标准规范下载简介

T／CAEPI 28-2020 生活垃圾焚烧烟气二噁英激光电离飞行时间质谱在线检测系统技术要求.pdf

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准。

仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准。 GB191 包装储运图示标志 GB 4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 GB/T11606 分析仪器环境试验方法 GB/T12519 分析仪器通用技术条件 GB/T 16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求 GB/T33864 质谱仪通用规范 HJ 77.2 环境空气和废气二嗯英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱一高分辨质谱 法 HJ212 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准 HJ/T397 固定源废气监测技术规范 HJ836 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法

式中： P 一基准氧含量的二嗯英毒性当量浓度，ngTEQ/m3： p' 一实测氧含量的二嗯英毒性当量浓度，ngTEQ/m3； %（02）——助燃空气初始氧含量，%，采用空气助燃时为21; 0(O.) 实测的烟气氧含量，%。

T/CAEPI28—2020c）数据采集处理与系统控制单元应具备采集和处理指示物浓度信号，对样品采集预处理单元和激光电离飞行时间质谱检测单元进行系统控制，以及在计算机终端存储、显示及传输相关数据等功能。样品采集预处理单元激光电离飞行时间质谱检测单元样品引入样品采集烟气富集装置激光电离源烟气采样装置废气加热除尘装置除水装置样品分离飞行时间质谱废气数据采集与系统控制元数据处理、存储、显示、传输图1在线检测系统组成示意5.2在线检测系统一般要求5.2.1环境适应能力要求5.2.1.1在线检测系统（除烟气采样装置、加热除尘及样品引入管路外）所处室内环境温度应在20~26℃、环境湿度应不大于70%RH。5.2.1.2在线检测系统的电磁兼容性能应符合GB/T18268.1中规定的工业场所静电放电、浪涌（冲击）、射频电磁场辐射等要求。5.2.1.3在线检测系统的介电强度（耐压）应符合GB4793.1一2007中6.8的规定，在试验电压条件下，不应出现击穿或重复飞弧。5.2.1.4在线检测系统所需供电电源参数：AC（220土10）V，（50土1）Hz。4

5.2.2.1在线检测系统载气应使用氩气JGJ_T481-2019 屋盖结构风荷载标准 (1)(20200915095941).pdf，纯度应不小于99.999%，出口压力应不小于0.5MPa。 5.2.2.2在线检测系统用于阀体切换的驱动气宜使用氮气，纯度应不小于99.99%，出口压力应不小于0.5 MPa 5.2.2.3在线检测系统用于管路反吹的压缩气源可采用压缩空气，露点温度应不高于15℃，出口压力应 不小于0.2MPa 5.2.2.4在线检测系统应具备气源中断保护及报警功能，

5.2.3安全性能要求

5.2.3.1在线检测系统的保护接地要求应符合GB4793.1一2007中6.5.1的规定。正常工作条件下，保护 导体端子和有保护连接的每个可触及零部件间的阻抗均不得超过0.12。 5.2.3.2在线检测系统应具备断电保护及报警功能

2.3.1在线检测系统的保护接地要求应符合GB4793.1一2007中6.5.1的规定。正常工作条件下， 体端子和有保护连接的每个可触及零部件间的阻抗均不得超过0.12。 2.3.2在线检测系统应具备断电保护及报警功能

5.3样品采集预处理单元要求

5.3.1.1采样点位置应符合HJ/T397的相关知

5.3.1.1采样点位置应符合HJ/T397的相关规定， 5.3.1.2样品引入应设置具备加热除尘功能的烟气采样装置，烟气采样装置应符合GB/T16157一1996中 9.3的规定，并满足对直径大于1μm的颗粒物去除率不小于99%的要求。 5.3.1.3烟气采样装置后应设置引入管路及加热除尘装置，并应满足以下要求： a）对直径大于0.3μum的颗粒物去除率应不小于99%； b）引入管路温度应不低于150℃； c）应采用恒流模式，引入流量应不小于3L/min； d）引入时间应不大于30s; e）运行时引入管路的泄漏率应不大于2%，

5.3.2.1样品采集应设置除水、富集装置，并应具备除水、捕集和脱附的功能 5.3.2.2除水、富集装置应满足以下要求：

5.3.2.1样品采集应设置除水、富集装置，并应具备除水、捕集和脱附的功能

a）采集流量不小于5mL/min，采集流量最大允许误差：±2%F.S.； b）除水后的烟气露点温度不高于30℃； c）单次样品采集时间不大于60min:

d）捕集温度不高于50℃； e）脱附样品传送管路温度不低于180℃； f）运行时的样品泄漏率不大于2%。

5.4激光电离飞行时间质谱检测单元要求

5.4.1.1激光器波长应覆盖240~300nm，线宽应不大于0.1nm。 5.4.1.2激光器峰值功率应不小于0.2MW

5.4.2飞行时间质谱

5.5数据采集处理与系统控制单元要求

5.5.1数据采集与系统控制

5.5.1.1在线检测系统应对飞行时间质谱检测端的模拟电信号和飞行时间信号进行采集，并对样品采集 预处理单元、激光电离飞行时间质谱检测单元进行系统控制， 5.5.1.2数据采集的频率应不小于1.25GS/s，带宽应不小于300MHz。

按照HJ77.2检测烟气申的二英毒性当量，同步检测烟气申二嗯英指示物浓度并保留相关检 建立二嗯英指示物浓度与二嗯英毒性当量的关联模型，关联模型建立所用的数据量应不小于 关联模型决定系数R2应不小于0.8。通过对所采集信号和关联模型的数据处理，获得被测烟

的二嗯英毒性当量值。

5.5.3.1在线检测系统的数据存储容量应不小于12个月的连续采样数据量， 5.5.3.2存储装置应具有断电保护及报警功能，断电后所存数据应不丢失。 5.5.3.3显示装置应具有显示被测样品的质谱图、二嗯英毒性当量浓度以及查看历史排放数据等功能。 5.5.3.4传输装置应具有联网传输所测二英毒性当量浓度数据等功能，数据传输要求应符合HJ212中 的相关规定。

5.5.3.1在线检测系统的数据存储容量应不小于12个月的连续采样数据量， 5.5.3.2存储装置应具有断电保护及报警功能，断电后所存数据应不丢失。 5.5.3.3显示装置应具有显示被测样品的质谱图、二嗯英毒性当量浓度以及查看历史排放数据等功能。 5.5.3.4传输装置应具有联网传输所测二英毒性当量浓度数据等功能，数据传输要求应符合HJ212中 的相关规定

5.6在线检测系统技术性能要求

在线检测系统的检测信号与指示物浓度的线性误差应不大于10%的满量程

5.6.3线性相关系数

测系统的检测信号与指示物浓度的线性相关系

在线检测系统对量程范围内的同一浓度标准气体，应至少进行6次重复检测，其相对标准偏差值应 不大于20%

在线检测系统的检出限应不大于0.01ngTEQ/m

6在线检测系统检测方法

检测系统组成及功能检测

检查在线检测系统是否具备样品采集预处理单元、激光电离飞行时间质谱检测单元、数据采集处理 与系统控制单元等

6.2在线检测系统一般要求检测方法

6.2.1环境适应能力检测

5.2.1.1在线检测系统（样品采集预处理单元中的样品引入模块除外）的适应温度环境能力和适应湿度 环境能力应按照GB/T11606的规定进行检测 5.2.1.2抗电磁干扰能力应分别按照GB/T18268.1中规定的工业场所静电放电、浪涌（冲击）、射频电 磁场辐射的检测要求和方法进行检测。 5.2.1.3介电强度（耐压）应按照GB4793.1中相关检测要求和方法进行检测。 5.2.1.4采用万用表对在线检测系统各组成单元的运行电压进行测量。

5.2.2.1.核查厂家所提供气源的参数。 利用水分测量装 置检测气源所供气体的露点温度。 6.2.2.2.正常运行后断开气源，观察在线检测 并启动对应的保护程序

6.2.3安全性能检测

5.2.3.1在线检测系统的保护接地应按照GB4793.1一2007中6.5.1的检测要求和方法进行 5.2.3.2在线检测系统的不间断电源应按照GB/T12519中的检测要求和方法进行。正常运行后断开电源， 现察不间断电源（UPS）是否会示警并仍正常供电，装置是否运行正常。至少2h后观察不间断电源（UPS） 是否仍能正常供电，装置是否仍然正常运行

6.3样品采集预处理单元检测方法

6.3.1样品引入检测

6.3.1.1采样点位置应按照HJ/T397中的检测要求和方法进行

5.3.1.3检查烟气采样装置后是否设置引入管路及加热除尘装置，并对以下性能进行检测： a）按照HJ836中的检测方法对加热除尘装置前后的烟气颗粒物浓度进行测量。

b）采用温度测量权器对引人管路各段温度进行检验。 c）采用流量计对引入管路流量进行检验， d）引入时间可按公式（2）进行计算：

式中： t—引入时间， min; Q一引入管路的流量，m/min; d一一引入管路的管道内径，m； L一一引入管路的长度，m。 e）气密性应按照以下方法进行检测：系统在150℃、密封状态时，利用5kPa的抽气压力对采集 管路进行抽气，30min内的气体流量应不大于0.05L/min。

6.3.2样品采集检测

3.2.2对除水、富集装置的相关性能进行如下检测： a）检查采集流量控制器和计时器中的示值； b）采用水分测量装置对经除水装置后的烟气进行直接测量； c）检查捕集温控器和脱附样品传送管路温控器的示值； d）气密性应按照以下方法进行检测：在线检测系统在150℃、密封状态时，利用5kPa的抽气压力 对采集管路进行抽气，10min内的气体流量应不大于0.05mL/min

6.3.3样品分离检测

5.3.3.1观察样品分离是否具备气相色谱装置，能否实现目标物分离的功能。 6.3.3.2核查色谱柱类别及规格。

.3.2核查色谱柱类别及

6.4激光电离飞行时间质谱检测单元检测方法

6.4.1激光电离源检测

采用光谱仪和功率计，分别对激光电离源的波长及功率进行检测

6.4.2飞行时间质谱检测

飞行时间质谱的相关参数，包括质量范围、质量分辨率和质量稳定性等应按照GB/T33864中

关检测要求和方法进行。

采集处理与系统控制单元

6.5.1数据采集与系统控制检测

核查数据采集板卡型号、规格，核查是否具备对样品采集预处理单元、激光电离飞行时间质谱 元进行系统控制的功能

6.5.2数据处理检测

5.5.2.1应根据所选择的指示物建立表示二嗯英指示物浓度与二英毒性当量之间关系的关联模型。单 指示物，宜选择一元多次回归模型；多种指示物，宜选择多元线性回归模型。关联模型建立的方法参 见公式（3）和公式（4）： 一元多次回归模型：

SSR SSE SST

6.5.3数据存储、显示和传输检测

通过调取数据，观察历史数据能否以图形的形式显示。通过数据传输操作，查看系统是否具备 能。

6.6在线检测系统技术性能检测方法

6.6.1测量周期检测

卖取相邻两次测量数据的时间间隔，应符合5.6.1的要求。

6.6.2线性误差检测

待在线检测系统运行稳定后，依次通入浓度为（10%土5%）满量程、（20%土5%）满量程、（40% 土5%）满量程、（60%土5%）满量程、（80%土5%）满量程的5个不同浓度的标准气体；示值稳定后 分别记录在线检测系统通入各浓度标准气体的示值浓度；重复上述步骤3次，按公式（7）计算在线检 测系统通入每种浓度标准气体的测量误差相对于满量程的百分比，线性误差最大值应符合5.6.2的要求。

L：——在线检测系统测量第i种浓度标准气体的线性误差值，%； C，——第i种浓度标准气体标称值，μg/m²； i——测量气体序号（i=1~5）； 在线检测系统满量程值，Lg/m3。

6.6.3线性相关系数检测

利用6.6.2的方法得到各浓度点所对应的检测值，利用公式（8）得出线性相关系数rcy。其所得线 性相关系数rcy应符合5.6.3的要求。

式中： C，—第i种标准气体指示物浓度，μg/m3; C 一m1种标准气体的平均指示物浓度，μg/m3； Ym 一 在线检测系统测量m种标准气体检测信号的平均值； 记录数据的序号（i=1~m1）； 在线检测系统检测不同浓度指示物的数量（m1≥5）。

待在线检测系统运行稳定后，通入指示物浓度在量程范围内的标准气体，待示值稳定后记录测量值 使用同一浓度的标准气体重复上述操作至少6次，按公式（9）计算在线检测系统的重复性（相对标准 偏差）。其所得重复性值S,应符合5.6.4的要求。

式中： 在线检测系统重复性，%：

Y一一在线检测系统第次测量同一浓度标准气体的检测信号值； Y,—在线检测系统n次测量同一浓度标准气体的检测信号平均值； j——记录数据的序号（j=1~n）； n测量次数 (n ≥ 6) 。

去如下： a）在5.2.1的检测环境下，在无标准气体进入在线检测系统的情况下，待基线稳定后，连续30min 记录指示物质谱峰处的基线信号值，取其标准偏差值作为在线检测系统的噪声Y。 b）应用在线检测系统连续检测6种不同浓度的指示物气体，每种浓度重复3次，取其平均值作为该 农度的检测信号。 c）通过线性拟合，得到指示物浓度和信号值的拟合曲线，即公式（10）：

Y=kC+b +++++++.++.+..+.+..+...++++(10

Y一一在线检测系统检测得到的信号值； C一标准气体浓度，μg/m3； k一一拟合曲线的斜率； b一一拟合曲线的截距。 d）根据公式（11）计算3倍噪声信号所对应的指示物浓度，即为二嗯英指示物的检出限；

X 二嗯英指示物的检出限，μg/m3； Y。一—在线检测系统的噪声； k一一公式（10）拟合曲线的斜率； b一一公式（10）拟合曲线的截距。 e）通过建立的指示物与二英毒 英毒性 当量浓度的检

6.6.6比对误差检测

小于3组，将相同采样周期内在线检测的二嗯英毒性当量值y与离线检测的二嗯英毒性当量值） 对。按公式（12）和公式（13）计算绝对误差或相对误差。其所得比对误差值均应符合5.6.6的）

式中： △绝对误差，ngTEQ/m3; 相同采样周期内在线检测的二嗯英毒性当量值，ngTEQ/m3 相对误差, %。

在线检测系统应至少进行90大的运行，运行期间对在线检测系统质量保证提出以下基本要求 a）不超过30天使用有效期内的标准气体标定一次在线检测系统，其线性误差和线性相关系数应满 足5.6.2和5.6.3的要求； b）不超过3个月更换一次烟气采样装置、加热除尘装置和除水装置的滤尘、除湿等材料；

在线检测系统的出检验应按第6章规定的检测方法进行，由制造质量检验部门检验 装置合格证后，方可出厂、销售。出厂检验项目见表1

8.2.1型式检验按本标准全部技术要求和试验方法的规定进行。型式检验项目见表1。

a）在线检测系统提交技术（定型）鉴定或科技成果（项目）鉴定前； b）在线检测系统试生产或转厂生产后： c）在线检测系统结构、材料、主要元器件、工艺等有较大改变，可能影响在线检测系统性能

d）批量生产时，定期或达到一定产量后； e）在线检测系统长期停产（三年以上），需要恢复生产时

表1在线检测系统出厂检验与型式检验内容

SLT 772-2020标准下载9标志、包装、运输和贮存

9.1.1在线检测系统上应有生产厂名称、商标和型号等标志， 9.1.2在线检测系统检验合格证上应有下列标志：

b）在线检测系统名称和型号； c）在线检测系统生产日期或出厂编号； d）检验员代号； e）检验日期； f）注册在线检测系统标准编号、在线检测系统注册号 9.1.3在线检测系统包装上应有下列标志： a）生产厂名称、地址、商标； b）在线检测系统名称和型号； c）毛重、净重、体积（长×宽x高）、数量； d）出厂日期和在线检测系统编号； e）注册在线检测系统标准编号、在线检测系统注册号；

9.2.1在线检测系统包装应牢固、防潮、整洁、美观、无异味，便于装卸、仓储和运输。 9.2.2在线检测系统宜采用内外双层包装。 9.2.3在线检测系统内包装应以瓦楞纸箱包装，在包装箱内应有妥善固定，并有防潮、防震措施。外包 装箱为封闭的木箱，箱底应有垫木。 9.2.4在线检测系统在箱内必须牢固定位，防止运输时松动或相互摩擦。 9.2.5全套随机文件、说明书、合格证等文件应随内包装箱一同包装。

9.3.1在线检测系统运输工具应清洁无污染。

9.3.2在线检测系统运输时应避免日晒、雨淋、震动，不得与有毒、有害、有异味或影响在线检测系经 质量的物品混装混运。 9.3.3搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。

9.4.1在线检测系统应贮存在温度20~26℃、湿度不大于70%RH、无腐蚀性气体和通风良好的室内。 .4.2在线检测系统在符合本标准规定的贮运条件下，自生产之日起有效贮存期为一年，超过贮存期可 按本标准规定的型式检验项目进行检验，如果符合要求仍可使用

9.4.1在线检测系统应贮存在温度20~26℃、湿度不大于70%RH、无腐蚀性气体和通风良好的室内。 9.4.2在线检测系统在符合本标准规定的贮运条件下，自生产之日起有效贮存期为一年，超过贮存期 按本标准规定的型式检验项目进行检验DB44／T 1634-2015 地下停车场用LED灯具技术规范.pdf，如果符合要求仍可使用