系统作人员要观
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2.1.1氨冷库制冷系统操作人员应练使用安全生产工具、劳动防护用品和应急救援装备。 2.1.2氨制冷系统操作人员应具有发现事故隐患及有效处理隐患的能力。 2.1.3氨冷库制冷系统操作人员应持证上岗，持特种作业操作证（制冷与空调作业）人员每个制 每班组应不少于1人，持特种设备作业人员证（压力容器R1、压力管道巡检维护D1）人员应不少 人，持“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员应不少 人
5.2.2氮制冷压缩机的操作
5.2.2.1氮制冷压缩机应按照使用说明书的要求进行使用和操作。
5.2.2.1氮制冷压缩机应按照使用说明书的要求进行使用和操作。 5.2.2.2氨制冷压缩机传动部件应设置安全保护装置。 5.2.2.3氨制冷压缩机的油压、油位、油温、排气温度、吸气温度、排气压力、吸气压力等运行参数宜设 上、下限报警装置，超出正常范围应立即停机或采取相应措施。 5.2.2.4当库房进货量较大或系统融霜操作时，应防止热负荷过大引发氨制冷压缩机液击，
5.2.3氨制冷辅助设备的操作
5.2.3.1氨制冷助设备高压液器、低压循环桶、气液分离器、冷凝器、空气分离器、集油器、水泵等操 作时应按照企业制定的操作规程进行。 5.2.3.2高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3，卧式高压贮液器的液位高度不 应低于容器直径的1/3。 5.2.3.3低压循环桶、气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不应超过高液位报 警线。 5.2.3.4冷凝器的运行压力不应超过系统设计允许值，并应定期清除污垢。 5.2.3.5氮制冷系统应及时排除系统中的不凝性气体，不凝性气体应通过空气分离器处理后排放至水 容器中。 5.2.3.6氨制冷系统应视系统运行情况，定期放油。氨制冷系统中油分离器、中间冷却器、低压循环桶 等放油应通过集油器进行。氨制冷系统放油操作时应注意防火和防止氨外泄，并备有相关安全器具。 5.2.3.7水泵及其他用水冷却的设备，在环境温度低于0℃时，应采取防冻措施，
5.3充注液氢、冷冻油、融霜及紧急泄氨
DB34／T 2922-2017 水利水电工程底横轴驱动翻板钢闸门制造、 安装及验收规范5.3.1系统充注液氮
5.3.1.1充注液氮前应取得本企业开具的许可证。 5.3.1.2充注液氨应按照操作规程进行。 5.3.1.3充注液氮前应备齐必要的安全用具和抢器具，并应按照应急专项预案做好应急准备。 5.3.1.4充注液氨时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头应有防滑沟槽，不应使用软 管连接，充注过程中严禁加热。 5.3.1.5加氮站应有防护栏，并设安全标识。
5.3.2氨压缩机充注冷冻油
.3.2.1冷冻油的型号、质量和充注量应满足氨压缩机生产厂家的要求。
5.3.2.1冷冻油的型号、质量和充注量应满足氨压缩机生产家的要求
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5.3.2.2从制冷系统中回收的冷冻油应经再生处理GB 50288-2018 灌溉与排水工程设计标准，并经专业机构检测合格后方可重复使用。
融霜水应采用自来水，温度应不低于10℃，且不高于25℃。