QSY 08124.31-2019 标准规范下载简介

QSY 08124.31-2019 石油企业现场安全检查规范 第31部分：硫磺装置.pdf

操作规程应符合下列要求： 1）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次：按照集团公司操作规程（操作卡）规定的 操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次工作循环分析；规程和操作卡的评估记 录作为年度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程

工艺管理检查应符合以下内容： a）严格执行岗位巡检制度、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）工艺操作严格执行操作规程及工艺下片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各

控制点工艺参数应监警检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 c）液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示，且记录的电子数据应不 少于30d d）对装置盲端死角及问断使用管线进行登记，纳人日常检查范围。 e）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。 f）装置正常生产期间，不同介质间设置有效的盲板隔离措施；停用的管线或者系统，需要做女 盲板隔离

L17ZJ301 自流平地面建筑工程做法5.2.3关键操作（现场工艺操作）

关键操作包括以下内容： a）装置余热锅炉加剂操作应符合下列要求： 1）加剂前确认加剂设施旁的安全及消防设施完好： 2）加剂操作员工根据所加剂种（如磷酸三钠/氢氧化钠）性质穿戴符合要求的个人防护设施； 3）检查加剂连接点各部位，确保干净、无腐蚀、无泄漏； 4）使用叉车加剂时，应使用专用工具将剂装好、避免剂酒落； 5）加剂完成后，应清洗好周边坏境； 6）加剂点应设置剂种危害告知牌。 b）装置钢带隔离剂（脱模剂）加剂操作应符合下列要求： 1）加剂前确认加剂设施旁安全及消防设施完好： 2）加剂操作员工应穿戴个人防护设施； 3）检查钢带隔离剂罐或隔离剂槽的连接点各部位，确保干净、无泄漏； 4）若正在生产工业级硫磺，需切换至生产食品级硫磺时，需最大程度清空隔离剂罐或槽的 旧隔离剂（工业级），再加入隔离剂（食品级），待钢带运行2h以上，把原系统中的旧隔 离剂（工业级）携带干净后，才能生产食品级硫磺；若正在生产食品级硫磺、需切换至生 产工业级硫磺时，可直接在隔离剂罐或槽的旧隔离剂（食品级）中加人隔离剂（工业级）， 直接切换至生产工业级硫磺 ： 5）加剂完成后，应清洗好周迈坏境， c）装置酸性气／过程气采样操作应符合下列要求： 1）采样前确认采样设施旁的安全及消防设施完好； 2）采样操作员工应穿戴个人防护设施（半面罩、空呼、便携式硫化氢报警仪等；酸性气采样 若为密闭采样需佩戴半面罩，若非密闭采样需佩戴空呼；过程气采样需佩戴半面罩）； 3）检查酸性气/／过程气采样系统的连接点各部位，确保干净、无泄漏 4）采样结束后，对于酸性气系统，需通过氮气吹扫干净采样系统；过程气系统，需确保关闭 阀门，防止过程气泄漏； 5）采样完成后，应清洗好周边环境： 6）采样点要悬挂告知牌，安装风向标。 d）装置喹加剂操作应符合下列要求： 1）加剂前确认加剂设施旁的安全及消防设施完好 2）峰嘛属于有毒有害物质，气味吸人和身体直接接触部能对人身造成不良影响；因此加剂操 作员工应穿戴符合要求的个人防护设施，如橡胶手套、全面罩等； 3）检查峰啉罐的连接点各部位，确保干净、无泄漏：

4）加剂时要确定紧密连接好软管或胶管的出人口，并且要缓慢从峰啉桶吸入峰啉罐中，防止 酒落到现场和人员身上； 5）采样完成后，应清洗好周边环境； 6）加剂点应设置剂种危害告知牌。 e）定期排污操作应符合下列要求： 1）排污应在给水系统止常，汽包水位平稳时进行，如锅炉上水手动时，排污前应将汽包水位 调到稍高于正常水位； 2）操作人员应穿戴好防护服 3）排污前进行检查，确保炉水品质正常，管线畅通，水位稍高于正常水位 4）排污时，操作人员不准离开现场 5）排污过程如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污； 6）现场确认定排至下水畅通； 7）确认排污结束后关闭阀门。 f）酸性气分液罐脱水操作应符合下列要求： 1）脱水前检查水包界位、确认现场风向 2）脱水前穿戴好防静电工作服，佩戴半面罩： 3）站在上风处脱水； 4）作业时，操作人员不准离开现场； 5）现场作业，必须保证有人监护； 6）脱水过程中注意水位的变化，液位低时及时停泵； 7）脱水点要悬挂告知牌，安装风向标。 ）酸性水储罐撒油操作应符合下列要求： 1）撤油前穿戴好防静电工作服，佩戴半面罩，随身携带便携式硫化氢报警仪，站在上风向工作； 2）油位高于酸性水储诺罐的橄油口时，缓慢打开撒油阀； 3）观察视镜确认排的是否是油，撤油过程中若污油罐液位达到2/3，关闭撤油阀，启动污油 泵外送，送低液位后再次进行撤油 4）撇油过程如遇污油罐及附件发生故障，应立即停止撇油 5）撒油时，操作人员不准离开现场 6）撒油彻底完毕后，关闭油阀， 1）富胺液闪蒸罐撇油操作应符合下列要求： 1）撇油前穿戴好防静电工作服，佩戴半面罩，随身携带便携式硫化氢报警仪，站在上风向工作； 2）缓慢打开闪蒸罐集油槽至污油收集罐的阀」： 3）观察集油槽液位计，油排完后关闭排油阀；若撤油过程中污油收集罐液位达到2/3，关闭 嫩油阀，启动污油泵外送，送低液位后再次进行撤油； 4）撇油过程如遇污油罐及附件发生故障，应立即停止撤油 5）撤油时，操作人员不准离开现场 6）撤油富胺液集油槽液位计，液位排完后关闭排油阀。 i）外送液氨操作应符合下列要求： 1）外送液氨前穿戴好防静电工作服，佩戴全面罩，携带便携式氨气报警仪； 2）联系液氨罐区岗位，确认可以外送液氨： 3）打通装置内液氨罐至液氨罐区的阀门； 4）启动液氨外送泵进行外送液氨； 5）作业过程如遇液氨管线及附件发生泄漏，应立即停止作业、切断流程：

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6）液氨外送时，操作人员不准离开现场； 7）液氮储罐液位低时，停泵并关闭外送阀门

工艺防腐工作应符合下列要求： 1）应做好排查分析，确定装置易腐蚀部位并做好记录。 ）针对易腐蚀部位，查找腐蚀原因，定期对介质进行分析检测，跟踪腐蚀源变化。 ）针对易腐蚀部位，应做好应急预案。 日）定期对易腐蚀部位进行管线、设备测厚，掌握真实腐蚀情况 ）如腐蚀情况较重，应增加相应处置手段（如添加助剂延缓腐蚀）。 ）对于因工艺腐蚀出现泄漏的情况，处理后应进行分析总结，形成记录。 g）应着重加强易腐蚀部位的巡检工作。 h）一些关键性指标建议如下： 1）急冷水pH值控制不小于5.5； 2）酸性水汽提塔顶气体流速不应大于15.2m/s； 3）酸性水汽提塔顶冷凝器物料速度控制在12.2m/s，减缓冲蚀； 4）酸性水进料线和回流线的速度控制在0.9m/s～1.8m/s，减缓冲蚀； 5）控制酸性气温度大于露点温度，避免在输送过程中产尘腐蚀； 6）控制制硫反应炉的外壁温度大于150℃，避免露点腐蚀； 7）制硫反应炉余热锅炉的过程气出口温度宜控制在小于350℃，防止余热锅炉出 口管线遭受高温硫化腐蚀； 8）控制烟气温度，确保尾气楚烧炉的余热锅炉管壁温度高于烟气露点温度5℃， 点温度可通过露点测试仪检测得到或用烟气硫露点计算方法估算。

检维修检查应符合下列要求： a）装置大检修严格按照炼化板块《炼化装置检修规范化管理100条》进行执行。 b）日常检维修总要求： 1）风险作业提前一天进行预约申报； 2）检维修要按要求编写检维修计划、检修方案或检修操作卡； 3）检维修前要进行申请签批作业票，并监护到位： 4）动火作业、进人受限空间作业、高处作业、挖掘作业等风险作业应进行风险辨识，安全防 范措施制订与落实到位，作业要求具体执行集团公司相关文件的要求； 5）施工检修作业前应对承包商进行安全交底，作业过程进行监督检查； 6）检修现场按照5S管理要求，进行文明施工，定置摆放工器具及零部件，对拆装的零部件 进行保护； 7）检修完成后现场“工完料尽场地清”。 c）作业前的审批及作业环境的检查： 1）检维修作业是否提山申请并批准： 2）各种作业票证是否齐全并审批； 3）是否进行了作业风险分析； 4）是否制订了检维修安全措施；

5）作业场所周围的环境是否安全可靠； 6）检维修所需的工具是否符合安全要求； 7）是否已指派专人担任现场监护人。 d）作业前的检查与准备 1）检维修作业前是否进行了安全教育： 2）检修负责人是否说明和交代了注意事项； 3）作业人员对注意事项是否明白； 4）作业人员是否具备作业资格和技能 5）作业现场是否配置足够的灭火和防护器材； 6）现场作业人员是否会正确使用灭火和防护器材； 7）作业人员穿戴的劳动保护用品是否符合要求； 8）检维修作业前是否对安全措施进行了确认； 9）是否准备了应急救援措施。 e）作业过程的检查： 1）作业人员是否经常对作业过程及周围环境进行检查； 2）作业人员是否按规定程序进行作业； 3）作业过程中现场监护人员是否坚守岗位； 4）是否按规定要求设置安全警示标志； 5）检维修过程中是否存在“三违”现象。 T）作业后的检查： 1）作业后是否对现场进行了检查清理： 2）检维修作业后是否进行了验收； 3）作业后各种安全设施是否恢复： 4）设备检维修情况是否记录齐全

检查、整改与验证遵循以下规定： a）检香查人在现场安全检香中发现的问题，均应在《现场安全检香表》（见附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题汇总填写表B《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改。 c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订整改前防范措施。 d）整改结束后，属地单位填写表C《现场安全检查问题整改回复单》（见附录C）说明整改完成 情况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况 进行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录

附录A （规范性附录） 现场安全检查表

现场安全检查表包括表A.I至表A.3的内容。

场安全检查表包括表A.I至表A.3的内容。

表A.1装置设备设施安全检查表

表A.2装置运行控制检查表 编号：

表A.3检维修检查表

现场安全检查问题整改通知单见表B.

现场安全检查问题整改通知单见表B.1

采空区强夯处治工程施工方案附录B （规范性附录） 现场安全检查问题整改通知单

现场安全检查问题整改通知单

现场安全检查问题整改回复单见表C.1

附录C （规范性附录） 现场安全检查问题整改回复单

附录C （规范性附录） 现场安全检查问题整改回复单

现场安全检查问题整改回复单

[]] GB 50084 自动喷水灭火系统设计规范（2005年版） [2] GB 50151 泡沫灭火系统设计规范 [3] GB 50338 固定消防炮灭火系统设计规范 [4] GB 50347 干粉灭火系统设计规范 [5] TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 [6] TSG R7001 压力容器定期检验规则 [7] TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道

新改基坑支护冬季施工方案.doc中国石油天然气集团有限公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第31部分：硫磺装置 Q/SY 08124.31—2019 石油工业出版社出版 《北京安定门外安华里区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限资任公可排嵌印刷 (内部发行） 880×1230毫米16川本4印张115千字印1—300 2019年7月北京第1版2019年7月北京第1次印刷 书号：155021·19292定价：72.00元 版权专有不得翻印