QSY 08124.32-2019 标准规范下载简介
QSY 08124.32-2019 石油企业现场安全检查规范 第32部分：加氢裂化装置.pdfQ/SY 08124.322019
供配电线路。 c）除本质安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线的最小截面应符合GB50058规范要求。 1）在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。 e）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非 燃性材料严密堵塞。 f）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架。 g）电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。 h）铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与设备（照明灯具除外）连 接时，应采用铜一铝过渡接头。
现场检查配电间符合下列要求： a）所（室）内设备完好率达到98%以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、 油质、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 b）设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜有防误操作装置。 c）导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 d）继电保护和自动装置的投入率符合规程要求，动作灵敏可靠。 e）电气仪表准确率在98%以上，信号装置灵敏准确。 f）绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油设备无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好。 g）认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及各种现场操作规程，做到安全经 济运行。 h）认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。 i）维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 i）室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号 符合标准。 k）电缆线路敷设整齐，沟有盖板，沟内不积水，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物。 1）各种图表、记录本、规程制度、工具材料置放有序。 m）室内卫生好，门窗无破损江西省市政工程及园林工程费用定额，无小动物可进入的缝孔。 n）各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交接班日志及设备资料齐全完整， 记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。
5.1.5消防设施及其他
5.1.5.1装置防火布局、通道与建构筑物
现场检查应按GB50160要求设置消防通道、装置布局、设备布置等，并符合下列要求： a）装置应有贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位，当装置 外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可无设贯通式道路。 b）消防车道的路面宽度不应小于4m，路面上净空高度不应低于4.5m，路面内缘转弯半径不宜 小于6m。 c）距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应有防止可燃气体窜 人和积聚的措施。 d）设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材 料；设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制
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品时，其氧指数不应小于30。 e）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全 年最小频率风向的下风侧。 f）布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。 g）装置的控制室、机柜间变配电所、化验室、办公室等不得与有甲、乙A类设备的房间布置在 同一建筑物内，装置的控制室与其他建筑物合建时，应有独立的防火分区。 h）高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧。 i）装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜 超过四层。 j）空气冷却器不宜布置在操作温度高于或等于自燃点的可燃液体设备上方，若布置在其上方， 应用不燃烧材料的隔板隔离保护。 k）凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应有不低于150mm的围 堰和导液设施。 1）氢气压缩机厂房的顶部应采取通风措施。 m）液化烃厂房的地面不宜有地坑或地沟，厂房内应有防止可燃气体集聚的措施。 n）覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h。 0）工艺和公用工程管道共架多层敷设时宜将介质操作温度高于或等于250℃的管道布置在上层， 液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层，必须布置在下层的介质操作温度高于或等于250℃的 管道可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。
5.1.5.2消防水系统
5.1.5.2.1消火栓
5.1.5.2.2消防水炮
现场检查应按GB50160要求设置消防水炮，并符合下列要求： a）消防水炮外表面色涂色为红色，各部位无腐蚀泄漏。 b）消防水炮的阀门、转向齿轮应定期加润滑油或润滑脂，俯仰回转机构、水平回转机构、各控 制手柄（轮）应定期做转动测试，确保操作灵活。 c）消防水炮的传动机构应安全可靠，阀门手柄、压力表等齐全完好。 d）远控消防炮应同时具有手动功能。 e）消防水炮距保护对象不宜小于15m，水炮应具有直流和水雾两种喷射方式。
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）北方地区消防水炮在入冬前应做好防冻检查、宜使用具有自泄功能的消防水炮
5.1.5.2.3消防给水竖管
5.1.5.2.4消防阀门并
现场检查消防阀门井应符合下列要求： a）消防阀门井应有明显标志，井内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。
现场检查应按GB50140要求设置灭火器，并符合下列要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 ）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 ）灭火器的筒体应无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器未开启、喷射过。
5.1.5.4蒸汽灭火设施
现场检查应按GB50160要求设置固定式、半固定式蒸汽灭火系统，并符合下列要求： a）应使用耐高压，耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好无破损断裂。 b）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 c）蒸汽胶管应盘好并定制摆放在消防蒸汽服务站旁。 d）蒸汽灭火设施应设有疏水器。 e）半固定式灭火蒸汽快速接头的公称直径应为20mm。
5.1.5.5火灾报警系统
现场检查应按GB50116和GB50160要求设置火灾报警系统，并符合下列要求： a）手动火灾报警按钮、声光报警仪应设置在明显和便于操作的部位，且应有明显的标志。 b）感温/感烟探测器，与火灾报警系统功能完好。 c）消防自动喷水灭火系统、雨淋系统、仓库排烟系统、干粉灭火系统与火灾报警系统联动功能完
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操作规程应符合下列要求： ）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 ）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次。操作规程（操作卡）规定的操作每年至少 分析一次，每个员工每年至少参与一次工作循环分析，操作规程和操作卡的评估记录作为年 度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程
工艺管理及操作条件检查应符合以下要求： a）严格执行岗位巡检制度、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位，对各级控制 点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 c）液位计、温度计、压力表记录的电子数据应至少保存一个周期。 d）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。 e）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。 f）检查反应器温度不应超过反应器材质限制指标，任何情况下高活性催化剂床层平均温升（出 口平均温度－入口平均温度）不应大于17℃，床层最高温升（最高床层温度－最低床层温 度）不应大于28℃；较低活性催化剂床层平均温升不应大于28℃，床层最高温升不应大于 33℃；对于加氢精制催化剂和无定形裂化催化剂床层最高温升不应超过42℃。反应深度应与 设计相匹配，各床层冷氢控制阀开度不宜大于60%。 g）操作压力不应超过设备设计压力且与设计原料匹配。 h）定期检查反应系统各部分压力差变化情况。 i）氢油比应根据反应深度适当调节，较低转化率下的氢油比不应低于800：1，较高转化率下的 氢油比不应低于1000：1。 i）现场盲板应满足停工检修、隔离时被隔离介质的压力等级、腐蚀性等要求。 k）现场盲板应按照盲板确认明细表编号、挂牌，宜使用“8”字盲板，不应使用没有“把手”
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的盲板。 1）装置所有盲板都应登记在装置日常生产盲板管理台账中，装置开停工及检修期间应对盲板方 案的执行结果进行检查，并填写保存时间为一个生产周期（不少于三年）的盲板确认明细表。 m）装置开停工期间界区盲板和装置内较为重要的盲板应在盲板外侧的阀门上锁、挂签、设置明 显可靠的警示标识。 n）在线检维修期间所有涉及的盲板外侧的阀门应上锁和挂签。
5.2.3现场工艺操作
5.2.3.1定期排污操作
定期排污操作应符合下列要求： a）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且稍高于正常水位 b）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，线路正确，管线畅通。 c）排污时，操作人员应缓慢开启定排阀，确认定排至下水。 d）排污过程中，操作人员不准离开现场。 e）排污过程中，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污
5.2.3.2缓蚀剂加注操作
缓蚀剂加注操作应符合下列要求： a）现场操作时使用防静电劳动保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）缓蚀剂种类正确，严格按照比例配制。 e）岗位操作人员熟悉缓蚀剂的危害，熟练其应急处置。 f）严格按照操作卡执行，步步确认，
5.2.3.3精制油采样操作
精制油采样操作应符合下列要求： a）现场操作时应戴橡胶手套、防护眼镜。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）严格按照操作卡执行，步步确认
精制油采样操作应符合下列要求： a）现场操作时应戴橡胶手套、防护眼镜。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）严格按照操作卡执行，步步确认
工艺防腐应符合下列要求： a）装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出范围应由设计单位核算。 b）原料油应符合设计要求，硫、氮、氯、铁离子和金属含量应在设计值范围内。 ）新氢纯度必须符合设计要求，氢气中不应含氯。 d）高压空冷应根据实际腐蚀情况确定是否加注缓蚀剂，含硫污水中铁离子含量不应大于3mg/L。 e）高压注水应保证在注水部位至少有25%的水为液态，冷高分含硫污水中硫化氢铵浓度应小于4%。 f）应控制注水水质：氧含量不大于50μg/kg，pH值7.0~9.0（注水中加人多硫化物缓蚀剂时 pH值应大于7.5)，硬度不大于1ug/g，铁离子含量不大于1ug/g，氯离子含量不大于100μg/g
若采用临氢系统净化水，其最大用量不应超过注水量的50%。 g）循环氢中硫化氢浓度不应大于2%（体积分数），脱硫后硫化氢浓度不应大于0.1%（体积分数）。 h）循环氢中氨的含量不宜大于10ug/g。 i）主汽提塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔顶馏出线应在距空冷入口大于5m位置注入成膜型缓蚀剂，注 人方式宜采用原剂自动注入的方式。 j）主汽提塔、分馏塔、脱丁烷塔等塔顶内部操作温度应高于塔顶油气中水露点温度14℃～28℃以上。 k）管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s，壳程循环冷却水流速不宜小于0.3m/s，当受条件限制 不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施，循环冷却水换热器中工艺介质温 度宜小于130℃，循环冷却水出水冷器温度不宜超过60℃。 1）腐蚀监测方式除采用常规化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试及烟气漏点测试外， 宜采用在线监测系统进行监测：电感探针、pH探针、在线测厚、循环水中油等。 m）介质流速应根据高压空冷流出物中腐蚀系数K，及空冷材质进行控制，其中腐蚀系数即为在加氢 裂化装置高压空冷器物料中腐蚀介质硫化氢物质的量与氨物质的量的乘积，按公式（1）计算：
K,= [H,S] × [NH,]
式中： K，一物流的腐蚀系数； [HS]一一物流中硫化氢的摩尔分数，用百分数表示； [NH]】一一物流中氨的摩尔分数，用百分数表示。 介质流速应符合以下要求： 1）当K，<0.07%且空冷材质为碳钢时，介质最高流速不应大于9.3m/s； 2）当K,=0.1%～0.5%且空冷材质为碳钢时，介质流速应在4.6m/s～6.09m/s； 3）当K，>0.5%当流速低于1.5m/s～3.05m/s或流速高于7.62m/s时，应选用3RE60Monel或 Incoloy800高合金材料
防窜压管理应符合下列要求： a）进料泵、注水泵、胺液泵、新氢机等机泵出口应设置双止逆阀并设有停泵紧急切断泵出口流 程联锁，入口塔罐应设置超压报警，安全阀应满足异常窜压后的排放要求。 b）高、低压分离器间，冷高分与含硫污水闪蒸罐之间宜设置紧急切断联锁，或低压设备安全阀 能够满足异常窜压后的排放要求；高压分离器应设置低液位报警，低压分离器和含硫污水罐 应设置高压力报警。 c）安全仪表应定期检查维护，联锁自保应100%投用，保证异常状态下的联锁动作正常。 d）高、低压介质换热器应考虑换热器内漏可能造成的超压风险
催化剂装剂应符合下列要求： a）装剂前应确认施工队伍是否具有施工资质，特种作业人员是否具有特种作业证。 b）装剂作业前装剂作业施工方案及装剂作业配合方案已经完成编、审、批。 c）装剂前确认装剂设施及附近安全、消防设施完好
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d）装剂前应根据装剂方案确认到场催化剂及瓷球种类、数量是否满足方案要求。 e）装剂人员根据催化剂性质穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防静电工作服等，并 在装剂前进行人体静电释放。 f）检查装剂点部位应干净无杂物，催化剂摆放现场应有防潮措施。 g）装剂作业过程中应采取防尘措施，现场应设置催化剂危害告知牌。 h）装剂作业前应以盲板的形式对反应器进行系统隔离，并有专人定期检查盲板状态。 1）装剂作业过程中接要求填写装剂记录。 i）装剂作业过程中应按规定做好气体分析、人员与工具出人反应器登记等，气体分析不应超过 2h，宜采用便携式报警仪进行持续监测。 k）如果装剂作业采取氮气环境下作业，应做好紧急救护、应急逃生等准备工作
催化剂卸剂操作应符合下列要求： a）卸剂作业前应确认施工队伍是否具有施工资质，特种作业人员是否具有特种作业证。 b）卸剂作业前装剂作业施工方案、装剂作业配合方案及应急救援预案已经完成编、审、批并进 行应急逃生、应急救护演练。 ）卸剂作业前确认卸剂设施及附近安全、消防设施完好。 d）卸剂作业前应以盲板的形式对反应器进行系统隔离，并有专人定期检查盲板状态。 e）卸剂作业供风设施应采用双电源互备形式。 f）卸剂之前，采用氮气对反应器进行彻底置换，并做好气体分析，硫化氢含量应小于100mL/m3。 g）硫化态卸剂时反应器头盖打开后，应持续通入氮气，保持氮气环境。 h）未经成膜处理的废催化剂不应暴露在空气中，卸出后立即装好，由环保管理部门统一安排进 行固废处理。 i）打开顶盖前应在顶盖附近准备足量清水及灭火器，防止抽出分布器及积垢篮等反应器内件时 发生硫化业铁自燃。 i）作业人员进入反应器作业时，控制催化剂温度不应大于50℃。 k）卸剂作业过程中应按规定做好气体分析、人员与工具出入反应器登记等，气体分析不应超过 2h，宜采用便携式报警仪进行持续监测。
检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，应在《现场安全检查表》（见附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改。 ）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订并落实防范措施。 ）整改结束后，属地单位填写《现场安全检查问题整改回复单》（见附录C），说明整改完成情 况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况进 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的间题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次检查的问题整改记录。
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表A.2装置消防设施检查表 编品
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表A.3装置运行控制检查表 编号
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Q/SY08124.32—2019表A.3（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果a）装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出范围应由设计单位核算。b）原料油应符合设计要求，硫、氮、氯、铁离了和金属含量应在设计值范围内。c）新氢纯度必须符合设计要求，氢气中不应含氯。d）高压空冷应根据实际腐蚀情况确定是否加注缓蚀剂，含硫污水中铁离了含量不应大于3mg/L。e）高压注水应保证在注水部位至少有25%的水为液态，冷高分含硫污水中硫化氢铵浓度应小于4%。f）应控制注水水质：氧含量不大于50μg/kg，pH值7.0～9.0（注水中加人多硫化物缓蚀剂时，pH值应大于7.5)，硬度不大于1ug/g，铁离子含量不大于1ug/g，氯离子含量不大于100μg/g，若采用临氢系统净化水，其最大用量不应超过注水量的50%。g）循环氢中硫化氢浓度不应大于2%（体积分数），脱硫后硫化氢浓度不应大于0.1%（体积分数）。h）循环氢中氨的含量不宜大于10μg/g。工艺防腐i）主汽提塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔顶馏出线应在距空冷口大现场检查4于5m位置注入成膜型缓蚀剂，注入方式宜采用原剂自动注检查人的方式。记录检查j）主汽提塔、分馏塔、脱丁烷塔等塔顶内部操作温度应高于塔顶油气中水露点温度14℃~28℃以上。k）管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s，壳程循环冷却水流速不宜小于0.3m/s，当受条件限制不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施，循环冷却水换热器中工艺介质温度宜小于130℃，循环冷却水出水冷器温度不宜超过60℃。1）腐蚀监测方式除采用常规化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试及烟气漏点测试外，宜采用在线监测系统进行监测：电感探针、pH探针、在线测厚、循环水中油等。m）应根据高压空冷流出物中腐蚀系数K及空冷材质控制介质流速：1）当K<0.07%且空冷材质为碳钢时，介质最高流速不应大于9.3m/s；2）当K,=0.1%～0.5%且空冷材质为碳钢时，介质流速应在4.6m/s~6.09m/s；3）当K>0.5%当流速低于1.5m/s~3.05m/s或流速高于7.62m/s时，应选用3RE60Monel或Incoloy800高合金材料a）进料泵、注水泵、胺液泵、新氢机等机泵出口应设置双止逆阀并设有停泵紧急切断泵出口流程联锁，入口塔罐应设置超压报警，安全阀应满足异常窜压后的排放要求。防窜b）高、低压分离器间，冷高分与含硫污水闪蒸罐之间宜设置紧急切断联锁，或低压设备安全阀能够满足异常窜压后的现场检查5压管理排放要求；高压分离器应设置低液位报警，低压分离器和记录检查检查含硫污水罐应设置高压力报警。c）安全仪表应定期检查维护，联锁自保应100%投用，保证异常状态下的联锁动作正常。d）高、低压介质换热器应考虑换热器内漏可能造成的超压风险32
表A.4装置检维修检查表
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现场安全检查问题整改通知单见表B.
附录B （规范性附录） 现场安全检查问题整改通知单
附录B （规范性附录） 现场安全检查问题整改通知单
表B.1现场安全检查问题整改通知单
DB31／T 818-2014 管理体系整合 指南现场安全检查问题整改回复单见表C.1。
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附录C （规范性附录） 现场安全检查问题整改回复单
现场安全检查问题整改回复单
DB37／T 5039-2015 城镇供水水质现场快速检测技术规程Q/SY 08124.322019
[1] GB 15599 石油与石油设施雷电安全规范 [2] GB 50016 建筑设计防火规范 [3] GB 50151 泡沫灭火系统设计规范 [4] GB 50338 固定消防炮灭火系统设计规范 [5] GA 588 消防产品现场检查判定规则 [6] TSG 08 特种设备使用管理规则 [7] TSG D7005 压力管道定期检验规则工业管道 [8] SH/T 3014 石油化工储运系统泵区设计规范
中国石油天然气集团有限公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第32部分：加氢裂化装置 Q/SY08124.32—2019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行） 880×1230毫米16开本2.75印张78千字印1—30 2019年7月北京第1版2019年7月北京第1次印刷 书号：155021·19293定价：52.00元 版权专有不得翻印