QSY 1124.15-2015标准规范下载简介
QSY 1124.15-2015 石油企业现场安全检查规范 第15部分：油气集输作业.pdf小于8m，装卸场内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位1()m以外的装卸管线上，应设置便于操作 的紧急切断阀。 装卸结束，应采用泵吸或氮气吹扫等方法将管线内剩余介质清扫干净，关闭阀门，改好防尘 罩，装好装卸油胶管。 k） 装卸完毕后，静置时间不少于2min，然后才能采样、测温、检尺、拆卸鹤管等作业，最后 拆除静电接地线。 不准使用绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业，取样或测温设备的金属部件必须保持 接地。 m）进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得 大于1m/s。 n） 在装卸作业没有结束之前，其他待装、待卸车辆应一律在场外等候。 两台或两台以上车辆同时装卸，其中一台车辆必须在所有的装卸作业完全结束时，方可发动 及驶出。 8.7有下列情况之一应立即停止装车： 雷雨天气。
a）雷雨天气。 b) 易燃、易爆、有毒气体（蒸汽）在作业区积聚不易扩散形成爆炸空间。 设备突然发生故障或发生原油泄漏。 d）安全设施失灵或发生其他可能危及安全作业情况
6.2.9.1清罐作业按照AQ/T3042一2013和SY/T6696的规定执行。 6.2.9.2作业前确认并现场复核确认管线号和储罐号，作业前确认机具符合安全要求。作业人员应 严格按照Q/SY178的规定着装并佩戴保证安全要求的劳动防护用品。 6.2.9.3需要进行盲板封堵作业时应办理作业票，经审批后方可进行作业，作业前作业负责人应对 需要进行盲板封堵的部位现场复核确认，盲板处应设有明显标志 6.2.9.4根据物料特性不同选择清线工艺。确认清线工艺符合安全要求
.2.9.1月雕F 6.2.9.2作业前确认并现场复核确认管线号和储罐号，作业前确认机具符合安全要求。作业人员应 严格按照Q/SY178的规定若装并佩戴保证安全要求的劳动防护用品， 6.2.9.3需要进行盲板封堵作业时应办理作业票，经审批后方可进行作业1101-环境试验设备校准规范送审稿，作业前作业负责人应对 需要进行盲板封堵的部位现场复核确认，盲板处应设有明显标志 6.2.9.4根据物料特性不同选择清线工艺。确认清线工艺符合安全要求
6. 2. 10 清罐作亚
6.3.1天然气集输现场管理
.3.1.1天然气集输现场与周围的建筑物、构筑物和设计的防火间距应符合GB50183的要求。 3.1.2天然气集输现场内部的平面布置及防火间距应符合GB50183的要求
6.3.1.3天然气、天然气凝析液、液化石油气、稳定轻烃储运过程中应有防静电荷产生和集聚装置。 5.3.1.4安全阀泄放的可燃气体宜引入同级压力的放空管线。当泄放量小时可直接排人大气。泄放 管宜垂直向上，管口应高出设备的最高平台，且不应小于2m，并应高出所在地面5m。厂房内的安 全阀及其泄放管应引出厂房外，管口应高出厂房2m以上：当安全阀排出的气体可能含有湿气或硫化 氢等有毒有害气体时，应将其引人密闭系统或火炬系统。 5.3.1.5站内工艺管道及设备的气体置换应直接采用氮气置换置换时管道内气体流速不应大于 5m/s，排放口气体含氧量低于2%即为合格。 .3.1.6管道清管作业等需要排污时，排污口应设在站外，并设有临时排污池。排污口正前 50)m，沿中心线两侧各12m范围内不应有建筑物。排污时应实行警戒，排污口周围不应有人、畜 火源。
6.3.2.2分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施。 5.3.2.3压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置 6.3.2.4压缩机间宜采用散开式建筑结构。当采用非散开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或 超浓度紧急切断联锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制通风装置，门窗外开，并有足够的通风和 世压面积，
6.3.3.1原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀。 5.3.3.2天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应 具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施
6.3.4天然气脱硫及尾气处理
6.3.4.1在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行技术操作规程和措施要求，并 实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施。 6.3.4.2进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀。 6.3.4.3液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。储罐四周应设防火堤和相应的消防设施。 6.3.4.4含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送人水处理装置进行处理。 检查内容：见表A.2
6.4.1作业前应办理相应的检维修作业的作业票， 6.4.2 检维修作业应设立现场监护人，作业期间现场监护人不得离开作业现场。 6.4.3 应对检维修作业的作业现场设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。 6.4.4 应根据作业场所存在的风险，配置消防、气体防护等安全器具。 5.4.5 在作业过程中，如有人员变动，作业负责人必须及时通知作业主管部门，并按规定进行安全 教育，办理有关手续后，方可进人施工现场。 5.4.6 作业现场内进行交叉作业时，应采取可靠有效的安全控制措施。 6.4.7 作业前应根据需要采取通风、置换、吹扫、能量隔离等安全措施，并采取相应的预防措施。 6.4.8 3油气集输作业现场在对工艺管线系统、压力容器及其他设备进行检维修作业时，应对需要上
锁的阀门、电气开关进行锁定，并挂牌标识设备状态 检查内容：见表A.2。
6.5.1.1原油储罐安全附件应每年至少检验一次。 6.5.1.2原油储罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护。 6.5.1.3 原油储罐应有溢流和抽癌预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警 装置。 6.5.1.4 储量5000m以上的原油储罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器。 6.5.1.5 浮顶罐的浮顶与罐壁之间应有两根截面积不小于50mm的软铜线连接。 6.5.1.6 原油储罐应有防雷、防静电接地装置，按规定进行检测，并保留记录。 6.5.1.7 储量1000m及以上的原油储罐顶部应按规定配备手提灭火器、石棉被等。 6.5.1.8 阀门应编号挂牌。 6.5.1.9 防火堤与消防路之间不应植树。 6.5.1.10 防火堤内应无杂草、无可燃物 6.5.1.11 原油储罐罐区排水系统应设水封井，排水管在防火堤外应设阀门。 检查内容：见表A.3。
6.5.1.1原油储罐安全附件应每年至少检验一次。 6.5.1.2 原油储罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护。 6.5.1.3 原油储罐应有溢流和抽癌预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警 装置。 6.5.1.4 储量5000m以上的原油储罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器。 6.5.1.5 浮顶罐的浮顶与罐壁之间应有两根截面积不小于50mm的软铜线连接。 6.5.1.6 原油储罐应有防雷、防静电接地装置，按规定进行检测，并保留记录。 6.5.1.7 储量1000m及以上的原油储罐顶部应按规定配备手提灭火器、石棉被等。 6.5.1.8 阀门应编号挂牌。 6.5.1.9 防火堤与消防路之间不应植树。 6.5.1.10 防火堤内应无杂草、无可燃物 6.5.1.11 原油储罐罐区排水系统应设水封井，排水管在防火堤外应设阀门。 检查内容：见表A.3
6.5.2.1加热炉使用单位应制定加热炉操作规程，并严格执行。
.5.2.1加热炉使用单位应制定加热炉操作规程，并严格执行。 .5.2.2加热炉在使用过程中不应超温、超压运行，不应频繁突然升温、降温。 .5.2.3加热炉出现异常情况应立即停炉，并按规定程序及时报告有关部门。 检查内容： 见表 A. 3。
.5.3.1电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前，应装设安全阀（泵本身有 全阀者除外）及卸压和联锁保护装置。 5.3.2泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电机之间应设防火墙。 检查内容：见表 A.3
官段阀刷，应装设安全假 （求本身有 全阀者除外）及卸压和联锁保护装置。 5.3.2泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电机之间应设防火墙。 检查内容：见表A.3。
6.5.4.1应定期对管道巡回检查。记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施。 6.5.4.2管道不得超压运行。管线解堵时不应用明火烘烤。 6.5.4.3各种管径输油管道停输、计划检修及事故状态下的应急处理，应符合SY6186的规定，并 在允许停输时间内完成。 检查内容：见表A.3。
6.5.4.1应定期对管道巡回检查。记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施。
.5.4.1应定期对管道巡回检查。记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施。 5.4.2管道不得超压运行。管线解堵时不应用明火烘烤。 5.4.3各种管径输油管道停输、计划检修及事故状态下的应急处理，应符合SY6186的规定， 允许停输时间内完成。 检查内容：见表A.3
.5.5.1油气集输作业现场有锅炉、有机热载体炉、压力容器、各类气瓶、液化气槽（罐）车、 重机械、厂内车辆、加热炉、湿蒸汽发生器等特种设备。 .5.5.2特种设备在投入使用前必须办理登记注朋手续，对在用特种设备及安全附件、安全保护
置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并留有记录。未经检验或未办理使用 证的特种设备严禁投入使用。 5.5.5.3油气集输作业现场应建立健全岗位责任、隐患治理、应急救援等特种设备安全管理制度 制定操作规程，保证特种设备安全运行。 5.5.5.4特种设备使用单位应建立安全技术档案，进行定期白行检查和维护保养，并做出记录。 检查内容：见表A.3。
6.5.6低压电气、仪器仪表
6.5.6.1检查对象：供配电、配电室、电气布置、变压器及线路、爆炸性气体环境的电气装置、发 电机、电气安全设施、仪器仪表等。 6.5.6.2检查要点：低压配电设施、爆炸性气体环境的电气装置、仪器仪表运行维护及检验。 检查内容：见表A.3。
6.5.7.1对重点要害部位应建立消防档案，制定消防处置措施，并组织演练。 6.5.7.2消防设施和消防器材应定期检查，使其处于完好状态。检查周期：班组、岗位应每周检查 一次；站、队每月检查一次。消防设施的配备应符合GB50183，GB50016，GB50151，SY/T6670) 的规定，消防器材的配备应符合GB50140的规定。 5.5.7.3消防泵应保持完好，能随时启用，每班盘泵一次，每周试运转一次。 检查内容：见表A.3。
5.6.1含硫化氢的油气集输作业现场的所有生产作业人员包括现场监督人员、临时人员和其他非定 期派遣人员应接受硫化氢相关知识的培训。 6.6.2含硫化氢的油气集输作业现场应配备固定式或便携式硫化氢检测仪，硫化氢检测仪应定期检 定，并保存检定报告。 6.6.3在含硫化氢环境中生产作业时，应配备防毒面具和正压式空气呼吸器。 5.6.4配备的硫化氢防护装置应落实人员管理，并处于备用状态。 5.6.5进行检修和抢修作业时，应携带硫化氢检测仪和正压式空气呼吸器， 6.6.6在含硫化氢环境中生产作业时，场地及设备的布置应考虑季节风向。在有可能形成硫化氢和 二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫化氢警示标志，使用防爆通风设备，并设置风向标， 标注逃生通道及安全区。 5.6.7含硫化氢环境中生产作业时，应制定防硫化氢应急处置方案或应急处置程序，并定期演练。 检查内容：见表A.2。
7.1各级安全检查发现的问题或隐惠应填写《安全检查发现问题或隐患清单》，格式参见表B.1。各 级检查发现的重大隐患，应填写《安全隐患整改通知单》，格式参见表C.1。 7.2受检单位应落实整改责任人、整改措施，在整改期限内完成整改，填写《安全检查发现问题或 隐患整改回复清单》，格式参见表B.2，书面报告给业务主管部门。如不能按时完成整改的，应向业 务主管部门汇报原因、整改进度和预计完成时间。受检单位应在完成整改前，针对检查出来的问题或 隐惠采取必要的防范措施
限期整改的可邀取隐惠，整 中检查人员再次到现场验证，也可以由检查组织单位指定的人员予以验证，并向检查人员 结果。
GB50432-2007 炼焦工艺设计规范表A.2生产现场安全检查表
Q/SY1124.15—2015表A.2（续）序号检查项目检查分项检查内容及标准检查结果天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安90天然气脱水全阀。安全弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施91在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行技术操作规程和措施要求，并落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施92天然气集输天然气脱进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀硫及尾气液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。储罐四周应设防火堤和相93处理应的消防设施94含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送人水处理装置进行处理95作业前应办理相应的检维修作业的作业票检维修作业应设立现场监护人，作业期间现场监护人不得离开作业96现场97应对检维修作业的作业现场设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌应根据作业场所危险危害的待点。现场配置消防、气体防护等安全98器具检维修作业检维修作业在作业过程中：如有人员变动，作业负责人必须及时通知作业主管部99门，并按规定进行安全教育，办理有关于续后，方可进人施工现场100作业现场内进行交叉作业时，应采取可靠有效的安全控制措施作业前应根据需要采取通风、置换、吹扫、能量隔离等安全措施，并101采取相应的预防措施油气集输作业现场在对工.艺管线系统、压力容器及其他设备进行检维102修作业时，应对需要上锁的阀门、电气开关进行锁定，并挂牌标识设备状态所有生产作业人员包括现场监督人员、临时人员和其他非定期派遣人103培训员应接受硫化氨防护知识的培训104检验含硫化氢的油气集输作业现场应配备固定式或便携式硫化氢检测仪。硫化氢检测仪应定期检定，并保存检定报告105含硫化氢环境中生产作业时应配备防毒面具和正压式空气呼吸器106配备的硫化氢防护装置应落实人员管理，并处于备用状态107硫化氢防护进行检修和抢修作业时，应携带硫化氢检测仪和正压式空气呼吸器日常管理含硫化氢环境中生产作业时，场地及设备的布置应考虑季节风向。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫108化氢警示标志，使用防爆通风设备，并设置风向标，标注逃生通道及安全区含硫化氢环境中生产作业时应制定防硫化氢应急处置方案或应急处置109程序，并定期演练表A.3设备设施安全检查表序号检查项目检查分项检查内容及标准检查结果1基础储罐基础应有排水和罐底泄漏检查措施储罐外观外观检查有无明显缺欠：沥青砂层表面平整密实，无凸出的降起，2凹陷及贯穿裂纹：储罐无倾斜、泄漏25
附录B （资料性附录） 安全检查发现问题或隐患清单
附录B （资料性附录） 安全检查发现问题或隐患清单
表B.1安全检查发现问题或隐患清单
表B.2安全检查发现问题或隐患整改回复清单
附录C （资料性附录） 安全隐患整改通知单 表（.1给出了油气集输作业现场的安全隐患整改通知单的格式
表C.1安全隐患整改通知单
北京某高压燃气工程施工组织设计.doc中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第15部分：油气集输作业 Q/SY 1124.152015 石油L.业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印剧有限责任公司排版印刷 (内部发行) 880×12.30毫米16开本2.75印张78千字印1—200 2015年9月北京第1版2015年9月北京第1次印刷 书号：155021·18074定价：33.(元 版权专有不得翻印