标准规范下载简介
DB44／T 1818-2016 管式微滤膜工业废水处理设备.pdf东省地 包方标） 准
DB44/T 1818—2016
管式微滤膜工业废水处理设备
DB44/T18182016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起 草。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利GB／T 37369-2019 埋地钢质管道穿跨越段检验与评价，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：广东威迪科技股份有限公司、广东省机械研究所、东莞理工学院、产东省质量监 督机械检验站、广东省标准化研究院。 本标准主要起草人：张燕厚、林敏、吕斯濠、郑泽培、梁继业、梁钧朝、范洪波、彭家志、郑立京、 陈梅、陈智辉。 本标准为首次发布
DB44/T 1818—2016 3.4 产水量wateryield 在使用说明书规定的条件下，单位时间内透过液（水）的量，单位：m²/ 3.5 额定工作压力ratedworkingperssure 设备使用说明书规定的最大正常工作压力。 3.6 微滤膜microfiltrationmembrane 指膜平均孔径在0.1～1μm之间的过滤膜。 3.7 管式微滤膜tubularmicrofiltrationmembrane 外形呈管状，具有自支撑作用的微滤膜。 3.8 管式微滤膜组件tubularmicrofiltrationmembranemodule 由管式微滤膜、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的应用基本单元。 3.9 亲水性hydrophilia 指物质对水有较好的亲和能力，可以吸引水分子，或溶解于水的性质。 3.10 反冲洗backwash 采用气、水混合反向冲洗过滤膜层以恢复管式微滤膜膜通量的操作过程。 3.11 化学清洗chemicalcleaning 是指利用化学方法去除膜的污染物以恢复管式微滤膜膜通量的操作过程。 3.12 排空emptying 指将设备内部残留的液体排出的操作过程。 3.13 截留率rejectionrate
截留率rejectionrate
留的颗粒物的重量占原水中该颗粒物总量的百分
设备规格以规定操作条件下的额定产水量（m/h）来分类。
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设备主要的基本参数包括： a）额定产水量（m/h）； b) 膜孔径（μm） c) 膜通量（L/（m×h））； d) 额定工作压力（MPa）； e) 膜材料； f) 过滤方式，包括内压和外压； g）膜型式，包括内置式和外置式。
设备主要的基本参数包括： a) 额定产水量（m/h）； b) 膜孔径（μm)； c) 膜通量(L/（m×h））； d) 额定工作压力（MPa）； e) 膜材料； f) 过滤方式，包括内压和外压； g 膜型式，包括内置式和外置式。
设备的使用条件应符合以下要求： a 原水水质：颗粒物粒径大于0.1μm的工业废水（如电镀废水、线路板废水、印染废水和煤化 工废水等），且其悬浮物固体占原水的重量百分比应小于5%； b） 温度：按照使用说明书规定，一般为5℃～80℃； 系统压力：不大于额定工作压力。
5.2.1设备应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2设备上的配套附件应符合附件本身的设计要求和技术规范，并附有制造厂的合格证，经入厂检 验合格后方可使用；制造设备的材料按相应的标准进行入厂检验。
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设备的基本参数应符合使用说明书的要求。
5. 3. 2 过滤性能
设备应具备截留目标颗粒物并排出透过液的功能，设备的截留率应不小于95%！
5.3.3反冲洗及化学清洗
5.3.3.1设备应具备定时对管式微滤膜进行气、水反冲洗的功能。反冲洗的频率宜为（26)次/h，每 次反冲洗时间宜不少于10s；反冲洗压力宜小于额定工作压力，且应符合使用说明书的规定。 5.3.3.2设备应具有自动进行化学清洗的功能，在下列两种之一情况下应自动启动该功能： a）当实际产水量小于额定产水量的60%时； b）当系统压力大于1.2倍额定工作压力时。 5.3.3.3设备经过反冲洗或化学清洗操作后，其实际产水量应恢复到额定产水量以上。
5. 3. 4 运行性能
5.3.4.1设备工作时应运转平稳、工作正常、无异常振动声响。 5.3.4.2设备正常工作状态下不得出现渗漏现象。 5.3.4.3设备在正常运行状态下，噪声声压级不得大于80dB（A）
—切断电箱内部的带电部件
5.4.1.3设备应有避免水喷射危险的防护装置， 5.4.1.4设备上有可能造成气体集聚的部位应设有防止气体聚集的结构或功能。 5.4.1.5设备应设有手动和自动两种操作方式，还应设有故障报警装置。 5.4.1.6当系统压力超过额定工作压力的1.25倍时，设备应能立即报警并自动泄压和停机
5. 4. 2 电气安全
5.4.2.1动力电路、控制电路等均应设置有效的过电流保护装置。 5.4.2.2设备的保护联结电路应符合GB5226.1—2008中8.2规定；保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1—2008中18.2规定。 5.4.2.3动力电路导线与保护联结电路间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.4.2.4动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000VGTCC-048-2018 机车车辆总风软管连接器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，历时1s的耐压试验，而不发生击穿 现象。
5.4.2.1动力电路、控制电路等均应设置有效的过电流保护装置。 5.4.2.2设备的保护联结电路应符合GB5226.1—2008中8.2规定；保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1—2008中18.2规定。 5.4.2.3动力电路导线与保护联结电路间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.4.2.4动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿 现象。
5.4.2.1动力电路、控制电路等均应设置有效的过电流保护装置。
T／CAGHP 043-2018 地质灾害防治工程合同编制指南（试行）5.5零部件及装配要求
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5.5.2设备应安装用于监测其产水量的流量计。 5.5.3设备透过液出水口部位应设有直接观察的窗口。 5.5.4管式微滤膜应具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化的性能。 5.5.5设备的管式微滤膜应采用具有亲水性的材料制造。 5.5.6设备上应设有用于排空、反冲洗和化学清洗等功能的管道和接口，还应有足够的检修操作空间。 5.5.7设备的支架、电箱等应采用耐蚀材料制造或进行耐蚀处理。 5.5.8凡与水接触的部件的材质不能与水产生任何有害物理化学反应，必要时采取适当的防腐及有效 的保护措施，不得对水质造成污染