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DB*3／T 9*0-2020 起重机械安全使用管理规范.pdf

表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）

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YB／T **5*-2015 评估海洋环境中混凝土结构钢筋锈蚀速率的对比试验方法表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）

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DB*3/T 9*0—2020表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）序排查项目适用排查依据排查治理措施治理责任人治理验范围方法期限收情况2.钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求:（1）编结时编插长度不小于钢丝绳直径15借，最短编插长度不小于300m，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍：22. 52. 5. *2. 5. *. 1（2）绳卡固定时数目不小于3个且U形应在《起重机械安全规程》现场主要现场检立即停止使用、59起重钢丝绳钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡起重机械(GB *0*7. 12010)及时调整、维管理机械零部件后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直*. 2. 1. 5径的5～*倍，且绳头长度不应小于1*0mml，绳卡应方向顺序应一致，不得一正一反交错使用：（3)采用压板固定时，压板数目不少于2个，电*葫芦绳端采用压板固定时，压板不少于3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2圈，2. 52. 5. *《起重机械检查与维2.2. 5. *. 13.钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢护规程现场立即停止使用、*0现场起重主要钢丝绳丝绳表面不应有明显露出的新丝，起重机械(GB/T 31052. 52015)检查达到报废标准管理机械零部件附表A时及时更换。2.2. 52. 5. *2. 5. *. 2起重机不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的起重机械（升降《起重机械安全规程》现场立即停止使用、*1现场起重主要吊钩及其他防松装置应有效。机、停车设备除(GB *0*7. 12010)检查及时更换，维修管理机械零部件取物装置外)*. 2. 2. 2防松装置，2.2. 52. 5. *2. 5. *. 22.当使用条件或操作方法会导致重物意外脱起重机械（升降《起重机械安全规程》现场立即停止使用、*2现场起重主要吊钩及其他钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。机、停车设备除(GB *0*7. 12010)零部件检查及时更换、维修管理机械取物装置外)*. 2. 2. 3防脱钩装置。2.2. 52. 5. *2. 5. *. 23.吊*物品需要同步供电的取物装置，其供电电缆的收放速度应与该取物装置升降的速机、停车设备除起重机械（升降《起重机械安全规程》*3现场起重主要吊钩及其他(GB *0*7. 12010)现场及时调整放电管理机械零部件取物装置度相匹配，在升降的过程中电缆不用过分松[外)*. 2. 2. *检查缆速度.弛或触碰起重钢丝绳2.2. 52. 5. *2. 5. *. 2*.在可分吊具上，应水久地标明其自重和能机、停车设备除起重机械（升降《起重机械安全规程》**现场起重主要吊钩及其他(GB *0*7. 12010)现场及时清洁、擦管理机械零部件取物装置起吊物品的最大质量外)*. 2. 2. 5检查洗。35

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DB*3/T 9*0—2020表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）序排查项目适用排查依据排查治理措施治理责任人治理验号范围方法期限收情况当出现以下情况时应在汽车车轮停止的位置上设置阻车装置：（1）当搬*器沿汽车前进和后退方向**时，有可能出现汽车跑到预定的停车范围之外时：2.2. 52. 5. 132. 5. 13. 2（2）对于准无人方式，驾驶员在将汽车机械式停《机械式停车设备安全规程》现场检立即停止使用、153现场起重安全保护阻车装置车设备(GB 179072010)查、测及时装设和调管理机械装置停放到搬*器或载车板上，可能导致汽5. 7. 2. *量整。车停到预定的停车范围之外时：（3）当汽车直接停在回转盘上时。阻车装置的高度不应低于25mm，当采用其他有效措施阻车时，也可不再设置此阻车装置2.2. 52. 5. 132. 5. 13. 3不设库门或开门*转的停车设备应设人人车误入车误入检测装置，当设备*行过程中，机械式停机械式停车设备安全规程》、测及时装设和调现场检立即停止使用、15*现场起重安全保护如有其他汽车或人员进入时，应使机械车设备(GB 179072010)管理机械装置检测装置立即停止*作，5. 7. 2. 5试整。2.2. 52. 5. 132. 5. 13. *应设置检测装置，当汽车未停在搬*器汽车位置或载车板上的正确位置时，停车设备不机械式停《机械式停车设备安全规程》现场检立即停止使用、155现场起重安全保护的检测能*行，但操作人员确认安全的场合则车设备(GB 179072010)查、测及时装设和调管理机械装置装置不受本条限制，5. 7. 2. *试整。2.2. 5. 132. 5. 13. 52. 5出入口门对出入口有门或围栏的停车设备应设置联锁保护装置：当搬*器没有停放到准机械式停机械式停车设备安全规程》套、测及时装设和调现场检立即停止使用、15*现场起重安全保护（棵栏确位置时，车位出入口的门等不能开启：车设备(GB 179072010)管理机械装置门）联锁当门处于开启状态时，搬*器不能*行，5. 7. 2. 7试整。保护装置50

DB*3/T 9*0—2020表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）排查项目适用范排查依据排查治理措施治理责任人治理验号围方法期限收情况2.2. 52.5. 132. 5. 13. *为防止汽车出入停车设备时自*门将汽机械式停机械式停车设备安全规程》现场立即停止使用、157现场起重安全保护自*门防车意外夹坏，应设置防夹装置。车设备(GB 179072010)5. 7. 2. 8检查、及时装设和调管理机械装置夹装置测试2.2. 52.5. 132. 5. 13. 7防重叠自为避免向已停放汽车的车位再存进汽机械式停《机械式停车设备安全规程》现场立即停止使用、158现场起重安全保护*检测装车，应设置对车位状况（有无汽车）进车设备(GB 179072010) 5. 7. 2. 9检查、及时装设和调管理机械装置置行检测的装置，或采取其他防重叠措施。测试整。搬*器（或载车板）*行到位后，若出现意外，有可能使搬*器或载车板从高处坠落，应设置防坠落装置，即使发生2.2. 52.5. 132. 5. 13.8钢丝绳、链条等关键部件断裂的产重情况，防坠落装置必须保证搬*器（或载机械式停《机械式停车设备安全规程》现场及时装设和调立即停止使用、159现场起重安全保护防落管理机械装置装置V车板）不坠落。对准无人方式的汽车专车设备(GB 179072010)5. 7. 2. 10用开降机应安装防坠落装置，但可不安检查装安全钳、限速器，对人车共乘式的汽车专用升降机可不装防坠落装置，但必须安装安全钳、限速器。2.2. 52.5.132. 5. 13. 9的警示装置，在停车设备*转时该警示《机械式停车设备安全规程》现场及时装设和调立即停止使用、1*0现场起重安全保护警示装置车设备(GB 179072010) 5. 7. 2. 11检查、管理机械装置装置应起作用。测试整。2.5.13.10为防止驱*绳（链）部分松*导致载车2.2. 52.5. 13松绳（链）板（搬*器）倾斜或钢丝绳跳槽，应设检测装置置松绳（链）检测装置或载车板倾斜检机械式停机械式停车设备安全规程》现场立即停止使用、1*1现场起重安全保护或载车板测装置，当载车板（搬*器）**过程车设备(GB 179072010)5. 7. 2. 1*检查及时装设和调管理机械装置倾斜检测中发生松绳（链）情况时，应立即使设整。装置备停止*行，51

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JCT2385-201* 石材复合板工艺技术规范表E.1特种设备隐患排查治理清单（续）

DR*3/T 9*02020

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DB*3/T 9*0—2020附录F（资料性）特种设备安全隐患台账表F.1给出了特种设备安全隐患台账。表F.1特种设备安全隐患台账使用单位填表日期序号设备类别设备名称使用登记证号内部编号排查项目隐惠描述隐惠类别隐患级别治理措施治理结果治理完成时间治理责任人备注注1：“隐惠类别”按照《特种设备严重隐患、较大隐惠分类项目表》（见附录G）设备类、管理类、人员类分别以字母S、G、R填写：注2：“隐惠级别”按照《特种设备严重隐患、较大隐惠分类项目表》严重隐患、较大隐惠分别以一级、二级填写：注3：隐患描述、治理措施内容可另附说明。 *2

DB*3/T9*0—2020附录G（资料性）特种设备严重隐患、较大隐患分类项目表表G.1给出了特种设备一级（严重）隐患项目，表G.2给出了特种设备二级（较大）隐患项目。表G.1特种设备一级（严重）隐患项目特种设备一级（严重）隐患项目序号隐患级别隐患项目1在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、修理的。2在用的特种设备是未经检验或者检验不合格的。3在用的特种设备国家明令淘汰的。*在用的特种设备是已经报废的特种设备。5特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。设备类（S)持种设备存在事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条*件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。7超过特种设备的规定参数范围使用的。持种设备或者其主要部件不符合安全技术规范，包括安全附件、安全装置缺少或失灵9在用的特种设备发生召回（含企业主*召回、政府相关部门强制召回）。特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查，消除事故隐患，继续使10用的。服务平台11管理类（G）使用经责令整改而未予整改的特种设备。12 持种设备发生事故不予报告而继续使用的。*3

DB*3/T9*02020

DB1*／T 1723-2018标准下载表G.2特种设备二级（较大）隐患项目