QSY 08124.2-2018标准规范下载简介

QSY 08124.2-2018 石油企业现场安全检查规范 第2部分：钻井作业.pdf

周整钻井液性能等措施进行处理。若产层井漏，根据静液柱压力求出平衡产层压力的钻井液密度， 好性能，小排量循环均匀，起钻至管鞋内观察一个起下钻周期后，下人川底不漏，再进行下步 。钻井工序过程安全检查项目及要求见附录C。

8钻并现场安全隐患的整改与验证

Q／GDW 1592-2014 电动汽车交流充电桩检验技术规范.pdfQO/SY 08124.2—2018

钻井现场安全管理检查项目及要求见表A.I

附录A （规范性附录） 钻井现场安全管理检查项目及要求

表A.1钻井现场安全管理检查项目及要求

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Q/SY08124.2—2018附录B（规范性附录）钻井设备检查项目及要求钻井设备检查项目及要求见表B.1。表 B.1钻井设备检查项目及要求序号设备名称检查点检查内容及要求a) 并架、并架底座结构件连接螺栓、弹簧垫、销了及保险别针齐全紧固、各种滑轮润滑良好，天车、转盘，井口三点成一线，最大偏差不得超过10mmb）并架、并架底座结构件平、斜拉筋安装齐全平直，无扭斜、变形c）并架、并架底座结构件无严重腐蚀，并架笼梯及护栏齐全、可靠d）照明充足，防爆灯应固定牢固并控保险链e).层台、三层台、立管平台上栏杆应齐全，固定牢固，无损坏和断裂，无异物，并架上使用的工具应拴好保险绳f）二层台操作平台拉绳及绳卡应匹配、规范g).层台配备两套安全带，于工具应径保险绳h）大门坡道尤变形，挂钩齐全，安装牢固，控保险绳（链）升架及底座钻台护栏齐全，下方安装挡脚板，缺口部位加防护链j）沙漠地区及寒冷地区（零度以下）冬季施工时，钻台和二层台应安装围布，布应完好、拴牢；含硫化氢油气层钻进时应采取通风措施k）井架绷绳坑位丁井架对角线的延长线上，绷绳与地面夹角不小丁40°，绷绳坑间距不应小于3m1主体设备1)并架绷绳采用Φ22mm的完整钢丝绳，两端分别采用四副与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡问距应为127mm，正反调节螺栓规范m)死绳固定器及稳绳器安装半固、可靠，挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和并帽齐全，大绳缠满死绳固定器n）钢丝绳与井架无碰挂）新钻机井架运行5年后进行检测．每3年检测一次，使用10年后的钻机每年检测一次，并架运行静负荷不应超过测试负荷a）天车防松、防跳装置齐全，固定牢固，做好保养检查记录b）护罩、护栏、踢脚线齐全天车c）安装在天车上的辅助滑轮固定牢固d）滑轮安装拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨e）轮槽无严重磨损，轴承保养良好a) 7游车及大钩的螺栓、销了及护罩齐全紧固游车及大钧b）大钩转动、仲缩灵活，安装锁紧装置a）固定、调节螺栓齐全，无松动转盘b）转盘及传动装置油池油面在刻度范围内37

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Q/SY08124.2—2018表B.1(续)序号设备名称检查点检查内容及要求钻井泵a）钻井泵空气包顶部压力表和放气阀灵敏可靠空气包b）钻并泵空气包充气压力为泵工价压力的20%30%a)高压管汇固定牢固平稳，高压管汇不刺、不漏4泵房设备b)钻并泵排出端与高压管汇的连接用高压软管并用Φ12.7mm钢丝绳以渔高压管汇夫扣方式缠绕c）高压管汇闸阀、丝杆护帽、手柄齐全，润滑良好，开关灵活，闸阀不松旷其他寒冷地区，安全阀、管线、阀件应采取保温措施a)柴油机零部件及护罩齐全、完整，各仪表应完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力应符合SYT5030的规定b) :柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺栓牢固c)柴油机白动控制装置完好柴油机d）柴油机加压式水箱盖应齐全、可靠e）柴油机排气管安装灭火装置F）柴油机设备停用或检修时应挂牌；冬季停用时应将机体内油水放净，寒冷地区停用期问应用压缩空气将水吹扫干净a）油量在油标尺刻度范围内，有回油回收装置b）油、水、气无渗漏柴油机及传动装置c)仪表齐全，工作正常机房及传5动装置d)转动轴应润滑，固定牢固，皮带齐全并保持松紧合适，护罩齐全完好，紧固a)变矩器、耦合器工作可靠、正常，充油调节阀工作正常，与柴油机工竹变矩器和耦同步，无卡滞合器b)变矩器、耦合器油箱液面符合技术要求，散热良好a)各转动部位护罩应齐全完好、固定牢固b）机房四周护栏应齐全牢固，梯了稳固，扶手光滑c) 电动机接线应牢固，补偿器应灵活好用，铁壳开关完好，接地电阻不应超共他过4Q2d）电动压风机各部位螺栓应紧固，靠背轮连接完好风扇皮带松紧合适、护罩齐全完好、紧固e)机房四周排水沟畅通、底座下无油污，无积水a）空气压缩机压风机运转正常、固定牢固，一、级温度正常，打气良好，空气压缩机连接处不漏气b）空气压缩机传动皮带松紧适度6供气系统a)储气瓶各阀门、管线应连接完好，尤泄漏，瓶底尤积水．安全阀灵敏可靠，压力表完好准确，储气瓶定期检测储气瓶b)安全阀应灵敏可靠，一、二次压力表及管线齐全完好，安全阀应定期校检，校验开启压力为1.05MPa～1.1MPa41

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钻井工序过程安全检查项目及要求见表C.I

附录C （规范性附录） 钻工序过程安全检查项目及要求

表C.1钻井工序过程安全检查项目及要求

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Q/SY08124.2—2018表C.1(续)序号工字过程检查项检查内容及要求i）测试工负责检查喷管线位置，应设置在车辆跨越处装过桥盖板或其他覆盖装置。检查放喷管线位置，在车辆跨越处应设置过桥盖板或共他覆盖装置地面流程保持并口、地面测试流程等各施工现场通风良好，在并场、放喷口周围是安装要求否按照要求设置风向标k）数据采集房、计量罐等设备的防雷、防静电接地装置接地线电阻不大于10Qa）油管人升前必须用标准内径规逐根通内径，并按试油管柱结构要求顺序人并．并检查吊卡是否与人并油管相匹配b）测试工具分段在地面连接好，用绷绳绷上钻台，再用大钳紧扣。大钳紧扣时，防止咬坏工其。一且封隔器管柱人并后，严禁转动转盘下测试c）必须将油管螺纹清洗干净，按规定的扭矩上扣管柱d）保证指重表完好，自动记录仪可靠e）下管柱时平稳操作，严格控制测试管柱的下放速度f）下管柱时是否使用双吊卡，并经常检查和更换与油管相匹配的吊卡，防止管柱落井g）下钻时应盖好井口。保管好井口工具，防止落物人开a）排污管线固定牢固并接人污水池b）对节流多、易冰堵等情况的井，管线采取保温措施7中途测试c）地面流程按设计要求试压合格d）放喷排液时防止放压过猛对并内造成剧烈的压力波动、损伤油、套管，同时防止憨抬地面管线排液、测试e）测试过程中，天然气喷出后应立即烧掉f）测试过程中监测大气中的硫化氢含量，并采取相应防硫措施g）测试过程中如发现节流阀、闸阀和管线刺坏，应及时整改和更换h）定期观察油、套压变化，以便分析、判断封隔器及测试管柱密封情况i）施工人员应熟悉并场地形、设备布置、硫化氢报警仪的放置情况和风向标位置，以及安全撤离路线等关井关并期问，数据采集系统要记录好并口油、套压数据，注意套压和各级套管问环空压力变化情况，防止审漏压坏套管a）起钻时平稳操作，严禁猛提、猛放、猛利车．严格控制起钻速度、防止发生抽吸b）起钻过程中盖好井口，严禁落物人井起测试c）起管柱过程中严禁转动升内钻具，用转盘卸扣管住d)）及时向开筒内灌满压开液，防止灌压开液不及时造成开涌、开喷e）起测试工具时，在钻台上松扣后，分2～3段卸开、并带上护丝、用绷绳绷下钻台56

Q/SY08124.2—2018表C.1（续)序号工序过程检查项检查内容及要求a）设备摆放遵循“平、稳、正、齐”的原则b）充分利用场地空间，保证作业区域通道畅通c）注人设备距井口直线距离不小于10md）液控箱宜摆放在并架内外支梁附近，距井并架底座不少于1me）设备、野营房应通过总等电位连接实现工频接地、防静电接地和防雷接地）设备应挂牌，落实专人管理g）橡胶软管应缠绕保险绳，符合要求并固定牢靠h）泄压管线出口应安装消声器i）供气管线高压，低压禁止串联j）供气管线转弯处、泄压口应固定，直管段固定问距不大丁10m；固定方式采用水泥基坑固定或填充式基墩固定；基坑尺小长×宽×高为0.5m×0.5m×0.8m，地脚螺栓直径不小于20mm，埋深不小于0.5m，不应对焊，固定压板宽度不小丁60mm，厚度不小丁8mm；基墩质量不小丁500kgk）排砂管线出口位置应合理1）排砂管线尽量贴近地面，避免悬空，如悬空长度大于10m应支摔固定m）岩屑取样口宜安装在井场外和降尘水人口前面准备n）不需要点火的气体钻并排砂管线出口应接至利于岩屑利液体存放的地方8气体钻井需要点火的气体钻开排砂管线出口应接至具备点火条件，以及利于岩屑和液体存放的地方o #排砂管线转弯处、出口应固定，直管段固定间距不大于15m，雾化钻井、泡沫钻井加密固定。固定方式采用水泥基坑固定或填充式基墩固定；基坑尺寸长×宽×高为0.8m×0.8m×1.0m，地脚螺栓直径不小于20mm，埋深不小丁0.8m，不应对焊，固定压板宽度不小于60mm，厚度不小丁8mm：基墩质量不小于1500kgP）设备试压作业前应按要求做好安全工作分析q）设备试压作业前应对相关人员进行技术交底和岗位分工r）设备试压结果应达到技术要求s）钻井液储备符合设计要求(）按要求进行气体钻井技术交底u）防喷演习达到要求v）安全设施配置符合要求w）人员持证符合要求x）开钻验收合格a）钻具组合符合要求钻塞b）钻过附件后反复划眼几次，打捞干净 57

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Q/SY08124.2—2018表C.1(续)序号工字过程检查项检查内容及要求a）并口操作仪器时检查提升杆件，做好安全措施定向井作业b) 确认锂电池组无发热、膨胀现象后，方可拆卸锂电池。否则立即将锂电池11回收与保养（无线）组件隔离、放置到远离人员活动的区域，进行专门处理c）LWD仪器放射源的回收操作方法及安全要求符合SY/T5416.1a）作业前对工具全面检查，工具钻头完好、外径符合井眼直径b）不同类型的取心工具按照相关规定调整纵向间隙值c）按照设计要求的转速、排量、钻压进行作业作业要求d）欠平衡取心作业在井口组装拆卸工具时关好防喷器e）岩心出筒时应配备有害气体监测仪，灵敏可靠f）出心时正确使用岩心钳，岩心不应滑出a）装卸和拉运取心工具时，应防止管端下垂造成弯曲；螺纹带好护丝，避免工具装卸碰坏螺纹b）卸车时，应两头用绳了慢慢下放，防止把取心工具碰扁摔弯a）认真检查绳套，带好护丝，平稳上吊至钻台，在吊装过程中，防止碰撞b）上钻台后卸掉外筒护丝，用液气大钳或“B”型钳将取心钻头上紧，在紧钻头扣时，在钻头周围加保护物，防止紧扣时损伤取心钻头钻台组装c）内筒螺纹用链钳紧扣，调好问隙，用液气大钳或“B”型钳上紧外筒螺纹d）装、卸钻头应使用钻头装卸器；并口操作过程中，盖好井口，严防落物人井e）欠平衡取心作业在井口组装拆卸工具时关好防喷器12取心作业a）下钻操作平稳，不得猛刹、猛放、猛顿、猛转，防止钻具剧烈摆动；下钻速度应控制在0.5m/s内下钻b）下钻至并底0.5m～1m时，开单泵循环钻井液（控制启动泵压），并平稳地上提下放和适当转动钻具，以排除下钻时塞人取心工具的泥饼，清洗底的沉砂；下放时校正好指重表。充分循环后，逐渐将钻头下至并底．校正并深a）轻轻启动转盘，缓慢施加钻压，以低转速（20r/min～40r/min）、轻钻压（5kN～10kN）试运转、若运转平稳，钻进0.3m～0.5m以后，使钻出井底与钻头形状相吻合时，逐渐调整到正常取心钻进参数b）若使用投球式取心工其，在井底冲洗十净以后，卸开方钻杆，投人钢球并接上方钻杆，以较大排量送球，然后将钻头缓慢下至并底树心、（非投球式取心工具不需要该步骤）取心c）取心钻进时，应尽可能地保持转速和排量平稳不变；在地层变化需要调整钻压时，应该均匀逐渐地调整，避免剧烈变动：当地层变软时，钻压应平稳地跟上，防止损伤岩心d）在取心钻进过程中，钻时、票泵压、转盘负荷、憨钻、跳钻等都是判断井下是否正常的主要依据。应仔细观察、认真记录、及时判断、果断处理e）在油气层取心钻进，要有专人看守钻井液出口管和循环罐液面，按规定做好记录64

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生活设备设施安全检查项目及要求见表D.I

附录D （规范性附录） 生活设备设施安全检查项目及要求

表D.1生活设备设施安全检查项目及要求

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附录E （资料性附录） 安全隐患整改通知单

表E.1给出了安全隐患整改通知单的格式

GB／T 51332-2018标准下载附录E （资料性附录） 安全隐患整改通知单

表E.I安全隐康整改通知单

表F.I给山了检查发现问题整改反馈单的格式。

附录F （资料性附录） 检查发现问题整改反馈单

表F.1检查发现问题整改反馈单

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DZ／T 0342-2020标准下载中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第2部分：钻井作业 Q/SY 08124.2—2018 石油工业出版让出散 （北京安定门外安华里区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公可排散印刷 （内部发行） 880×1230毫米16川本5印张142千字印1—600) 2019年1月北京第1版2019年！月北京第1次印刷 书号：155021·19132定价：84.00元 版权专有不得翻印