QSY 08124.3-2018标准规范下载简介
QSY 08124.3-2018 石油企业现场安全检查规范 第3部分：修井作业.pdf6.5.2.1含硫化氢作业井在作业过程中，应至少配备4台便携式硫化氢监测仪。如遇特殊作业井，可 配备1套固定式硫化氢气体监测仪或1台便携式复合气体监测仪。固定式硫化氢气体监测仪传感器的 安装位置和警报设置按SY/T6610的规定执行。 6.5.2.2含硫化氢作业并在作业过程中应配备正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器放在人员能迅速 取用的安全位置。当班生产班组应每人配备1套正压式空气呼吸器，另配备一定数量作为公用。备用 空气瓶应充满压缩空气，气瓶压力应不低于27MPa。 6.5.2.3监测仪及正压式空气呼吸器应由有资质的机构定期检定及检测。监测仪及正压式空气呼吸器 每次使用前后都应进行检查。正压式空气呼吸器每次使用后应进行清洁和消毒。 6.5.2.4监测仪及正压式空气呼吸器应存放在清洁、卫生的地方，避免损坏和污染。对所有的监测仪 和正压式空气呼吸器应每月至少检查1次，并保留检查记录。损坏或者需要修理的监测仪和正压式空 气呼吸器应做好明显标记开进行隔离。 6.5.2.5在钻台、井口等通风不良的部位应设置防爆排风扇
6.5.3消防器材的配置与管理
6.5.3.1作业现场消防设施、灭火器材应齐全、完好。 6.5.3.2大修、试油现场应配35kg干粉灭火器2具、8kg干粉灭火器8具、消防锹4把、消防桶4 个、消防钩2把、消防砂2m3。小修现场应配8kg干粉灭火器4具、消防2把、消防桶2个、消防 钩2把。 6.5.3.3修井机、柴油机、发电房处各配8kg干粉灭火器2具；生活区应配35kg干粉灭火器1具 8kg干粉灭火器2具，每栋房屋应配备2kg干粉灭火器2具。 6.5.3.4消防器材应指定专人负责，每月检查一次。灭火器材的检查与维修应按GA95的规定执行
JCT2129-2012 电致液晶夹层调光玻璃6.6修井作业设备设施
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6.6.1.11钢筋混凝土地锚的外形尺寸应不小于[×b×h（mm）：1000×1000×1300。 6.6.1.12井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、钻井液池等处，不应打在虚土或水坑等松软地中。 6.6.1.13地锚外露不高于100mm，地锚耳开口应朝向井架；地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固或 使用带螺母的地锚销上紧。 6.6.1.14单体井架与地锚桩距离应符合附录C的规定；修井机井架与地锚桩距离应符合附录D的 规定。 6.6.1.15以井口为中心，以不小于1.2倍井架总高度为半径的范围内不得有影响修井作业及安全的高 玉线、房屋建筑等。 6.6.1.16有二层平台时，二层平台及护栏应安装到位，安全销固定可靠，斗绳受力均匀。逃生绷绳 上端应固定在便于逃生处，挂点应实现井架工能迅速到达，站在平台上挂钩能直接挂在安全带上 逃生绷绳与地面夹角应符合所用逃生装置的安装要求，附近没有影响落地的障碍物，且通道畅通
6.6.2.1游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。 6.6.2.2大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。 6.6.2.3提升钢丝绳应符合SY/T5170的规定，直径不小于Φ19mm，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、 弯扭等变形。无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。 6.6.2.4提升钢丝绳若出现以下任何一种情况不应继续使用： a）一纽绳中发现随机分布的6根断丝。 b）一纽绳中的一股中发现有3根断丝。 6.6.2.5大绳死绳头应使用不少于6个配套绳卡固定牢靠，卡距为钢丝绳直径的6～8倍，死绳走井 架腹内，绳套兜绕于井架双腿上，并使用6个绳卡固定，死绳末端应系猪蹄扣且与井架底座相连，并 用2个绳卡固定。 6.6.2.6若安装有死绳固定器，应固定牢固，螺栓备帽齐全。大绳缠绕固定器4～5圈，防跳压板卡 牢，大绳在死绳固定器上的缠绕圈数以出厂设计为准。防跳压板后的余绳应使用不少于2个绳卡固 定，卡距为钢丝绳直径的6～8倍或使用专用卡板固定。 6.6.2.7拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内。拉力表保险绳直径应与提升钢丝绳直径相 同，绳套长度应不大于1m，并用不少于4个绳卡固定。 6.6.2.8游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应不少于15圈，活绳头固定牢靠。 6.6.2.9吊环等长无变形，并应定期探伤。吊环磨损应符合SY/T6605的规定。 6.6.2.10吊卡应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，吊卡手柄（活门）操作灵活，锁紧功能应可靠。 吊卡主体不应存在危及安全使用的变形、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷。 6.6.2.11手提卡瓦、气动卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。 6.6.2.12抽油杆吊钩应符合SY/T5236的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于Φ15.5mm的钢 丝绳缠绕2圈，用4个绳卡固定，并定期检查。 6.6.2.13抽油杆吊卡应符合SY/T5236的规定
6.6.3作业机（通井机/修井机）
6.6.3.1修井机船型底座应保持水平，修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支腿螺母。 6.6.3.2 修井机、通井机传动部位润滑良好，护栏（罩）齐全、牢靠。 6.6.3.3 修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固，运转记录填写齐全准确。 6.6.3.4操作台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，无渗漏。
6.6.3.1修井机船型底座应保持水平，修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支腿螺母。 6.6.3.2修井机、通井机传动部位润滑良好，护栏（罩）齐全、牢靠。 6.6.3.3修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固，运转记录填写齐全准确。 6.6.3.4操作台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，无渗漏。
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6.6.3.5刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。刹车后，刹把与钻台面成40°～50°。 6.6.3.6刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠；刹车片、刹车钢圈及两端连接处完好，无变形， 无裂纹。 6.6.3.7刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全、无损坏。 6.6.3.8水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。 6.6.3.9天车防碰装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，定期检查防碰装置的完好性
6.6.5.1分离器及其安装的压力表、安全阀应检测合格，并在有效期内。 6.6.5.2分离器距井口应不小于15m，并试压合格。 6.6.5.3经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森 林应不小于100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。 6.6.5.4分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 6.6.5.5进出口管线每10m～15m和转弯处用地锚或水泥基墩等固定。 6.6.5.6三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m6m，加温炉应安装阻火器。
6.6.5.1分离器及其安装的压力表、安全阀应检测合格，并在有效期内。 6.6.5.2分离器距井口应不小于15m，并试压合格。 6.6.5.3经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森 林应不小于100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。 6.6.5.4分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 6.6.5.5进出口管线每10m～15m和转弯处用地锚或水泥基墩等固定。 6.6.5.6三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m～6m，加温炉应安装阻火器。
6.6.6.1柴油机三滤按要求使用、更换并清洁，空气负压指示器完好。 6.6.6.2 润滑油量在油标尺刻度范围内。 6.6.6.3 冷却液使用防冻液，液面符合要求并定期补充、更换。 6.6.6.4 油、气、水管线布局合理、走向通畅，用卡子紧固牢靠，无渗漏。 6.6.6.5 油雾器油位正常，油雾器、油水分离器干净。 6.6.6.6 柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺栓牢固，运转平稳、无杂音、排烟正常 6.6.6.7 直排排气管应安装阻火器和防雨帽。 6.6.6.8 柴油机不应低温带负荷运转。 6.6.6.9护罩无缺损、变形、松动。
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6.6.6.10传动皮带齐全、松紧适度。 6.6.6.11预供油泵工作正常，继气器灵敏有效。 6.6.6.12柴油机卫生清洁、无杂物，散热水箱无堵塞，各部位波纹管完好 6.6.6.13设备停用或检修时应悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识。
6.6.6.10传动皮带齐全、松紧适度。 6.6.6.11预供油泵工作正常，继气器灵敏有效。 6.6.6.12柴油机卫生清洁、无杂物，散热水箱无堵塞，各部位波纹管完好 6.6.6.13设备停用或检修时应悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识。
6.6.7.1 发电房设置有“当心触电”“必须戴护耳器”的安全标识。 6.6.7.2 发电机应有专人操作，非操作人员不应进人发电房。 6.6.7.3 发电房内无油污，地板干净，设施、工具清洁，摆放整齐。 6.6.7.4 润滑油标号正确、无变质或超保，润滑油量在油标尺刻度范围内。 6.6.7.5 冷却液使用防冻液，液面符合要求并定期补充、更换。 6.6.7.6 中性点接地应有两个接地极，长度不小于1.2m，接地保护齐全、有效。 6.6.7.7 发电机运转无杂音、平稳、排烟正常。 6.6.7.8 发电机三滤按要求使用、更换和清洁。 6.6.7.9 发电机无漏油、漏水、漏气，卫生清洁，散热水箱清洁。 6.6.7.10 连接、固定螺栓齐全、牢固，护罩齐全、紧固。 6.6.7.11 发电机输出线出口应穿绝缘胶管，并做保护接零和工作接地，接地电阻不大于4Q。 6.6.7.12 电瓶保养良好，接线柱无腐蚀，电瓶液充足。 6.6.7.13 配电箱（柜、盘）处应设置“当心触电”安全标识，控制开关有统一规范控制对象标识， 地面设有绝缘胶垫。 6.6.7.14发电房应有充足的照明，照明灯开关设在门口附近。 6.6.7.15 发电房内配有8kg干粉灭火器2具。
6.6.8.1储油罐区应布置在井场左前方或左后方。 6.6.8.2 储油罐应摆在距井口不小于30m的安全位置。 6.6.8.3 储油罐罐体应设置“禁止烟火”“当心泄漏”安全标识。 6.6.8.4 储油罐罐区配备8kg干粉灭火器2具。 6.6.8.5 柴油预滤器完好、有效。 6.6.8.6 储油罐、泵组密封及管路无渗漏，卫生清洁，有防盗措施。 6.6.8.7 储油罐液位计表盘清晰、完好。 6.6.8.8 油泵及电路应符合防爆要求，电气设备接地电阻不大于4Q
6.6.8.1储油罐区应布置在井场左前方或左后方。 6.6.8.2 储油罐应摆在距井口不小于30m的安全位置。 6.6.8.3 储油罐罐体应设置“禁止烟火”“当心泄漏”安全标识。 6.6.8.4 储油罐罐区配备8kg干粉灭火器2具。 6.6.8.5 柴油预滤器完好、有效。 6.6.8.6 储油罐、泵组密封及管路无渗漏，卫生清洁，有防盗措施。 6.6.8.7 储油罐液位计表盘清晰、完好。 6.6.8.8 油泵及电路应符合防爆要求，电气设备接地电阻不大于4Q。
6.6.9.1使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全要求，无断丝、断股、扭结，压制接头 一捻距内钢丝绳断丝小于5根，吊索具体报废标准执行Q/SY1286的规定。 6.6.9.2尼龙吊索无本体被切割、严重擦伤、局部破裂。 6.6.9.3 绳套集中分类管理，有保护措施，索具有标识。 6.6.9.4使用完的吊具索具及时收回，定点存放，有专人管理，使用后及时保养。
6.6.9.1使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全要求，无断丝、断股、扭结，压制接头无变形； 捻距内钢丝绳断丝小于5根，吊索具体报废标准执行Q/SY1286的规定。 6.6.9.2尼龙吊索无本体被切割、严重擦伤、局部破裂。 6.6.9.3绳套集中分类管理，有保护措施，索具有标识。 6.6.9.4使用完的吊具索具及时收回，定点存放，有专人管理，使用后及时保养。
6.6.10.1消防房室内卫生清洁，无杂物。
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6.6.10.2消防房应设置“禁止乱动消防器材”安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”标识牌。 6.6.10.3消防器材有专人管理，定期进行检查，不应挪作他用，消防器材摆放合理，卫生清洁。 6.6.10.435kg干粉灭火器喷管折叠存放，无破损，便于取用。 6.6.10.5干粉灭火器压力指示在绿区，安全销无锈蚀，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检 查记录本或检查标识牌，检查周期不超过一个月。 6.6.10.6灭火器室外摆放时， 应有防晒、防雨淋措施
6.6.11.1并井口压力应低于带压作业额定动密封压力的80%，初始管串自重负荷应大于井内压力。 6.6.11.2带压设备安装前，应确保井内管柱已堵塞成功。 6.6.11.3 带压设备底法兰与井口法兰使用密封钢圈连接紧密，带压设备整体与井架固定牢靠，并应 使用绷绳进行地面加固。 6.6.11.4 连接盘总成、平台及连接立柱无翘曲、变形，焊口无开裂。 6.6.11.5 带压设备各部位连接紧固，无松动。 6.6.11.6 操作平台扶梯、逃生滑道、油管坡道角度适宜，无翘曲、变形，焊口无开裂。 6.6.11.7 防喷器组各闸板防喷器所安装闸板芯子尺寸、各卡瓦规格与井内管柱尺寸应一致。 6.6.11.8 防喷器组液压管线、放压管线等连接部位应紧密、无渗漏。 6.6.11.9 带压设备安装后，应对各闸板防喷器和环形防喷器进行试压，并填写试压记录。 6.6.11.10 各防喷器闸板及卡瓦开关状态正确，卡瓦牙完好、开关灵活。 6.6.11.11 带压设备升降液压缸和卡瓦液压缸活动顺畅，密封无渗漏。 6.6.11.12 带压设备安装后应先对各部件进行调试，工作正常后方可进行起下作业。 6.6.11.13 起下封隔器等大直径工具串时，应计算好工具串的长度，提前加装带压装置升高短节。 6.6.11.14 起原井管串应提前掌握井内管串结构，避免接箍及大直径工具刮、碰防喷器胶芯。 6.6.11.15 未安装旋转防喷器的带压作业装置，不应长时间或高转速进行管柱旋转作业。 6.6.11.16 液压动力源运转正常，转动部位防护罩和安全防护装置齐全完整。 6.6.11.17 带压作业装置起下管柱时，井口操作人员应密切配合。 6.6.11.18 带压作业施工应根据季节合理确定作业时间，保证自然视线清晰断，禁止夜间依靠人工照 施工。
6.6.12辅助设备设施
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6.6.12.7小绞车吊钩应采用防脱落安全吊钩。
7工序过程安全检查内容
7.2.1吊装有关人员应持有效证件上岗。 7.2.2吊装设备在吊装物品时所有千斤支腿应打开，在千斤支腿下垫好基础后方可起吊。 7.2.3设备设施在装卸过程中，应有专人指挥装卸，吊车工作半径内不应有人员站立、通行，吊装物 不应在人和设备上方通过。 7.2.4运输的物品超宽、超高时，应按照交通法规要求做好超宽、超高标志。 7.2.5立、放井架时，应有专人指挥。风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸 缩并架。单体并架立放应符合6.6.1的规定，液压修并机立放并架应符合相应型号修并机产品技术说 明书中安装规定。
.3.1作业井开工前，作业队应组织有关人员进行验收，合格后申请上级进行验收。 7.3.2在打开油气层、补层前应向上级申请验收，合格后方可施工。 .3.3井场动火前应按要求办理动火审批手续。 .3.4含有毒有害气体的施工井作业，上一级部门除正常验收外，还应重点对有毒有害气体的防护设 备设施、防护措施、应急预案、施工人员的资质进行验收，达到要求方可施工
7.4.1入井流体（洗井液、压井液、措施用液）应经专人检查确认，其性能应满足设计要求。
4.1入并流体（洗井液、压并液、 4.2人井流体呈酸性或碱性时， 中存在风险，施工时应采取防护措施。
7.4.3人并流体现场配制应做到
a）配液罐防护设施齐全，无损坏。 b）配液时，应按配制程序要求配制，正确穿戴相应劳动防护用品。 c）配液循环系统应进行固定。 7.4.4施工压力大于35MPa时，洗压井管线应采用钢制硬管线并进行固定，出口处不应使用活动弯 头或软管线。 7.4.5洗压井前应检查油、套管阀门开启情况。 7.4.6洗压井的液体性能、用量及深度应符合设计要求。控制进出口排量平衡，至进出口密度差不大 于0.02g/cm可停泵。 7.4.7洗压井时，出口应使用阀门或针型阀控制排量。 7.4.8洗压井进出口管线分开，应为两个不同方向。
a）配液罐防护设施齐全，无损坏。 b）配液时，应按配制程序要求配制，正确穿戴相应劳动防护用品。 c）配液循环系统应进行固定。 7.4.4施工压力大于35MPa时，洗压井管线应采用钢制硬管线并进行固定，出口处不应使用活动弯 头或软管线。 7.4.5洗压井前应检查油、套管阀门开启情况。 7.4.6洗压井的液体性能、用量及深度应符合设计要求。控制进出口排量平衡，至进出口密度差不大 于0.02g/cm可停泵。 7.4.7洗压井时，出口应使用阀门或针型阀控制排量。 7.4.8洗压井进出口管线分开，应为两个不同方向
7.5.1起下作业前应确认并架及底座、提升系统、作业机等设备设施完好，符合起下作业要求。 7.5.2上下井架应挂好防坠落装置和助爬器，携带工具应装在工具袋内。 7.5.3井架二层平台的作业人员上岗前应检查安全带、防坠落装置、逃生装置完好情况。在二层平台 作业时应系好安全带并固定在栏杆上，使用的工具应系好安全绳。 7.5.4施工前应安装防喷器并试压合格。 7.5.5走 起下作业前井口应安装自封封井器或采取其他防落物措施， 7.5.6 操作人员应有统一规定的手势、动作和其他信息传递方式，配合一致、平稳操作。 7.5.7 起下射孔管柱或天直径工具应平稳，不应挂碰井口、顿井口。 7.5.8 上扣、卸扣满足技术要求，下管柱最初20根和起管到最后20根应打好背钳。起下管柱时，不 应用转盘上卸管扣，井架工不应扶管柱， 7.5.9 拉送油管应有保护螺纹措施，场地操作人员站在油管一侧，不应两腿跨骑油管。 7.5.10 起下钻时应随时灌注压并液，灌注液体应与并内液体性质一致。 7.5.11 中途停止起下作业时应装好井口或关闭防喷器及旋塞阀，并将井架二层平台钻具绑好。 7.5.12六级风（含六级）以上或雷雨、风雪等恶劣天气应停止起下作业。 7.5.13含硫化氢的油、气、水井的施工应符合SY/T6277和SY/T6610的规定。
7.6大修（钻、磨、铣、捞、堵）
7.6.1进口水龙头或弯头、水龙带应采取防脱、防摆、防坠落措施，出口管线应固定。 7.6.2钻、磨、铣、捞作业前应探灰面或鱼顶，下至距离灰面或鱼顶30m时缓慢下放管柱，下放速 度小于或等于5m/min，遇阻后加压10kN～20kN，反复探3次确认深度。 7.6.3钻头、磨鞋或铣锥下至距离灰面或鱼顶5m左右，开泵循环正常后开始冲洗。 7.6.4接单根之前应充分循环，时间不少于15min。 7.6.5打捞作业应符合SY/T5587.12的规定。 7.6.6封堵作业应符合SY/T5587.4的规定
7.7.1按设计要求安装井口并对井口进行试压，合格后方可继续施工 7.7.2射孔前应按设计要求安装防喷装置并进行井控验收。射孔作业应符合SY/T5325的规定。 7.7.3求产、测压应符合SY/T5981的规定。
7.8措施施工（压裂、酸化、防砂等）
7.8.1施工地面流程、并口应按设计要求试压，并口应加固。
7.8.1施工地面流程、并口应按设计要求试压，并口应加固。 7.8.2施工用液配置按7.4的要求执行。 7.8.3起下作业按7.5的要求执行。 7.8.4洗压井作业按7.4的要求执行。 7.8.5压裂、酸化、防砂施工应符合SY5727的规定。
7.8.1施工地面流程、并口应按设计要求试压，并口应加固。 7.8.2施工用液配置按7.4的要求执行。 7.8.3起下作业按7.5的要求执行。 7.8.4洗压井作业按7.4的要求执行。 7.8.5压裂、酸化、防砂施工应符合SY5727的规定
Q/SY08124.32018
Q/SY 08124.3201
7.9.3施工并套管短节应连接牢固、密封良好。若不符合施工要求应提前进行加固。 7.9.4套管四通两翼闸门应开关正常，卡箍等连接处应紧密。 7.9.5监测井内是否含有硫化氢等有毒、有害气体及含量。 7.9.6选择与并下管柱结构、并下压力和带压作业设备压力等级相匹配的堵塞器堵塞管柱。完成封堵 后，应打开油管闸门放空，至少观察2h，确认无溢流为封堵合格。 7.9.7拆下井口采油树，安装带压作业装置，连接液压管线、放喷管线。 7.9.8起下管柱时应根据井内压力测算管柱中和点及上顶负荷，提前启动升降液缸及防顶卡瓦，防止 管柱上窜。 7.9.9带压提油管挂，上提应缓慢、平稳，计量好上提高度，防止油管刮、碰环形防喷器。 7.9.10 油水井带压作业应符合Q/SY08119的规定。 7.9.11 油水井带压射孔作业应符合Q/SY1316的规定。 7.9.12带压作业装置配备、使用和维修应符合Q/SY02625.2的规定。
8安全隐患的整改和验证
修并作业通用安全检查项目及要求见表
并作业通用安全检查项目及要求见表A.1。
表A.1修井作业通用安全检查表
修井作业通用安全检查
Q/SY08124.32018
Q/SY 0812432018
Q/SY08124.32018
Q/SY08124.32018
Q/SY08124.32018
表C.1规定了单体井架与地锚桩距离的尺寸
C.1规定了单体并架与地错桩距离的尺寸
Q/SY 08124.32018
附录C （规范性附录） 单体井架与地锚桩距离
表C.1单体井架与地锚桩距离
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表D.1规定了修井机井架与地错桩距离的
表D.1规定了修并机井架与地锚桩距离的尺寸
附录D （规范性附录） 修井机井架与地锚桩距离
附录D （规范性附录） 修井机井架与地锚桩距离
表D.1修井机井架与地锚桩距离
表E.1给出了安全隐患整改通知单的格式
皖2018JZ127 安徽省匀质改性防火保温板外墙保温系统构造Q/SY 08124.32018
表E.1安全隐患整改通知单 口急件口平件 问题严重性严重
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表F.1给出了检查发现问题整改反馈单的格式，
表F.1检查发现问题整改反馈单
附录F （资料性附录） 检查发现问题整改反馈单
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中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第3部分：修井作业 Q/SY 08124.3—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 880×1230毫米16开本2.5印张68千字印1—500 2019年1月北京第1版2019年1月北京第1次印刷 书号：155021·19112定价：48.00元 版权专有不得翻印