DB3309／T 61-2019 标准规范下载简介

DB3309／T 61-2019 大型起重机械安全标准化管理实施指南.pdf

维护人员应为起重机械司机！

维护人员应为起重机械司机。

DBJ51／T 004-2017标准下载B. 2. 3. 1基本内容

检查、紧固、润滑、调整、清洁和补给，并随时检查起重机各部位的技术状态，消除所发现的一般 性异常、缺陷和故障。

B.2.3. 2臂架类起重机

B.2.3.2.1作业前的检查

B.2.3.2.1.1检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物。 B.2.3.2.1.2检查供电系统能否正常、安全供电。 B.2.3.2.1.3检查各个操作手柄是否处于零位。 B. 2. 3. 2. 1. 4 检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 B.2.3.2.1.5松开安全锁紧装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。 B. 2. 3. 2. 1. 6 接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常。 B. 2. 3. 2. 1. 7 上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损 B. 2.3. 2. 1.8 开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及 安全限制器是否灵敏可靠。 B.2.3.2.1.9检查各机构零部件润滑情况是否良好

2.3. 2.2作业中的检查

DB3309/T612019

B.2.3.2.2.1随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 B.2.3.2.2.2随时注意各安全装置的工作情况， B.2.3.2.2.3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查 调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母

B.2.3.2.3作业结束之后的检查调整

B.2.3.2.3.1按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用。臂架类起重机臂 架系统属于伸缩式的应缩回，组合式的则应停在最小幅度位置，吊钩起升到接近最高高度位置，臂架平 面与轨道中心线平行，抓斗起重机应将抓斗放在地面，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和栓好锚定。 B.2.3.2.3.2检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。 B.2.3.2.3.3检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否 齐全，油量是否充足，油路是否畅通。 B.2.3.2.3.4检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰 点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。 B.2.3.2.3.5仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。 B.2.3.2.3.6断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、走台 板是否安全可靠。

B.2.3.2.4且常维护记录

臂架类起重机日常维护记录见表B.1

B.2.3.3桥架类起重机

B.2.3.3.1作业前的检查

B.2.3.3.1.1检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物。 B.2.3.3.1.2检查供电系统能否正常、安全供电。 B.2.3.3.1.3检查各个操作手柄是否处于零位。 B. 2. 3. 3. 1. 4 检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 B.2.3.3.1.5接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常。 B.2.3.3.1.6上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。 B.2.3.3.1.7开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及 安全限制器是否灵敏可靠。 B.2.3.3.1.8检查各机构零部件润滑情况是否良好。 B.2.3.3.2作业中的检查 B. 2. 3. 3. 2. 1 随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 B. 2. 3. 3. 2. 2 随时注意各安全装置的工作情况。 B. 2. 3.3. 2. 3 3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查

B.2.3.3.2作业中的检查

3.3.2.1随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声 3.3.2.2随时注意各安全装置的工作情况。 3.3.2.3利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检 制动器制动间隙，紧固松动的螺母，

B.2.3.3.3作业结束之后的检查调整

DB3309/T61—2019B.2.3.3.3.1按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用；桥架类起重机起重小车应停放在要求的位置，起重吊钩应收到合适的高度，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和栓好锚定。B.2.3.3.3.2检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。B.2.3.3.3.3检查起升、大小车运行机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。B.2.3.3.3.4检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。B.2.3.3.3.5仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。B.2.3.3.3.6断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。表B.1臂架类起重机日常维护记录设备名称维护部门维护日期确认人规格型号设备编号维护人员序号维护内1检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物2检查供电系统能否正常、安全供电3检查各个操作手柄是否处于零位作4业检查司机室、机房、配电系统是否清洁5前松开安全锁紧装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器6的接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常7检上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损查开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位及安全限制器00是否灵敏可靠9检查各机构零部件润滑情况是否良好10作随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声11业中随时注意各安全装置的工作情况检利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查调整制动器制12 查动间隙，紧固松动的螺母臂架类起重机臂架系统属于伸缩式的应缩回，组合式的则应停在最小幅度位置，吊钩起升到接近最高高13作度位置，臂架平面与轨道中心线平行，抓斗起重机应将抓斗放在地面，下一班不工作的起重机应夹紧业夹轨器和栓好锚定结14束检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷后检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否齐全，油量15的是否充足，油路是否畅通检检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制动器拉杆铰点、制动臂等16查连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整17和仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等调整断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、18扶手、走台板是否安全可靠备注注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“又”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录，23

DB3309/T61—2019B.2.3.3.4日常维护记录桥架类起重机日常维护记录见表B.2。表B.2桥架类起重机日常维护记录设备名称维护部门维护日期确认人规格型号设备编号维护人员序维护内容号检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其它障碍物2检查供电系统能否正常、安全供电3作检查各个操作手柄是否处于零位业4检查司机室、机房、配电系统是否清洁前接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明，通讯设备是否正常的6上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损检开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油，各安全限位及安全限制器是否灵7查敏可靠8检查各机构零部件润滑情况是否良好9作随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声业10随时注意各安全装置的工作情况中11检利用作业间闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况，检查调整制动器制动间查隙，紧固松动的螺母作桥架类起重机起重小车应停放在要求的位置，起重吊钩应收到合适的高度，下一班不工作的起重机应夹紧12业夹轨器和栓好锚定13结检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷束检查起升、大小车运行机构减速器油量和开式齿轮润滑情况，检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，14后油路是否畅通的检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损，检查制动器拉杆铰点、制动臂等15检连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整查16仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等和调断开电源，检查各操纵手柄是否回“零位”，清洁整理；检查人梯、栏杆、扶手、17走台板是否安整全可靠备注注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“X”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录。24

B.3.1.1检查周期

自行检查周期应为每月一次。

B.3. 1. 2 检查人员

B.3. 1. 3检查内容

1.3.1臂架类起重机自

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B.3.1.3.1.1检查起重机各机构工作是否正常，有无异常冲击响声。 B.3.1.3.1.2检查各种安全装置和制动器、联轴器的工作是否正常。 B.3.1.3.1.3过卷扬及行程限位及机电连锁装置检查，检查动作位置和动作状态是否恰当，杠杆等有 无变形及磨损，检查触头有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形，检查齿轮及轴有无缺油、磨损及变 形，检查紧固件有无松动。 B.3.1.3.1.4重量及力矩限制器检查，检查重量及力矩限制器动作灵敏程度、显示准确性，限制功能 是否有效。 B.3.1.3.1.5紧急停止装置的检查，检查动作状态是否正常。 B.3.1.3.1.6防撞装置检查如下： a）同轨道运行的起重机接近预定距离，检查能否停车并发出警报； b）探测器有无破裂、变形与损伤。 B.3.1.3.1.7防风装置检查： a）检查锚定与锚定坑的配合位置是否准确，锚定电气连锁是否有效，锚定收放是否自如； b）检查电动液压夹轨器的夹、放动作是否准确，夹紧后与轨道的接触面积是否足够，与大车行走 的电气连锁是否有效； c）检查电动铁鞋的收、放动作是否准确，放下后与轨道的直线度和贴合度是否符合要求，与大车 行走的电气连锁是否有效； d）检查顶轨器的契形块收放是否准确，放下后与轨道面的贴合是否紧密，与大车行走的电气连锁 是否有效。 B.3.1.3.1.8制动器检查： a）检查制动器工作情况； b）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位； c）检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、损伤、泄漏，检查电磁铁动作情况； d）检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏，检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件 和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤位； e）检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动；人 f）检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨； 9）弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损； h）制动间隙是否合适，检查行程和制动力矩调节机构有无异常； i）拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损； i）检查螺栓、螺母与销轴有无松脱。

B.3.1.3.1.1检查起重机各机构工作是否正常，有无异常冲击响声。 B.3.1.3.1.2检查各种安全装置和制动器、联轴器的工作是否正常。 B.3.1.3.1.3过卷扬及行程限位及机电连锁装置检查，检查动作位置和动作状态是否恰当，杠杆等有 无变形及磨损，检查触头有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形，检查齿轮及轴有无缺油、磨损及变 形，检查紧固件有无松动。 B.3.1.3.1.4重量及力矩限制器检查，检查重量及力矩限制器动作灵敏程度、显示准确性，限制功能 是否有效。

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B.3.1.3.1.9联轴器检查： a）检查键有无松动、出槽及变形，检查键槽有无裂纹及变形： b）转动联轴器，检查传动轴有无径向跳动、端面摆动； c）检查橡胶弹性圈变形与磨损程度； d）检查齿形联轴器润滑情况，是否漏油，是否有异常响声； e）检查螺栓、螺母有无松动与脱落。 3.1.3.1.10吊具检查： a）吊钩： ·检查吊钩有无裂纹、变形与磨损； ·转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响； ·钩口有无异常变形，轴承等润滑情况： ·检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形： ：钢丝绳防脱装置功能正常，无裂纹、变形，吊钩组无磨损、变形； ：检查吊辅具是否有结构变形及吊耳开裂现象，索具钢丝绳状况是否良好。 b）抓斗： ·检查所有结构与零件有无变形、裂纹； ·转动件运转灵活； ·斗口闭合严密，无明显磨损。 C）电磁吊具： ：检查起重电磁铁电源的接线部位和电源线的绝缘状态是否良好，如有破损应立即进行修复； ：检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换； ·检查断电报警装置是否有效，断电保磁功能是否完好，保磁时间是否符合要求。 B.3.1.3.1.11钢丝绳、滑轮组检查： a钢丝绳： ·检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷； ：若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳，检查钢丝绳固定压板有无松动； ·钢丝绳的其它固定方式有无异常。 b）滑轮组： ：检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常，有无钢丝绳脱槽痕迹； ：压板及定位销轴是否有松脱； ：检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹及磨损； ·润滑情况，转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹。 息服务平 B.3.1.3.1.12电气系统： a）检查连接端子连接情况； b）配线及绝缘有无污损、劣化； c）电线引入管口有无异常； d）检查接触片及触头接触面有无破坏及磨损； 台 e）接触片接触深度；各电器元件工作正常。 B.3.1.3.1.13检查是否按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况是否良好，润滑 统工作是否正常，润滑油有无变质，油量是否充足。 B.3.1.3.1.14检查液压系统工作是否正常，管路有无老化开裂现象，接头有无泄漏。 B.3. 1.3.1. 15 5检查高强螺栓有无松动、锈蚀现象。 B. 3. 1.3. 1. 16 6检查履带起重机的张紧程度是否符合要求

B.3.1.3.1.17臂架类起重机自行检查记录表见表B.3

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表B.3臂架类起重机自行检查记录表

同题，在有问题的项目栏打“×”，具体检查发现的问题可写在备注栏中：若备注栏写不下，可另附页记录。

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B.3. 1.3. 2桥架类起重机自行检查

3.1.3.2.1检查起重机各机构工作是否正常，有

B.3.1.3.2.3过卷扬及行程限位及机电连锁装

a）检查动作位置和动作状态是否恰当； b）杠杆等有无变形及磨损； c）检查触头有无裂纹、磨损； d）复位弹簧有无弯折变形； e）检查齿轮及轴有无缺油、磨损及变形； f）检查紧固件有无松动。 B.3.1.3.2.4检查重量限制器动作灵敏程度、显示准确性，限制功能是否有效。 B.3.1.3.2.5检查紧急停止装置的动作状态是否正常。 B.3.1.3.2.6防撞装置： a）同轨道运行的起重机接近预定距离，检查能否停车并发出警报； b）探测器有无破裂、变形与损伤。 B.3.1.3.2.7防风装置： a）检查锚定与锚定坑的配合位置是否准确，锚定电气连锁是否有效，锚定收放是否自如； b）检查电动液压夹轨器的夹、放动作是否准确，夹紧后与轨道的接触面积是否足够，与大车行走 的电气连锁是否有效； c）检查电动铁鞋的收、放动作是否准确，放下后与轨道的直线度和贴合度是否符合要求，与大车 行走的电气连锁是否有效； d）检查顶轨器的契形块收放是否准确，放下后与轨道面的贴合是否紧密，与大车行走的电气连锁 是否有效。

a）检查动作位置和动作状态是否恰当； b）杠杆等有无变形及磨损； c）检查触头有无裂纹、磨损； d）复位弹簧有无弯折变形； e）检查齿轮及轴有无缺油、磨损及变形； f)检查紧固件有无松动，

B.3. 1.3.2. 6防撞装置:

B.3.1.3.2.7防风装置

B.3.1.3.2.8制动器:

a）检查制动器工作情况； b）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位； c）检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、损伤、泄漏，检查电磁铁动作情况； d）检查推杆有无弯曲变形人 e）检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装，检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和 损伤位； f）检查电磁铁工作状态，检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动； g）检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨，弹簧是否老化，制动轮有无裂纹 磨损及缺损： i）拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损； ）检查螺栓、螺母与销轴有无松脱。 3.3.1.3.2.9联轴器： a）检查键有无松动、出槽及变形，检查键槽有无裂纹及变形； b）转动联轴器，检查传动轴有无径向跳动、端面摆动，检查橡胶弹性圈变形与磨损程度； c）检查齿形联轴器润滑情况，是否漏油，是否有异常响声； d）检查螺栓、螺母有无松动与脱蒸

B.3.1.3.2.9联轴器

B.3.132 10品具期

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a）吊钩： ：检查吊钩有无裂纹、变形与磨损： ·转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响； · 钩口有无异常变形，轴承等润滑情况； ：检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱，销、轴、侧板无变形； ·钢丝绳防脱装置功能正常，无裂纹、变形； ·吊钩组无磨损、变形； ：检查吊辅具是否有结构变形及吊耳开裂现象，索具钢丝绳状况是否良好。 b）抓斗： ：检查所有结构与零件有无变形、裂纹； ·转动件运转灵活； ·斗口闭合严密，无明显磨损。 ）电磁吊具： ：检查起重电磁铁电源的接线部位和电源线的绝缘状态是否良好，如有破损应立即进行修复； ：检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换： ：检查断电报警装置是否有效，断电保磁功能是否完好，保磁时间是否符合要求。 B.3.1.3.2.11钢丝绳、滑轮组： a）钢丝绳 ·检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷： ：若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳，检查钢丝绳固定压板有无松动； ·钢丝绳的其它固定方式有无异常。 b）滑轮组 ：检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损，绳槽有无异常； ·有无钢丝绳脱槽痕迹，压板及定位销轴是否有松脱； ·检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹及磨损： ·润滑情况，转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹。 B.3.1.3.2.12电气系统： a）检查连接端子连接情况； b）配线及绝缘有无污损、劣化： C）电线引入管口有无异常； d）检查接触片及触头接触面有无破坏及磨损； e）接触片接触深度，各电器元件工作正常。 B.3.1.3.2.13检查润滑是否按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况是否良好， 滑系统工作是否正常，润滑油有无变质，油量是否充足。 B.3.1.3.2.14检查液压系统工作是否正常，管路有无老化开裂现象，接头有无泄漏。 B.3.1.3.2.15检查高强螺栓有无松动、锈蚀现象。 衣衣B4

DB3309/T 61—2019表B.4桥架类起重机自行检查记录表设备名称检查部门检查日期检查人员规格型号设备编号上次检查日期确认人序检查内容号检查起重机各机构工作是否正常，有无异常冲击响声2检查过卷扬及行程限位及机电连锁装置工作是否正常3检查重量限制器动作灵敏程度、显示准确性，限制功能是否有效4检查紧急停止装置动作状态是否正常5检查防撞装置的停止功能和警报是否有效6检查防风装置的位置和功能是否正常，与行走机构的机电连锁是否有效7检查制动器工作情况，制动间隙是否合适，制动闸瓦磨损是否正常8检查联轴器的工作情况，有无异常冲击声及轴向窜动9检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，吊辅具状况10检查抓斗所有结构与零件有无变形、裂纹，转动件运转灵活，斗口闭合严密，无明显磨损检查起重电磁铁电源的接线部位和电源线的绝缘状态是否良好，检查各部分的零部件，检查断11电报警装置是否有效，断电保磁功能是否完好，保磁时间是否符合要求检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷；若缺陷达12到报废标准时应更换钢丝绳，检查钢丝绳固定压板有无松动，钢丝绳的其它固定方式有无异常检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常，滑轮轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹13及磨损检查连接端子连接情况，配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常，检查接触片14及触头接触面有无破坏及磨损，接触片接触深度，各电器元件工作正常检查是否按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况是否良好，润滑系统工作15是否正常，润滑油有无变质，油量是否充足16检查液压系统工作是否正常，管路有无老化开裂现象，接头有无泄漏17检查高强螺栓有无松动、锈蚀现象标准信息服务备注注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“又”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录B. 3.2全面检查B.3.2.1检查周期全面检查周期应为每年一次。30

B.3.2.2检查人员

（员应为本单位的维保人员或外包单位的维保人

B.3.2.3检查内容

3.3. 2. 3.1臂架类起重机

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B.3.2.3.1.1臂架类起重机自行检查的全部内容。 B.3.2.3.1.2检查起重机的臂架、底盘、机房、人字架、门架、平衡梁等金属结构有无变形、锈蚀、 及开裂现象；焊缝有无裂纹；用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，检查铆钉有无脱落，螺栓有 无松脱，销轴有无磨损，固定销轴的压板及压板螺栓有无松脱、剪断的现象；检查伸缩式臂架的侧向间 原是否符合要求；检查金属结构过渡部分有无应力裂纹。 B.3.2.3.1.3检查起重机的吊具有无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查制动器有 无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、 弯折、松散、磨损等缺陷；若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳；检查卷筒有无过度磨损、裂纹、变形 等影响安全和使用的缺陷；检查减速箱有无异常冲击响声；按使用说明书的要求对减速箱进行清洗和润 滑，更换磨损的轴承和齿轮；检查联轴器有无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查行 走车轮的踏面和轮缘有无过度磨损，车轮有无裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷。 B.3.2.3.1.4检查重量限制器、力矩限制器等安全装置的可靠性和精度；必要时用载荷试验验证；检 查距离指示和位置指示等装置的可靠性和精度。 B.3.2.3.1.5检查电动机绕组的绝缘电阻，有无发热；检查电动机轴承的润滑情况与异常响声；检查 骨环有无变色、裂痕、接线头有无松动；检查电刷及导线有无磨损和松动，压力，附着碳粉，转动电机 轴有无火花；检查电源滑线、集电轨道有无变形、磨损、损伤，张紧装置动作是否正常，滑线与滑块 的接触情况，绝缘子支承有无松脱；检查滑线及滑车轨道壳、盖、罩子有无损伤与变形，防触电装置是 否正常；检查绝缘集电器的接线有无异常；检查绝缘子有无脱落与松动、 破裂与污垢；检查集电器机 减部分有无磨损与损伤，润滑是否良好；检查集电器弹簧有无变形、腐蚀及疲劳损伤；检查集电器接线 有无断线，绝缘子是否破损、污移；检查集电器紧固部分有无松动脱落；检查供电电缆绝缘层有无损 伤；检查紧固部分有无松动与脱落；检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤，电缆导向装置动作情 况；检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容 量是否合适；检查接触器触头接触压力及接触面破损；检查接触器弹簧有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳 老化；检查铁芯吸合面有无附着物，工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线，检查限位块有无磨损 及损伤，断路时有无间隙；检查紧固部分有无松动：检查消弧栅是否在原位置，是否烧损；检查继电器 的弹簧有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤；检查时间继电器其限时功能；检查阻尼延时器油筒是否脱落 漏油，油量及油质：检查接触片的接触面有无损坏及磨损：用手操作，检查继电器动作状态；检查内部 配线连接端子连接情况，配线及绝缘有无污损、务化，电线引人管口有无异常；检查触电保护装置有无 异常：检查控制器操作并关动作状态是否正常，零位限制器及手柄动作是否正常；检查离合片及离合辊 接触压力，紧固件有无松动，离合辊润滑情况；检查复位弹簧有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤；检查 轴承及齿轮润滑情况；检查接触片及触头接触面有无破坏及磨损，接触片接触深度；检查绝缘棒有无裂 纹、污损；检查动作方向显示板有无损伤及污染；检查电线引入管口有无异常；检查电阻器端子紧固件 有无松动；检查电阻片有无裂纹、损伤，各片间有无接触，有无松动，端子附近接线及绝缘是否过热 烧损，绝缘体上是否积尘；检查绝缘子有无破裂、污损；检查电阻片紧固件有无松动。 B.3.2.3.1.6检查塔式起重机的塔身垂直度是否符合要求； B.3.2.3.1.7检查大小车行走轨道的接头间隙和同截面高差是否符合要求，轨道的平行度和单轨的波 浪度是否符合要求

B.3.2.3.1.1臀架类起重机自行检查的全部内

DB3309/T61—2019B.3.2.3.1.8臂架类起重机全面检查记录见表B.5。表B.5臂架类起重机全面检查记录表设备名称检查部门检查日期检查人员规格型号设备编号上次检查日期确认人序检查内容号1自行检查的内容2金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况检查3主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况检查4指示装置的可靠性和精度检查5动力系统和控制器等检查6塔身垂直度检查7行走轨道检查备注地方标注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打若设备有问题，在有问题的项目栏打“X”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录。B.3.2.3.2桥架类起重机B.3.2.3.2.1桥架类起重机自行检查的全部内容。B.3.2.3.2.2检查起重机的主梁、悬臂梁、支撑腿、平衡梁及行走台车组、起升小车等金属结构有无变形、锈蚀、及开裂现象；焊缝有无裂纹；用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，检查铆钉有无脱落，螺栓有无松脱，销轴有无磨损，固定销轴的压板及压板螺栓有无松脱、剪断的现象；检查金属结构过度部分有无应力裂纹。B.3.2.3.2.3检查起重机的吊具有无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查制动器有无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷；若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳；检查卷筒有无过度磨损、裂纹、变形32

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，更换磨损的轴承和齿轮；检查联轴器有无过度磨损、裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷；检查行 走车轮的踏面和轮缘有无过度磨损，车轮有无裂纹、变形等影响安全和使用的缺陷。 3.3.2.3.2.4检查重量限制器等安全装置的可靠性和精度；必要时用载荷试验验证；检查距离指示和 位置指示等装置的可靠性和精度。 B.3.2.3.2.5检查电动机绕组的绝缘电阻，有无发热；检查电动机轴承的润滑情况与异常响声；检查 骨环有无变色、裂痕、接线头有无松动；检查电刷及导线有无磨损和松动，压力，附着碳粉，转动电机 轴有无火花；检查电源滑线、集电轨道有无变形、磨损、损伤，张紧装置动作是否正常，滑线与滑块的 接触情况，绝缘子支承有无松脱；检查滑线及滑车轨道壳、盖、罩子有无损伤与变形，防触电装置是否 正常；检查绝缘集电器的接线有无异常；检查绝缘子有无脱落与松动、破裂与污垢：检查集电器机械部 分有无磨损与损伤，润滑是否良好；检查集电器弹簧有无变形、腐蚀及疲劳损伤；检查集电器接线有无 新线，绝缘于定香破、污移：检省身 器紧固部分有无松动脱落；检查供电电缆绝缘层有无损伤：检 查紧固部分有无松动与脱落；检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤，电缆导向装置动作情况；检查 开关动作有 芯吸合面有无附着物，工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线，检查限位块有无磨损及损伤，断路时 有无间隙；检查紧固部分有无松动；检查消弧栅是否在原位置，是否烧损；检查继电器的弹簧有无弯折、 变形、腐蚀、疲劳损伤；检查时间继电器其限时功能；检查阻尼延时器油筒是否脱落、漏油，油量及油 页；检查接触片的接触面有无损坏及磨损；用手操作，检查继电器动作状态；检查内部配线连接端子连 接情况，配线及绝缘有无污损、劣化，电线引人 1有无异常；检查触电保护装置有无异常；检查控制 器操作开关动作状态是否正常，零 正常；检查离合片及离合辊接触压力，紧固 腐蚀及疲劳损伤；检查轴承及齿轮润滑 情况检查 检查绝缘棒有无裂纹、污损；检查 电阻片有无裂纹、损伤，各片间有无接触，有无松动，端子附近接线及绝缘是否过热烧损，绝缘体上是 否积尘；检查绝缘子有无破裂、污损；检查电阻片紧固件有无松动。 B.3.2.3.2.6检查大小车行走轨道的接头间隙和同截面高差是否符合要求，轨道的平行度和单轨的波 浪度是否符合要求，轨道的压板固定是否符合要求。

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检工作分为日常点检、定期点检和专项点检三类。对大型起 重机械的点检来说，因为已经有了每日一次的维护、每月一次的自行检查和每年一次的全面检查，所以 这里所指的点检专指对大型起重机械的专项点检，

B.4.2.1点检一般每月应进行一次。 B.4.2.2根据设备在维持生产或安全上的重要性和生产工艺特点，并结合设备的维修经验，使用单位 可以确定自已单位设备的点检周期，

DB3309/T61—2019由使用单位的人员或外包单位维修人员（含工程技术人员）实施。表B.6桥架类起重机全面检查记录表设备名称检查部门检查日期检查人员规格型号设备编号上次检查日期确认人序检查内容号1自行检查的内容2金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况检查3主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况检查4指示装置的可靠性和精度检查5动力系统和控制器等检查6行走轨道检查备注地方标准注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打“若设备有问题，在有问题的项目栏打“×”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录。B.4.4点检内容B.4.4.1大型起重机械专项点检的内容一般包括设备的精度、某项或某些功能参数等进行检查测定，般需要停机检查。B.4.4.2臂架类大型起重机械专项点检内容：a）整机金属结构点检：·重点检查起重机各受力结构件有无变形、锈蚀，钢结构的焊缝有无开裂现象；：检查主受力构件有无意外损伤情况，各构件之间连接的高强螺栓有无缺失和松动现象；34

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有无碎裂现象，轨道的压板有无缺失和脱落，轨道终端的止档是否完好。 i）轮胎起重机行走机构点检： ：主要检查轮胎的气压是否正常，轮胎的磨损是否符合要求； ·检查制动性能是否良好； ·检查转向系统是否灵活可靠。 i）履带起重机履带系统点检： ：主要检查履带的张紧度是否符合要求： ：检查履带托轮和张紧器有无碎碎、裂纹等缺陷，内部润滑是否良好，运作过程中有无非正常摆 动，张紧器无内泄外漏现象，张紧器性能是否可靠； ：检查制动系统工作是否正常，制动器各连接拉杆活动关节润滑是否良好，有无卡死现象，操纵 是否灵活； ：检查转向系统操纵是否灵活、到位，转向阀工作是否正常，转向离合器结合是否平稳，分离是 否彻底

B.4.4.3桥架类大型起重机械专项点检内

：检查卷筒支座有无变形和焊缝开裂情况，紧固螺栓有无松动，卷筒的绳槽和壁厚有无过度磨损， 卷筒有无裂纹，卷筒轴有无过度磨损； ：检查装卸桥及岸边集装箱起重机的臂架收放保险钩等其他零部件是否完好有效。 f）各电控系统点检： ·检查起重机电器控制系统是否完好，控制箱内部有无烧灼痕迹，控制箱的门是否完好，门的锁 紧和开合是否灵活，控制箱的接地是否完好； ：检查各控制元件如接触器、继电器、等电器零部件是否完好； ：检查变频控制器是否完好，检查司机室控制系统是否完好，各操作手柄是否灵活可靠，司机室 监控系统是否完好，司机室地面绝缘垫板有无破损，司机室内的电铃和喇叭等声响报警装置是否完 好有效； ：检查电器线路接线是否完好，电缆穿行过程中的各转弯时的保护衬套和防水弯头是否有缺失 电缆有无过热开裂和线头脱落现象； ·检查起重机的照明系统应完好。 9）润滑系统点检应检查各润滑注油点是否完好，各注油嘴有无脱落变形现象，集中润滑系统的管 路有无变形、断裂现象，集中润滑装置是否完好有效。 h）轨道起重机行走车轮组及轨道点检： ：检查行走车轮组的轮缘有无过度磨损和碎裂，车轮踏面有无过度磨损，行走过程有无啃轨现象； ：检查轨道有无波浪变形，轨道的直线度是否符合要求，轨道有无碎裂现象，轨道的压板有无缺 失和脱落，轨道终端的止档是否完好。 i)轮胎起重机行走机构点检： 主要检查轮胎的气压是否正常，轮胎的磨损是否符合要求； ·检查制动性能是否良好； ·检查转向系统是否灵活可靠。 加米型

B. 5. 1. 1 保养周期

月度保养应每月进行一次

度保养应每月进行一次

B. 5. 1. 2 保养人员

由使用单位的保养人员或外包单位保养人员为主，起重机械司机配合。 B. 5. 1. 3月度保养内容

位的保养人员或外包单位保养人员为主，起重机

B.5.1.3月度保养内容

B.5.1.3.1臂架类起重机

B.5.1.3.1.1对自行检查和点检中发现的问题进行整改，涉及重大维修和改造的整改项目，使用单位 还应当委托具有相应起重机械安装、改造、维修资格的单位实施，开工前需到当地特种设备监督管理部 门办理开工告知，并到特种设备检验检测机构申请监督检验，经监督检验合格，取得监督检验合格报告， 并到当地特种设备监督管理部门使用登记取得使用登记证后方可投入使用（注：原先已经经过使用登记 的起重机械经改造后需更换使用登记证后方可继续使用），

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B.5.1.3.1.2起重机械整机进行清洁；清除机房和司机室电器控制柜中的灰尘；清除机房内各传动机 构部件上掉落的油脂和渗漏的油液；清理司机室内的杂物，清扫司机室，对起重机回转上下（人字架） 平台、踏板、走梯、栏杆上掉落的油脂和杂物 生行清理；清理各机构制动轮上的油污，避免因摩擦系数 避免行走车轮打滑造成驱动失效。

表B.7臂架类大型起重机点检记录表

注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。 项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可扌

DB3309/T612019表B.8桥架类大型起重机点检记录表设备名称点检部门点检日期点检人员规格型号设备编号上次点检日期确认人序点检内容号存在问题描述1整机金属结构2各安全保护装置和连锁装置3钢丝绳吊钩滑轮组5各传动机构6各电控系统7润滑系统8轨道起重机行走车轮组及轨道轮胎起重机行走机构地方标准信息服务平台处理意注：“确认人”一般为使用单位设备管理部门技术人员。项目完好在该项目后面打“√”，若无该项内容可打“一”若设备有问题，在有问题的项目栏打“X”，具体检查发现的问题可写在备注栏中；若备注栏写不下，可另附页记录，39

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表B.9臂架类起重机月度保养记录表

若记求表写不 页记录

DB3309/T61—2019表B.10桥架类起重机月度保养记录表设备名称保养部门保养日期保养人员规格型号设备编号上次保养日期保养用时序保养内容要求保养具体工作记录号1自行检查和点检中发现的问题进行整改2起重机械整机进行清洁3整机传动部位润滑4整机非焊接连接部位调整紧固5更换易损件和其他失效的零部件保养使用材料明细序计量材料名称型号、规格生产厂家数量单价金额号单位123456789101112本次保养使用材料金额合计（元）：慧服务平台确认人意见确认人：页记录。41

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.5.1.3.1.3 轴承配合等部位和零部件进行润滑，使之转动灵活，避免在使用过程中过快磨损或应干摩擦引起咬住和 传动失效等情况发生：对钢丝绳进行润滑，避免少 咸速箱的油位和油质进行确认，发现油位在下不 下应对减速箱加油，避免油位过低造成减速箱齿轮 十摩擦，发现油位在上标尺以上应对减速 飞溅出来且破 英减速箱的密封圈造成减速箱漏油；如果发现减速箱的润滑油变质应及时加以更换，防正变质的润滑油 不能在齿轮啮合表面产生保护油膜而加剧齿轮副的磨损；若起重机械处于磨合期内，应根据起重机械维 沪使用说明书的要求及时更换润滑油，防止磨合时期产生的金属磨屑对齿轮副产生破坏；按起重机械使 用维护说明书的要求对电器元件的传动部位进行润滑，防止因电器元件锈蚀引发起重机故障或事故；对 起重机械操作手柄的连杆关节部位进行润滑，使之操纵灵活，防止因手柄卡死造成误操作或操作不到位 引发事故；对起重机的润滑油嘴进行确认，更换损坏或失效的润滑油嘴；对起重机的润滑管路进行确认， 换变形和断裂的润滑管路，确保润滑油路畅通有效。 3.5.1.3.1.4整机非焊接连接部位调整紧固：；如果螺栓连接有松动现象，应加以紧固，防止因金属结 寸起重机机构的地脚固定螺栓进行紧固，若因地脚螺栓松动 经引起机构产生位移的应加以调整，防止因机构移位造成起重机传动失效等事故发生；对起重机电器 元件的固定螺栓加以紧固，防止电器元件松动脱落引发起重机电器火灾和控制失效等事故；对起重机的 各限位开关盒、限制器装置、风速仪等装置的连接固定螺栓进行紧固，防止因装置脱落造成限位开关、 限制器、风速仪等失效引发起重机事故：对各轴承端盖和各轴孔配合压板螺栓进行紧固，防止因端盖或 玉板脱落使轴承和轴产生轴向窜动引起起重机传动失效引发事故；对钢丝绳在卷筒、楔块上的固定加以 紧固，对钢丝绳的绳头连接加以紧固，防正因压板螺栓松脱、楔块脱落或绳头夹紧螺栓松脱造成重物或 臂架坠落事故发生：对臂架类起重机的 行紧固，防止大轴承螺栓松脱使齿轮副受 不均匀造成传动失效，或者大轴承螺栓部分松脱日子 体失效使起重机回转以 易造成重物或臂架坠落事故发生，若间隙过小易造成重物吊装过程中制动冲击过大形成瞬间冲击过载使 起重机倾覆或对臂架的收放造成冲击使起重机臂架失稳引起起重机臂架坠落事故发生；对轮胎起重机的 轮胎气压和履带起重机的履带张紧度进行调整，使其运行平稳， B.5.1.3.1.5更换钢丝绳、接触器等易损件和其他失效的零部件，确保起重机处于正常工作状态，

B.5.1.3.2桥架类起重机

B.5.1.3.2.1对自行检查和点检中发现的问题进行整改；涉及重大维修和改造的整改项目，使用单位 还应当委托具有相应起重机械安装、改造、维修资格的单位实施，开工前需到当地特种设备监督管理部 门办理开工告知，并到特种设备检验检测机构申请监督检验，经监督检验合格，取得监督检验合格报告， 并到当地特种设备监督管理部门使用登记取得使用登记证后方可投入使用（注：原先已经经过使用登记 的起重机械经改造后需更换使用登记证后方可继续使用）。人 B.5.1.3.2.2起重机械整机进行清洁；清除机房和司机室电器控制柜中的灰尘，清除机房内各传动机 构部件上掉落的油脂和渗漏的油液，清理司机室内的杂物，清扫司机室；对起重机主梁平台、踏板、走 梯、栏杆上掉落的油脂和杂物进行清理，清理各机构制动轮上的油污，避免因摩擦系数降低造成制动失 效引发事故；清理行走台车车轮上的油污，避免行走车轮打滑造成驱动失效。 B.5.1.3.2.3整机传动部位润滑；对吊钩滑轮组、各传动滑轮、各联轴节、传动齿轮副、轴孔配合、 轴承配合等部位和零部件进行润滑，使之转动灵活，避免在使用过程中过快磨损或应干摩擦引起咬住和 传动失效等情况发生；对钢丝绳进行润滑，避免少油加剧钢丝绳的磨损和锈蚀引起断绳事故的发生；对 减速箱的油位和油质进行确认，发现油位在下标尺以下应对减速箱加油，避免油位过低造成减速箱齿轮 干摩擦，发现油位在上标尺以上应对减速箱放油，避免油位过高使润滑油从减速箱视窗盖飞溅出来且破

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换减速箱的密封圈造成减速箱漏油；如果发现减速箱的润滑油变质应及时加以更换，防止变质的润滑油 不能在齿轮啮合表面产生保护油膜 加剧齿轮副的磨损，若起重机械处于磨合期内，应根据起重机械维 护使用说明书的要求及时更换润滑油，防止磨合时期 的金属磨屑对齿轮副产生破坏；按起重机械便 用维护说明书的要求对电器元件的传动部位进行润滑，防止因电器元件锈蚀引发起重机故障或事故：对 起重机械操作手柄的连杆关节部位进行润滑，使之操纵灵活，防止因手柄卡死造成误操作或操作不到位 引发事故；对起重机的润滑油嘴进行确认，更换损坏或失效的润滑油嘴；对起重机的润滑管路进行确认， 更换变形和断裂的润滑管路，确保润滑油路畅通有效。 B.5.1.3.2.4整机非焊接连接部位调整紧固；对起重机的主梁和端梁间的连接螺栓或主梁与支腿的连 接螺栓进行紧固，防止因金属结构件脱开造成起重机倾覆、坠落等事故发生；对大型门式起重机的大车 行走纠偏装置进行调整，避免起重机大车行走纠偏装置失效使起重机刚腿和探腿间存在过大位差把起重 机扭倒，发生大型起重机倾覆的严重事故：对起重机机构的地脚固定螺栓进行紧固，若因地脚螺栓松动 经与起构产生位移的应相以调整，防正因 构移位造成起重机传动失效等事故发生；对起重机电器 元件的固定螺栓加以紧固，防止电器元件松动脱落引发起重机电器火灾和控制失效等事故：对起重机的 防止因装置脱落造成限位开关、 玉板脱落使轴承和轴产生轴向窜动引起起重机传动失效引发事故；对钢丝绳在卷筒、楔块上的固定加以 紧固，对钢丝绳的绳头连接加以紧固，防止因压板螺栓松脱、楔块脱落或绳头夹紧螺栓松脱造成重物坠 落事故发生；对各传动机构的制动配合间隙进行调整，若间隙过大易造成重物或臂架坠落事故发生，若 间隙过小易造成重物吊装过程中制动冲击过大形成瞬间冲击过载使起重机倾覆；对轮胎起重机的轮胎气 玉进行调整，使其运行平稳。 B.5.1.3.2.5更换钢丝绳、接触器等易损件和其他失效的零部件，确保起重机处于正常工作状态， B.5.1.3.3臂架类大型

B. 5. 2. 1保养周期

年度保养应每年进行一次。

B. 5. 2. 2 保养人员

位的保养人员或外包单位保养人员为主，起重机

B.5.2.3年度保养内容

B.5. 2. 3. 1臂架类起重机

3.5.2.3.1.1月度保养的内容和全面检查发现的问题进行整改，涉及重大维修和改造的整改项目，使 用单位还应当委托具有相应起重机械安装、改造、维修资格的单位实施，开工前需到当地特种设备监督 管理部门办理开工告知，并到特种设备检验检测机构申请监督检验，经监督检验合格，取得监督检验合 格报告，并到当地特种设备监督管理部门使用登记取得使用登记证后方可投入使用（注：原先已经经过 使用登记的起重机械经改造后需更换使用登记证后方可继续使用）。 B.5.2.3.1.2整机钢结构保养： a）对产生锈蚀的钢结构表面进行除锈和油漆保养，严重锈蚀的应进行修补或更换，对开焊、开裂 超标变形的金属结构进行补焊、修补和加固处理，对反复开裂、开焊的部位须进行内部结构加固， 对操作过程中意外碰撞造成的损坏进行修复（主受力杆修复时，必须在杆件不受外力的情况下施 焊：

2.3.1.2整机钢结构保

a）对产生锈蚀的钢结构表面进行除锈和油漆保养，严重锈蚀的应进行修补或更换，对开焊、 超标变形的金属结构进行补焊、修补和加固处理，对反复开裂、开焊的部位须进行内部结构力 对操作过程中意外碰撞造成的损坏进行修复（主受力杆修复时，必须在杆件不受外力的情况 焊；

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b）对起重量限制器、起重力矩限制器还应通过标定的载荷进行试验，调定显示的准确度和限制功 能的精度 C）对风速仪应进行调整，使其能够及时准确地报警； d）对极限力矩限制器进行调整，使其符合滑行要求，对双回转驱动的极限力矩限制器其极限力矩 应调整同步，避免出现较大冲击。 2.3.1.5电气和控制系统的保养： a）对各电气元件进行保养，更换空气开关破损的开关外壳，更换破损、碳化的灭弧罩或灭弧栅， 按规定对电磁脱扣元件和热脱扣元件进行整定，使其工作灵敏可靠，更换已磨损到极限的触头； b）按使用说明书的要求更换接触器；调整中心受电器的刷握与集电环的距离，更换过度磨损的电 刷，修复灼伤或表面有熔渣的集电环，对过度磨损的集电环进行更换； c）测量整机电气线路的绝缘电阻，若绝缘电阻低于相关标准要求，应查明原因，解决问题； d）对各机构电动机进行保养，打开电动机更换磨损的轴承，清洗电动机定子、转子及其他部件， 对轴承注油润滑，对电动机的电刷进行保养，刷块磨损超过允许值时应更换刷块； e）测量电动机的绝缘值应在允许范围内，测量电动机的温升应在允许范围内； f）对控制系统进行保养，更换控制器手柄破损的防尘圈，更换磨损到限的凸轮触头，更换控制器 磨损到限的塔齿、伞齿，控制器轴孔磨损到限时应修复，润滑控制器传动机构，清除控制器灰尘， 更换损坏的指示灯和按钮；对各控制屏进行保养，修复和紧固控制屏在基座上的连接，控制屏内接 地装置除锈、紧固，更换控制屏内失效的照明灯； g）各继电器按要求进行整定； h）对变频控制器进行保养； i）对各电阻器进行保养，修复开焊、断裂的电阻器支架，更换灼伤、断裂和显著变形的电阻，对 电阻箱内的电气间隙和漏电距离进行调整，使之符合要求，测量电阻器的绝缘电阻，绝缘电阻值应 符合相关要求； i）对各电气线路进行保养，包扎破损的电线电缆，应及时更换老化、破损严重的电线电缆，电气 线路的绝缘应符合相关要求。 注：以上保养项目如果涉及大修、改造的，应按照B.5.2.3.1.1的相关要求进行

B.5.2.3.1.5电气和控制系统的保养

B.5.2.3.2桥架类起重机

B.5.2.3.2.1月度保养的内容和全面检查发现的问题进行整改；涉及重大维修和改造的整改项目，使 用单位还应当委托具有相应起重机械安装、改造、维修资格的单位实施，开工前需到当地特种设备监督 管理部门办理开工告知，并到特种设备检验检测机构申请监督检验，经监督检验合格，取得监督检验合 格报告，并到当地特种设备监督管理部门使用登记取得使用登记证后方可投入使用。 注：原先已经经过使用登记的起重机械经改造后需更换使用登记证后方可继续使用。

用单位还应当委托具有相应起重机械安装、改造、维修资格的单位实施，开工前需到当地特种设备监督 管理部门办理开工告知，并到特种设备检验检测机构申请监督检验，经监督检验合格，取得监督检验合 格报告，并到当地特种设备监督管理部门使用登记取得使用登记证后方可投入使用。 注：原先已经经过使用登记的起重机械经改造后需更换使用登记证后方可继续使用。 B.5.2.3.2.2整机钢结构保养： a）对产生锈蚀的钢结构表面进行除锈和油漆保养，严重锈蚀的应进行修补或更换，对开焊、开裂 超标变形的金属结构进行补焊、修补和加固处理，对反复开裂、开焊的部位须进行内部结构加固 对操作过程中意外碰撞造成的损坏进行修复（主梁修复时，必须在主梁不受外力的情况下施焊）； *）对机房和司机室的锈蚀开裂部位进行修复； 对雄子踏板二栏杆和 修补成重*

B.5.2.3.2.3主要零部件的保养

用换开度、 扭转度和垂直断面磨损明显超 吊钩钩头，必要时拆下吊钩进行清洗，发现吊钩尾部退刀槽出现疲劳变形时应报废； *）对抓斗的轴孔配合、抓斗滑轮和刃口板进行保养，修复磨损的销轴和轴孔，修复或更换碎

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轮缘磨损、绳槽磨损的抓斗滑轮，修复或更换破裂或过度磨损的抓斗刃口板； c）修复或更换电磁吊具破损的接线盒和随行电缆，更换或修复过度变形或磨损的链条和销轴； d）对钢丝绳进行保养，按国家规定对钢丝绳进行润滑，及时更换需要报废的钢丝绳； e）对传动滑轮组进行保养，修复或更换碎裂、轮缘磨损、绳槽磨损的传动滑轮，对磨损的滑轮轴 进行修复，更换有裂纹或过度磨损的滑轮轴，对滑轮端盖的坚固螺栓加以坚固对缺失的加以补充； 对制动器进行保养，修复或更换表面裂纹和过度磨损的制动轮，清除制动轮表面油污，修复制动轮 和轴之间松动键槽配合，测量制动轮温升，若超过标准，应调节制动轮与摩擦片之间的间隙，更换 破碎或有裂纹的制动瓦，当制动衬垫磨损超过要求或有窜动、铆钉露出现象时应更换，更换或修复 制动架磨损的销轴和轴孔，润滑制动架各铰点，对电力液压推杆装置的油液进行补充或更换，更换 油液时应清洗油缸内腔（注意电机线圈不得用汽油清洗），对活塞推杆进行保养：对减速箱进行保 养，更换破坏的密封，修复或更换磨损的齿轮，更换磨损或碎裂的轴承，对油液进行检测，需要时 应更换润滑油（更换时清洗减速箱）； f）对联轴器进行保养，对齿厚磨损量超标的齿形联轴器齿轮进行更换，对联轴器端面间隙、径向 位移、角位移进行调整，对弹性柱销联轴器磨损的胶圈和销孔进行修复或更换； g）对卷筒进行保养，测试并校正卷筒的径向跳动量，卷筒的绳槽磨损超标、壁厚小于规定值、出 现裂纹或意外损坏时，应进行修复或更换，卷简轴的磨损超过规定值时应进行修复或更换 h）对液压元件进行保养，修复油泵、液压阀、油缸输入和输出部位的泄漏，对油缸活塞杆拉伤、 磨损和碰撞损伤的部位进行修复，必要时对油缸进行解体清洗，更换油封，调整活塞与缸筒的中心 差，调整活塞与缸筒内壁的间隙和同心度，对液压油箱的滤油器进行保养，清除滤网上的杂物，对 液压油的质量进行检测，更换变质的液压油，对各压力表进行校准； i）对开式齿轮或齿轮齿条啮合方式进行保养，更换齿面磨损超标的齿轮，当齿根上出现裂纹时， 应更换齿轮或齿条，齿面不平度超过标准时应修复，更换磨损量超标的铜套轴承； i）对大小车行走车轮和轨道进行保养，更换或修复踏面磨损超标、踏面出现裂纹、踏面剥离深度 超标的车轮，更换或修复轮缘磨损超标和轮缘折断超标的车轮，修复断裂的轨道，修复平行度或高 低差超标的轨道； k）对防风抗滑装置进行保养，对夹轨器磨损的夹钳口进行修复，对铰接点进行保养，调整防爬器 踏面与轨道之间的间隙，使其工作可靠，校正锚定装置弯曲变形的卡板，修复或更换变形的防风铁 鞋，对变形的防风拉索接头进行修复； 1）对大车随行电缆收放装置进行保养，修复和校正变形的电缆卷筒，更换损坏的电缆导向装置， 保养电缆卷简驱动装置。

B.5.2.3.2.4各行程限位装置和其他限

a）对各行程限位装置的准确性和功能进行调整DZ／T 0276.30-2015 岩石物理力学性质试验规程 第30部分：岩体锚杆载荷试验，使之符合安全的要求； *）对起重量限制器还应通过标定的载荷进行试验，调定显示的准确度和限制功能的精度； c）对风速仪应进行调整，使其能够及时准确地报警；则 d）对大型门式起重机的大车行走纠偏装置进行显示、自动纠偏和大车行走连锁等功能的调整和标 定。 B.5.2.3.2.5电气和控制系统的保养： a）对各电气元件进行保养，更换空气开关破损的开关外壳，更换破损、碳化的灭弧罩或灭弧栅 按规定对电磁脱扣元件和热脱扣元件进行整定，使其工作灵敏可靠，更换已磨损到极限的触头； *）按使用说明书的要求更换接触器； c）测量整机电气线路的绝缘电阻，若绝缘电阻低于相关标准要求，应查明原因，解决问题；对各 机构电动机进行保养，打开电动机更换磨损的轴承，清洗电动机定子、转子及其他部件，对轴承注

a）对各行程限位装置的准确性和功能进行调整，使之符合安全的要求； *）对起重量限制器还应通过标定的载荷进行试验，调定显示的准确度和限制功能的精度； c）对风速仪应进行调整，使其能够及时准确地报警；A d）对大型门式起重机的大车行走纠偏装置进行显示、自动纠偏和大车行走连锁等功能的调整和标 定。

B.5.2.3.2.5电气和控制系统的保养！

a）对各电气元件进行保养，更换空气开关破损的开关外壳，更换破损、碳化的灭弧罩或灭弧栅 按规定对电磁脱扣元件和热脱扣元件进行整定，使其工作灵敏可靠，更换已磨损到极限的触头； *）按使用说明书的要求更换接触器； c）测量整机电气线路的绝缘电阻，若绝缘电阻低于相关标准要求，应查明原因，解决问题；对各 机构电动机进行保养，打开电动机更换磨损的轴承，清洗电动机定子、转子及其他部件，对轴承注 油润滑，对电动机的电刷进行保养，刷块磨损超过允许值时应更换刷块：

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d）测量电动机的绝缘值应在允许范围内，测量电动机的温升应在允许范围内； e）对控制系统进行保养，更换控制器手柄破损的防尘圈，更换磨损到限的凸轮触头，更换控制器 磨损到限的塔齿、伞齿，控制器轴孔磨损到限时应修复，润滑控制器传动机构，清除控制器灰尘， 更换损坏的指示灯和按钮； f）对各控制屏进行保养，修复和紧固控制屏在基座上的连接，控制屏内接地装置除锈、紧固，更 换控制屏内失效的照明灯； g）各继电器按要求进行整定； h）对变频控制器进行保养； i）对各电阻器进行保养，修复开焊、断裂的电阻器支架，更换灼伤、断裂和显著变形的电阻，对 电阻箱内的电气间隙和漏电距离进行调整，使之符合要求，测量电阻器的绝缘电阻，绝缘电阻值应 符合相关要求： i）对各电气线路进行保养，包扎破损的电线电缆，应及时更换老化、破损严重的电线电缆，电气 线路的绝缘应符合相关要求。 以上保养项目如果涉及大修、改造的，应按照B.5.2.3.2.1的相关要求进行。 5.2.3.3臂架类大型起重机年度保养记录见表B.11，桥架类大型起重机年度保养记录见表B.12。

表B.11臂架类起重机年度保养记录表

DB3309/T 61—201989101112本次保养使用材料金额合计（元）确认人意见确认人：注：记录表中的“保养用时”指本次保养的实际使用时间（包括停机时间）CJJT301-2020城市轨道交通高架结构设计荷载标准 ，“确认人”一般指设备管理部门的技术人员，使用单位另有规定的从其规定表B.12桥架类起重机年度保养记录表设备名称保养部门保养日期保养人员规格型号设备编号上次保养日期保养用时序保养内容要求保养具体工作记录号1月度保养的内容和全面检查发现的问题进行整改2整机钢结构保养3主要零部件的保养4各行程限位装置和其他限制装置和报警装置的保养5电气和控制系统的保养保养使用材料明细序计量材料名称型号、规格生产厂家数量单价金额号单位123456748

DB3309/T61—2019891011本次保养使用材料金额合计（元）：确认人意见确认人：注：记录表中的“保养用时”指本次保养的实际使用时间（包括停机时间），“确认人”一般指设备管理部门的技术人员，使用单位另有规定的从其规定。地方标准信息服务平台49