QSY 1124.19-2015标准规范下载简介

QSY 1124.19-2015 石油企业现场安全检查规范 第19部分：液化烃储罐.pdf

a）对于检查出的问题及整改情况，责任部门要跟踪落实，实行闭环管理，限期整改。针对现场 检查出的问题，还应举一反三，对问题背后的管理原因进行深入分析，改进管理短板 b）整改与验证遵循以下规定： 1）在现场安全检查中发现的问题应在《现场安全检查表》中明确记录。 2 检查结束后，应将现场检查出的问题汇总并下发《问题整改通知单》，属地单位负责组 织制定整改措施，指定整改负责人，制定明确的整改计划完成时间限期整改、销项管 理。对不能立即整改的问题，应制定风险削减措施，确保储罐安全运行。 3 整改结束后，检查单位应对整改完成情况进行验证，并签字确认。 4 检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进 行安全检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录

消防道路应符合下列要求： a）液化烃罐组应设环形消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜 小于12m，路面上净空高度不应低于5m。 液化烃罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足 此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于8m，且最近消防车道的 路面宽度不应小于9m。 c）在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定： 1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m。 2）若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m：超过200m时，其间尚应增设消 防车道。 d）当道路路面高出附近地面2.5m以上且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、 液化烃、可燃波体的储罐 象设护墩、锈墙等防护设施

不合格的水带及其他消防器材应及时更换。 h）消火栓、消防水泡、消防井在使用后24h内应恢复完好。 每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阀门转动机构得到转动机会，保证开启 灵活自如。 每年冬季，应对消防栓、水炮、阀井进行防冻保温，消防设施周围积雪下雪后48h内要清扫 干净。 K） 严禁任何单位、个人损坏或者擅白使用、拆除、停用消防设施、器材，不得理压、圈占消 火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道

消防喷淋应符合下列要求： a）液化烃罐区应设置消防冷却水系统。 b）全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定： 1）当单罐容积大于或等于1000m时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷 却水系统。 2）当单罐容积大于100m且小于1000m时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定 式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却 用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐。 3） 当单罐容积小于或等于100m时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水 量不得低于1001/s。 当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷 淋喷头保护。 d 储罐容积大于400m时，供水竖管应采用两条，并对称布置。采用固定水喷雾系统时，罐体 管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。 消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀距被保护罐壁不宜小于15m。 容积大于或等于1000m的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同 时具备现场手动操作功能。 控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。 每年检查消防喷淋管网及喷头，确保喷头畅通、消防喷淋系统正常。消防喷淋系统每半年 试验一次。

消防水泵房应符合下列要求： a）液化烃球罐区的消防水源应可靠XXX银行装修施工组织方案.doc，消防用水延续时间按6h计算。 b）消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。 ） 消防水泵应在接到报警后自启投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降 信号自动启动 d）消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时 间不应少于30)min。消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储 备量应能满足机组连续运转6h的要求。 e 当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足GB50052所规定的一级负荷供电 要求。 f）消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用

灭火器应符合下列要求： a 液化烃罐区应配置移动式干粉等灭火设施。液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m²配置1个 手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。 b）室外灭火器应放置在灭火器箱内，每个灭火器箱内灭火器不应少于2具，不宜多于5具。灭 火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。 c）灭火器应摆放整齐，其铭牌应朝外。 配备的灭火器应有出厂标志，灭火器生产日期及钢印号码应标志在灭火器上。 每月一次检查灭火器完好情况，灭火器各部件完好、无锈蚀，灭火器胶管尤老化，干粉灭火 器压力指示在有效区间内。每具灭火器宜设置《灭火器检查卡片》，将灭火器检查情况记入 《灭火器检查卡片》中

5.1.6可燃气体检测报警系统

5.1.7火灾报警设施

5.1.8安全视频监控设施

5.1.9消防应急广播设

液化烃罐区应设置消防应急广播系统，消防应急广播设施应符合下列要求： 液化烃罐区应设置消防应急广播系统，应能够实现终端与分区相互通话、各分区间通话及终 端与全区域广播的功能。 b 应急广播的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险 性较大的区域

c）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 d）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合液化烃罐区防爆要求 e）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

5.1.10应急注水设施

应急注水设施应符合下列要求： a）常温液化烃储罐应设置防止液化烃泄漏的注水措施。 b）注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 C） 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。将稳高压系统的消防管线甩头接 至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。 实现半固定连接时，除在连接端设双阀外，还应加设单向阀及检查阀。 e） 稳高压消防水管网的系统压力可以满足操作压力低于（0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水 压力要求。对于操作压力高于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，当高压消防水系统压力不能 保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。借用工艺泵完成注水时，注 水流量应天于或等于计算泄漏量，压力应天于需要注水液化烃球罐的最高操作压力。如果不 能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。 f）寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如保温、伴热等。 g）注水堵漏系统检查应有专人负资，并定期检查，确保系统完好

5. 2. 1储罐基础

储罐基础应符合下列要求： a）球罐基础型式，宜采用圆环形钢筋混凝土基础；采用钢筋混凝土独立基础或承台时应加系梁 以调整不均匀沉降（球罐基础的混凝主强度等级应不低于（25，同时耐久性应符合GB 5(10的有关规定，垫层宜为（C10）。 柱墩顶面高出设计地面不宜小于200mm，且顶面应留出两层灌浆层，其厚度为5(mm，灌 浆材料可以采用比基础混泥土强度等级高一级的无收缩细石混泥土或高强无收缩水泥基灌 浆料。 c）地脚螺栓宜采用Q235B级、Q345B级钢或按主体专业委托要求，地脚螺栓不得进行冷加工 基础受力钢筋的保护层最小厚度为40mm

5.2.2储罐本体及附件

储罐本体及附件应符合下列要求： a 球罐受压元件的设计选材应根据其设计压力、设计温度、介质特性等操作条件，同时，要考 虑到材料的可焊接性能、可加工性能及经济合理性等因素来综合确定。 b） C3组分、C4组分的液化烃球罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却 水系统相结合设置。 C C2组分的液化烃球罐应设置外保冷层。 d) 液化烃球罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应低于1.5h。防火涂料或其他防腐油漆， 应封闭无脱落 e 液化烃球罐壳体开孔应采用全焊透补强结构。在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球罐底 部的接口数量。

球罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能方 便检修人员进出储罐的位置。卧式储罐的筒体长度小于6000mm时，应设置一个人孔；筒体 长度大于或等于6000mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在 储罐的顶部。 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设 个操作阀。 液化烃球罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环 型（对应手突面法兰）或内加强环型（对应手回凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长 或通丝型螺柱、厚六角螺母。 液化烃储罐容积大于或等于5(m时，其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀。 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。有切 水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。 储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的中B类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升 温的措施。 当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐 之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管的直径，亦不宜小于DV40)。 液化烃储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部， 球罐的支腿应设通气孔。 液化烃球罐本体应设就地和远传温度计，应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观 测和维护。 压力表的设置应符合下列要求： 1）液化烃储罐本体上部应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球 罐之间不得连接其他用途的任何配件或接管。液化烃储罐上的压力表的安装位置，应 保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。 2）压力表盘刻度极限值应为最大允许工作压力的1.5倍～3.0倍，表盘直径不得小 于：10mm。 3） 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在 刻度盘上应划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 液化烃球罐应设就地和远传的液位计，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，但 不应选用玻璃板液位计。 安全阀的设置应符合下列要求： 1）安全阀应安装在液化烃球罐的气相空间。液化烃球罐应设置全启式安全阀。安全阀的规 格应按TSGR0004的有关规定确定，安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计 压力。 2）安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排人大气，但其排放管口应高 出相邻最高平台或建筑物顶3m以上；当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放 管应考虑适当的支撑，并设置防雨帽和排液口。 3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出人口管道上采取吹 扫、加热或保温等防堵措施。 4 球罐安全阀前后手动全通径切断阀正常保持全开状态，并加设铅封或锁定。 液化烃球罐所设置的安全阀，应满足TSGR0004中规定检测的要求。不能保证“安全 阀每年至少应校验一次”的储罐，应设置2个安全阀，且每个安全阀前后应分别加装1 个截断阀。2个安全阀应为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前

后截断阀应标注L(）（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封 关）；安全阀应垂直安装。 s）两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃类液体管道应采取泄压安全 措施。 对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与白动控制系统 相连

压力容器应符合下列要求： a）压力容器的使用单位应严格执行TSGR(0004和TSGR5002的要求，应按照要求到直辖市或 者设区的市的质量技术监督部门办理使用登记手续。投入使用后30d内未办理使用登记手续 的，不允许使用。注册铭牌应安装在该设备的醒目部位。 b）压力容器的使用单位，应逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档 案至少应包括以下内容： 使用登记证。 2牛 特种设备登记表。 3 压力容器设计、制造技术文件和资料。 4） 压力容器安装、改造和维修方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术 资料。 5） 压力容器日常维护保养和定期安全检查记录。 6） 压力容器年度检查、定期检验报告 7）安全附件校验（检定）、修理和更换记录。 8）有关事故处理记录和处理报告。 c）压力容器每年进行一次年度检查。新投用的压力容器在投用后三年内进行首次定期检验，使 用标准抗拉强度下限≥540MPa低合金钢制造的球型储罐，投用一年后应开罐检验，以后 的检验周期根据检验机构出具的检验报告确定。 检验工作执行TSGR7001的规定。压力容器停用超过一年的，须重新检验合格后才能再 使用。 设备的管理与操作人员应取得相应的《特种设备作业人员证》后，方可从事相应的管理和操 作工作。操作人员应严格按生产装置操作规程、生产装置操作卡的要求操作，严禁超温、超 压、超负荷运行， f）无法按期进行检验的承压类特种设备，属地单位办理延期检验使用手续，制定安全防范及应 急预案，落实安全保障措施，并传达到岗位操作人员。 压力容器使用单位应对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器 仪表进行口常维护保养，对发现的异常情况：应及时处理并且记录

5.2.4防火堤、隔堤、污水收集设施

防火堤、隔堤、污水收集设施应符合下列要求： a）罐组应设防火堤。 b） 储罐基础、防火堤、分隔堤、防护墙、管架（墩）等应采用不燃烧材料建造，且应密实 闭合、不渗漏。 进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当穿过防火 堤、防护墙时，应设置套管并应采有效的密封措施：也可采用固定短管且两端采用软管密

封连接的形式。 d）相邻液化石油气和天然气凝液储罐组的防火堤之间，应设消防车道。 e 防火堤及防护墙变形缝缝宽宜为30mm~50mm，采用非燃烧的柔性材料填充或采取可靠的 构造措施。 f）变形缝不应设在防火提及防护墙的交叉处或转角处。 全压力式和全冷冻式储罐组的防护墙和防火堤内的地面应予以铺砌，并宜设置不小于0.5% 的坡度坡向四周。无裂缝、洼坑，无高棵植物和枯草。 防火堤及隔堤的设置应符合GB50351的规定： 1）液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐 不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高 于0.3m。 2）全压力式液化石油气和天然气凝液储罐组，当单罐容量小于5000m，且储罐组总容量 不大于6000m时，可不设隔墙；当单罐容量小于5000m，且储罐组总容量天于 6000m时，应设置隔墙，隔墙内储罐容量之和不应大于6000m：当单罐容量大于或等 于5000m时，应每罐一隔。 3）全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火 堤0.2m

封连接的形式。 d）相邻液化石油气和天然气凝液储罐组的防火堤之间，应设消防车道。 e 防火堤及防护墙变形缝缝宽宜为30mm~50mm，采用非燃烧的柔性材料填充或采取可靠的 构造措施。 f）变形缝不应设在防火提及防护墙的交叉处或转角处。 全压力式和全冷冻式储罐组的防护墙和防火堤内的地面应予以铺砌，并宜设置不小于0.5% 的坡度坡向四周。无裂缝、洼坑，无高棵植物和枯草。 防火堤及隔堤的设置应符合GB50351的规定： 1）液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐 不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高 于0.3m。 2）全压力式液化石油气和天然气凝液储罐组，当单罐容量小于5000m，且储罐组总容量 不大于6000m时，可不设隔墙；当单罐容量小于5000m，且储罐组总容量大于 6000m时，应设置隔墙，隔墙内储罐容量之和不应大于6000m：当单罐容量大于或等 于5000m时，应每罐一隔。 3）全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火 堤0.2m。

5. 2. 5罐区阀门

罐区阀门应符合下列要求： 球罐上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H，S腐蚀的性能 切断阀宜选用截止阀，阀门的设计压力不应小于2.5MPa。 6） 球罐液相进出口应设紧急切断阀，其位置宜靠近球罐。 球罐顶上应设置排气阀， d） 公用工程管道与液化烃管道或设备连接时，应符合下列规定： 1） 连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀。 2 间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀 间设检查阀。 3） 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。 应按照储罐第一道法兰的结构和尺寸，配备合适的堵漏装具和工具， 阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应对阀门进行明显的标识。

操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施

5.2.7罐区电气设备

罐区电气设备应符合GB50058的要求

5.2.7.1爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列要求。 a 根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。 b) 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级 别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高 的级别和组别选用防爆电气设备。 C 爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不 同环境条件对电气设备的要求。 d）电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。

5.2.7.2爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：

1）当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接理地：架空敷设时宜采用电缆 桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。 2） 当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。 3）电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非 燃性材料严密堵塞。 C 当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求： 1）沿危险程度较低的管道一侧。 2）当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。 d 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时， 应采取预防措施。 在爆炸性气体坏境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，应不低于工作 电压，且不应低于500)V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护 套或管子内敷设。 在1区内应采用铜芯电缆；在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截面不得小于 16mm，且与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。 8 选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等 因素。在架空桥架敷设时，宜采用阻燃电缆。 h） 10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离。 不应小于杆塔高度的1.5倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。 .7.3爆炸性气体环境接地应符合下列要求

a） 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进 行接地： 1 在不良导电地面处，交流额定电压为1000V及以下和直流额定电压为1500V及以下的 电气设备正常不带电的金属外壳。 2 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的电气设备正常 不带电的金属外壳。 3）安装在已接地的金属结构上的电气设备。 b 在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境1区内的所有电气设

备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门的接地线。该接 地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的 金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线， 爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但 不得利用输送易燃物质的管道。 接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。 电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物 上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。 接地电阻值应取其中最低值 照明设备的设置应符合下列要求： 1）定期检查维护所辖照明设备，照明设备状况良好，满足现场工作需要。在易燃易爆场所 禁止带电更换灯具。 2） 需要经常观察的主要操作岗位和爬梯处应减少眩光。 3） 照明开关应设在便于使用和容易识别的地点

5.3防雷防静电接地设

防雷防静电接地设施应符合下列要求： 液化烃球罐应设防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿球罐周长的间距不宜大于 30m，接地电阻应小于102。 D 球罐的防雷接地设施可兼作防静电设施，每组防静电接地体的电阻应小于1(02。压力储錦 不设避雷针、线，但应设防雷接地。 球罐的接地板应直接焊接在支柱上，接地线应采用螺栓连接。 d 为消除人体静电，在防火堤外人行踏步处、在球罐扶梯进口处，应设置消除静电装置，或 在已接地的金属栏杆上留出1m长的裸露金属面， 工艺管道可用其自身作接闪器，其弯头、阀门、金属法兰盘等连接处的过渡电阻大于（.03 时，连接处应用金属线跨接，连接处应压接接线端子。对不少于5根螺栓连接的金属法兰 盘，在非腐蚀环境下，可不跨接，但应构成电气通路。 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与 罐体应作电气连接。 每年雷雨季节之前，应检查、维修防雷电设备和接地。检查的主要项目包括 1 检查防雷设备的外观形貌、连接程度，如发现断裂、损坏、松动应及时修复。运行15 年及以上、腐蚀较严重区域的接地装置宜进行开挖检查，发现问题及时处理。 2） 检测防雷设备设施接地电阻值、等电位连接接触电阻，如发现不符合要求，应及时修 复；清洗堵塞的阻火芯，更换变形或腐蚀的阻火芯，并应保证密封处不严密。 h） 静电接地的连接应符合下列要求： 1）当采用搭接焊连接时，其搭接长度应是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的6倍， 2）当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。 3）当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。 操作人员在可能产生静电危害的场所，应采取下列措施： 1 应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电干作服、防静电手套等），不待 穿戴合成纤维及丝绸衣物、 2 操作人员应徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进人工作场所。 3）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等

罐区应符合防火防爆要求，设置明显的安全标志。生产厂区应全面禁烟，任何人员不得携 香烟、火种及相关器具进人禁烟区

操作规程应符合下列要求： a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 b）操作规程应每年评审一次，每五年全面修订一次。按照中国石油天然气集团公司操作规程 （操作卡）规定的操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次丁作循环分析。规程 和操作卡的评估记录作为年度评审的依据 企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程

5. 4. 2± 工艺管理

5.4.2.1严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度， 5.4.2.2工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各 级控制点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行 5.4.2.3液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示，且记录的电子数据应 长期保存。 5.4.2.4对罐区言端死角及间断使用管线进行登记，纳人日常检查范围。 5.4.2.5静密封的检查作为日常巡检的主要内容。无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识 记录，进行风险评价并制定安全预案及应急措施。 5.4.2.6收发料作业： a）收、发物料应严格执行操作规程和操作卡，收、付、倒料作业的流程设定应实行双人确认。 b）实行物料管线先倒液后卸压的规范化操作。 5.4.2.7脱水作业：日常脱水作业、解冻操作，应严格执行作业许可和操作卡。严格执行监护制度 做到有人操作，有人监护，并携带便携式可燃气体报警仪。 5.4.2.8取样作业：液化烃取样时，应有与取样气路连接的专门置换回路或排放至火炬和放空的管 线，并确保系统完好、畅通，取样作业中操作人员进行监护，使用防爆工具。采样人员应根据所采样 品的理化性质配备好相应的劳动保护物品，严禁雷、苞、雨等恶劣天气条件下上罐顶等高处取样。 5.4.2.9扫线作业： a 确定扫线方案。吹扫人员应熟悉工艺流程图和吹扫流程。穿戴好个人防护用品。 ） 根据扫线方案，确认扫线流程。进气阀操作人员和排放人员联络要畅通，先开排放阀后开 进气阀，严禁超压。 C 并联设备要注意轮流吹扫，按时切换消除死角。 ） 严禁用压缩空气、蒸汽对轻烃管线直接吹扫。 e） 如在吹扫过程中出现可能或已经发生诸如设备损坏、管道或阀门泄漏、坠物伤人等情况，应 立即汇报指挥人员：采取相应措施进行处理。 5.4.2.10氮封作业：氮封作业管理必须符合进入受限空间作业中特殊受限空间管理要求，必须进行 风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有效落实，在作业 前组织模拟演练后方可实施作业。

5.4.2.1严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。 5.4.2.2工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各 级控制点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行 5.4.2.3液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示，且记录的电子数据应 长期保存。

5.4.2.6收发料作业

4.2.9扫线作业： a 确定扫线方案。吹扫人员应熟悉工艺流程图和吹扫流程。穿戴好个人防护用品。 b） 根据扫线方案，确认扫线流程。进气阀操作人员和排放人员联络要畅通，先开排放阀后开 进气阀，严禁超压。 C） 并联设备要注意轮流吹扫，按时切换消除死角。 严禁用压缩空气、蒸汽对轻烃管线直接吹扫。 e 如在吹扫过程中出现可能或已经发生诸如设备损坏、管道或阀门泄漏、坠物伤人等情况，应 立即汇报指挥人员：采取相应措施进行处理。 4.2.10氮封作业：氮封作业管理必须符合进入受限空间作业中特殊受限空间管理要求，必须进行 险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有效落实，在作业 组织模拟演练后方可实施作业。

5.4.2.9扫线作业

5. 4. 2. 11 防冻、防凝作

a）在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实防冻防凝措施，并责任到人，定期开展区

冻防凝专项检查。寒冷地区的液化烃储罐罐底道应采取防冻措施 b）对物料系统可能含水部位应加伴热保温并及时排水。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀 有切水作业的液化烃储罐，宜设置有防冻措施的二次切水装置。当需要手动脱水操作时 应双人进行。 c）对防冻防凝的关键部位实行挂牌管理，并制定设备管线冻堵冻凝和泄漏事故的应急方案。

b）对物料系统可能含水部位应加伴热保温并及时排水。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。 有切水作业的液化烃储罐，宜设置有防冻措施的二次切水装置。当需要手动脱水操作时 应双人进行。 c）对防冻防凝的关键部位实行挂牌管理，并制定设备管线冻堵冻凝和泄漏事故的应急方案。 .4.2.12储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯 球罐应采取以下措施： a）设置氮封系统 b) 储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循 环系统和阻聚剂添加系统 c）丁二烯球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫

a）设置氮封系统。 b） 储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统：储存周期在两周以上时，应设置冷冻 环系统和阻聚剂添加系统。 c）丁二烯球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。

5.4.3罐区检维修施工作业

罐区检维修施工作业应符合下列要求： a）在罐区中进行的非常规作业以及一些高风险临时作业，应办理相关作业许可证，做到无票不 作业。 企业应按《中国石油天然气股份有限公司承包商安全监督管理办法》（石油安【2013】318 号）的要求，建立并实施承包商管理制度。实行承包商准入安全资质审查制度，应对进入 本单位市场的承包商进行安全资质审查，安全资质审查不合格的承包商禁止办理准人。 施工检修作业前应对承包商进行安全交底，作业过程进行监督检查。 d） 罐区施工作业，双方严格执行定点监护制度，双方监护人持证、挂牌上岗，监护人未到位。 不得作业。作业期间监护人依据作业票证作业内容检查、监护，超出的重新开具作业许可 或停止该部分作业。 e 特种作业人员应持证上岗，无证、过期的不得从事特种作业。 动火作业、进入受限空间作业、高处作业、挖掘作业等作业应进行风险辨识，安全防范措施 制定与落实到位，作业要求具 集团公司相关文件的要求

联锁保护应符合以下要求： a）按应投用联锁保护回路个数计，要求联锁保护回路投用率达100%。 b） 液化烃球罐应设高液位报警和高高液位联锁。必要时应加设低液位报警。高液位报警的设 定高度应为球罐的设计储存液位。高高液位联锁的设定高度，不应大于液相体积达到球罐 计算容积90%时的高度。 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球罐，应设高高液位自动联锁紧急切断进料装置。对 于单组分液化烃或炼化生产装置连续操作的球罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程 的要求确定。 d）联锁保护系统应做到资料图纸、变更资料齐全准确。定期对仪表系统进行调试及维护，确 保仪表灵敏好用。 对长期摘除的联锁保护系统回路，应经主管部门审批，确定相应的安全预案，落实安全 施 f 凡要对联锁保护系统回路硬件进行技术改造时，需制定具体方案，并经批准后实施、备案。 液化烃球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用UPS不间断电源供电。电缆宜接防火堤 外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式敷设，至设备处穿钢管保护。埋地敷设的电缆应考虑防

止地下水的侵蚀。如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻燃型电缆

变更管理应符合以下要求： a）企业应严格执行变更管理制度，履行申请、审批、实施、验收等变更程序。 b 企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。 变更批准后，巾主管部门负责实施并形成文件。变更实施结束后，应巾变更主管部门对变更 的实施情况进行验收，形成文件，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 d 变更验收合格后，按文件管理要求，及时修订操作规程和工艺控制参数及工艺流程图。制 定、完善管理制度，新的文件资料按有关程序及时发至有关部门和人员手中，关闭变更。 应对所有的变更（规程、工艺指标等）进行培训

5.7.1应按照（GB/T29639的要求编制生产安全事故应急预案。应急预案体系主要巾综合应急预案、 专项应急预案和现场处置方案构成。 5.7.2应急演练：应制定应急预案演练计划根据本单位的事故预防重点，定期开展应急预案演练。 5.7.3 应急响应包括以下内容： 罐区发生应急响应后，应在8h内填写《应急预案启动记录》。 b） 罐区应建立应急系统启动测试制度，每月进行一次应急通信系统测试，并做好记录。 企业与当地及周边政府的应急处理抢险机构建立联系渠道，将其应急处理抢险力量作为公司 应急外部支持的重要组成部分

5.7.1应按照GB/T296.39的要求编制生产安全事故应急预案。应急预案体系主要币

7.1应按照GB/T296.39的要求编制生产安全事故应急预案。应急预案体系主要巾综合应急预案 项应急预案和现场处置方案构成。 7.2应急演练：应制定应急预案演练计划．根据本单位的事故预防重点，定期开展应急预案演练 73应盒响应包括以下内容

a）罐区发生应急响应后，应在8h内填写《应急预案启动记录》。 b）罐区应建立应急系统启动测试制度，每月进行一次应急通信系统测试，并做好记录。 ） 企业与当地及周边政府的应急处理抢险机构建立联系渠道，将其应急处理抢险力量作 应急外部支持的重要组成部分

5.7.4应急物资方面包括以下内容

a）企业应按照国家有关规定、应急预案的要求配备相应的应急物资及装备，建立使用状况档 案，定期检测和维护，使其处于良好状态。 b 应急物资应做到定人管理，定点摆放，取用方便，并做好物资清单记录，进行实物标识， 并定期进行检查、维护和更新。 C 应建立应急通信网络，保证应急通信网络的畅通。 ） 岗位应配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录，保证 其处于完好状态。

附录A （规范性附录） 液化烃储罐现场安全检查表

附录A （规范性附录） 液化烃储罐现场安全检查表

A.1液化烃储罐安全消防设施现场安全检查表 编号

某建筑工程项目冬季施工方案表A.1液化烃储罐安全消防设施现场安全检查表

Q/SY1124.19—2015表A.1（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果应每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，查现场、检查消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及记录时更换h)消火栓、消防水泡、消防井在使用后24h内应恢复完好现场检查i)每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阅门转动机消防栓现场检查2构得到转动机会，保证开启灵活自如j)每年冬季，应对消防栓、水炮、阅井进行防冻保温，消防设施周现场检查围积雪下雪后48h内要清扫干净k)严禁任何单位、个人损坏或者撞自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞现场检查消防通道a)液化烃罐区应设置消防冷却水系统现场检查b)全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定：1)当单罐容积大于或等于1000m时，应采用周定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统。2)当单罐容积大于100mH小于1000m²时.应采用固定式水查现场、设计喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。图纸当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐。3)当单罐容积小于或等于100m时，可采用移动式消防冷却消防喷淋水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L./s3c)当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、查现场、设计安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护图纸储罐容积大于400m时，供水竖管应采用两条，并对称布置。查现场、设计采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球图纸两个独立供水系统e)消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀、控制阀距查现场、设计被保护罐壁不宜小于15m图纸容积大于或等于100)m的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程查现场、设计手动启动程序控制系统，同时具备现场于动操作功能图纸g)控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的查现场、设计管道，应采用镀锌管图纸h)每年检查消防喷淋管网及喷头，确保喷头畅通、消防喷淋系统现场检查、查正常。消防喷淋系统每半年试验一次试验记录a)液化烃球罐区的消防水源应可靠，消防用水延续时间按6h计算现场检查b)消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1查现场、设计台泵的能力图纸消防水c)消防水泵应在接到报警后自启投人运行。稳高压消防给水系统查现场、设计4泵房的消防水泵应能依靠管网压降信号白动启动图纸d)消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。消防水泵应设双查现场、设计动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应图纸能满足机组连续运转6h的要求16

Q/SY1124.19—2015表A.1（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果消防应d)应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合液化现场检查急广播烃罐区防爆要求9e)应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正查检查、维护设施常运行和校验记录查现场、设计a)常温液化烃储罐应设置防止液化烃泄漏的注水措施图纸b)注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现现场检查迅速注水c)可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注现场检查水连接点的距离不宜大于5md)实现半固定连接时、除在连接端设双阅外，还应加设单向阅及现场检查应急注检查阀10水设施)稳高压消防水管网的系统压力可以满足操作压力低于().4MPa（表压）的液化烃球罐的注水压力要求。对于操作压力高于1.4MPa（表压）的液化烃球罐，当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。现场检查借用T艺泵完成注水时，注水流量应大于或等于计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力。如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水f)寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施：如保温、伴热等现场检查g)注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好现场检查受检单位负最终确认存在问题项，建议项。责人确认整改完成情况：检查封闭整改确认人年月日表A.2液化烃储罐设备设施现场安全检查表编码：编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目检查标准检查要点检查结果球罐基础型式，宜采用圆环形钢筋混凝土基础；采用钢筋混凝土独立基础或承台时应加系以调整不均匀沉降（球罐基础的查现场、设计混凝土强度等级应不低于C25、同时耐久性应符合GB5010的图纸1储罐基础有关规定，垫层宜为C10)b)柱墩面高出设计地面不宜小于200mm.H顶面应留出两层灌查现场、设计浆层，其厚度为50mm，灌浆材料可以采用比基础混泥上强度等图纸级高一级的无收缩细石混泥土或高强无收缩水泥基灌浆料19

Q/SY1124.19—2015表A.2（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果c)地脚螺栓宜采用Q235B级、Q345B级钢或按主体专业委托要求，查现场、设备地脚螺栓不得进行冷加工档案储罐基础查现场、设施d)基础受力钢筋的保护层最小厚度为40)mm档案a)球罐受压元件的设计选材应根据其设计压力、设计温度、介质查现场、设计特性等操作条件，同时，要考您到材料的可焊接性能、可加工图纸性能及经济合理性等因素来综合确定b)C3组分、C4组分的液化烃球罐应考虑设置降温措施：当采用冷查现场、设计却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设置图纸查现场、设计c)C2组分的液化烃球罐应设置外保冷层图纸d)液化球罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应低于1.5h。查现场、设计防火涂料或其他防腐油漆应封闭无脱落图纸e)液化烃球罐壳体开孔应采用全焊透补强结构。在满足工艺要求现场检查的情况下，尽可能减少球罐底部的接口数量)球罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置。卧式储罐的筒体长度小于6(mm时，应设置一个人孔：筒体长度大于现场检查或等于6000)mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐的顶部g)储罐物料进出门管道靠近罐根处应设一个总切断阅，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀现场检查h)液化烃球罐：其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型（对应于突面法兰）或内加强环型现场检查（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺储罐本体柱、厚六角螺母及附件1)液化烃储罐容积大于或等于50m时，其液相出口管线上宜设远现场检查程操纵阅和自动关闭阀寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措现场检查施的二次切水装置k)储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲B类液体储罐和现场检查压力储罐宜采取减少日晒升温的措施1)当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不现场检查宜大于储罐气体放空管的直径。亦不宜小于DN4)m)液化烃储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的人口直径、并现场检查应安装在罐体顶部n)球罐的支腿应设通气孔现场检查0)液化烃球罐本体应设就地和远传温度计，应保证在最低液位时现场检查能测量液相的温度而且便于观测和维护p)压力表的设置应符合下列要求：1)液化烃储罐本体上部应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球罐之间不得连接其他用途的任现场检查何配件或接管。液化烃储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。20

Q/SY1124.19—2015表A.2（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果i1)操作人员在可能产生静电危害的场所，应采取下列措施：1)应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。防雷防静现场检查电接地2)操作人员应徒手或徒于戴防静电手套触摸接地金属物体后方8可进人1.作场所。设施3)禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等j)罐区应符合防火防爆要求，设置明显的安全标志。生产厂区应全现场检查面禁烟。任何人员不得携带香烟、火种及相关器具进人禁烟区项。受检单位负最终确认存在间题项，建议责人确认整改完成情况：检查封闭整改确认人年月日表A.3液化烃储罐运行控制现场安全检查表编码：编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目检查标准检查要点检查结果a)企业应在新1艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组操作规程织编制新的操作规程b)操作规程应每年评审一次，每五年全面修订一次。按照中国石操作规程油天然气集团公司的要求操作规程（操作卡）规定的操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次1作循环分析。规操作规程程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据c)企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培现场核查训，掌握操作规程a)严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班现场检查制度b)T艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各级控制点工艺参数应监督检查和分析，现场检查及时调整操作，确保生产装置安稳长运行2工艺管理c)液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中现场检查显示现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准QZXJZ J207，且记录的电子数据应长期保存d)对罐区育端死角及间断使用管线进行登记·纳人日常检查范围检查台账e)静密封的检查作为日常巡检的主要内容。无法及时处理的泄漏现场检查部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制定安全预案及应急措施台账记录26

Q/SY1124.19—2015表A.3（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果变更批准后，由主管部门负责实施并形成文件。变更实施结束后，应由变更主管部门对变更的实施情况进行验收，形成文件。查文件并及时将变更结果通知相关部门和有关人员变更管理d)变更验收合格后，按文件管理要求，及时修订操作规程和1艺控制参数及1.艺流程图。制定、完善管理制度新的文件资料查文件按有关程序及时发至有关部门和人员于中，关闭变更e)应对所有的变更（规程、工艺指标等）进行培训培训记录受检单位负最终确认存在问题项。建议项。责人确认整改完成情况：检查封闭整改确认人年日表A.4液化烃储罐应急管理现场安全检查表编码：编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目检查标准检查要点检查结果应急预案应按照GB/T29639的要求编制生产安全事故应急预案。应急预案体1应急预案系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置案构成应制定应急预案演练计则，根据本单位的事故预防重点，定期开展2应急演练应急演练计划应急预案演练应急预案启动a)罐区发生应急响应后，应在8h内填写《应急预案启动记录记录罐区应建立应急系统启动测试制度，每月进行一次应急通信系.3应急响应测试记录统测试，并做好记录c)企业与当地及周边政府的应急处理抢险机构建立联系渠道：将应急预案其应急处理抢险力量作为公司应急外部支持的重要组成部分a)企业应按照国家有关规定、应急预案的要求配备相应的应急物应急物资及装资及装备，建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良备台账好状态b)应急物资应做到定人管理，定点摆放，取用方便，并做好物资物资清单记录应急物资清单记录，进行实物标识，并定期进行检查、维护和更新现场核查应建立应急通信网络，保证应急通信网络的畅通现场抽查d)岗位应配备敦援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常现场抽查演练性的维护保养并记录，保证其处于完好状态检查记录受检单位负最终确认存在间题项.建议项。责人确认整改完成情况：检查封闭整改确认人年月日29