标准规范下载简介
DB33T 2431-2022 竹制品企业安全生产基本要求.pdfICS13.100 CCS B 09
DB33/T 24312022
GBT 32230-2015 企业质量文化建设指南.pdf浙江省市场监督管理局 发布
江省市场监督管理局 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义， 安全管理要求， 消防安全要求. 职业健康管理
DB33/T 24312022
本标准规定了竹制品生产企业的安全管理、消防安全和职业健康管理等要求 本标准适应于竹制品企业
价制品企业安全生产基本要求
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 文件。 GB/T13869用电安全导则 GB15603危险化学品的贮存通则 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T34525气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定 GB50016建筑设计防火规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ/T189.8工作场所物理因素测量噪声 XF1131仓储场所消防安全管理通则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹制品bambooproducts 以竹为主要原料加工制造的产品。 3.2 竹制品企业bambooproductsenterprises 以生产竹制品为主的企业。 4 安全管理要求 4.1生产设备设施通用安全要求
4.1生产设备设施通用安全要求
4.1.1设备设施安全防护装置齐全可靠。
4.1.1设备设施安全防护装置齐全可靠。 4.1.2防护装置结构合理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。 4.1.3各连接螺栓应拧紧，设备清洁，环境良好。 4.1.4电气连接良好齐全，有接地线，紧停装置应有明显标志。
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4.2设备资料管理要求
4.2.2主要设备设施应建立技术档案，技术档案应包括： a.) 产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b) 安全防护装置资料； 大修或改造记录； d 安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录： e 运行故障和事故记录。 4.2.3特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。 4.2.4危险性较大设备设施应定期保养、维护。 4.2.5设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录，
4.3通用粗加工生产设备作业安全要求
4.3.1切割机应满足以下要求！
a.) 锯切处应安装安全挡板或防护罩； b) 锯切处产生粉尘点应有吸尘罩； C 锯切时，不应靠近锯片拿取加工物件； d) 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作； e) 不应加工含金属的物件； f) 切割物品出现冒烟，应立即停机。 4.3.2 开片机应满足以下要求： a) 开片锯切处应安装安全挡板或防护罩； b) 锯切处合理安装吸尘罩； c) 气压系统不应有漏气现象； d) 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作。 4.3.3 分片机应满足以下要求： a) 进料口安装防护装置； b) 刨切处安装挡板或防护罩； C 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作
4.4通用精加工生产设备作业安全要求
4.4.1竹片成型机设备应满足以下要
门片成玺设备应满两定以下安求： a.) 切削处应安装安全挡板或防护罩； b) 切削处应安装吸尘罩； c) 切削时，不应近刀具拿取加工物件； d 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作。 4.4.2 编织机应满足以下要求： a）进料处应安装安全挡板或防护罩；
b）应装有紧急停车装置，安装位置便于操作
4.4.3开椎机应满足以下要求
4.4.3开样机应满足以下要求： a）刀具切削处应安装安全挡板或防护罩； b) 力具切削处合理安装吸尘罩； c) 气压系统不应有漏气现象； d) 机器未停时不应掌取加工件； e) 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作； f) 因物料原因导致刀具被卡住时，应立即按下紧停按钮。 4.4.4 拉丝机应满足以下要求： a) 进料口安装防护装置； b) 刀具加工处安装挡板或防护罩； c 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作。 4.4.5 修边机应满足以下要求： a) 刀具切削及其它高速转动处应安装安全挡板或防护罩； b) 刀具切削处合理安装吸尘罩； c) 气压系统不应有漏气现象； d) 机器未停时，不应手工从机器中拿取加工物件： e) 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作
4.5专用附属加工生产设备作业安全要求
5.1缝纫机应满足以下
4.5.5涂饰机应满足以下要求！
a）辊轮工作时，手不应靠近辊轮
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b）设备、油漆槽不应有油漆滴漏现象，除油漆槽、辊轮外，其他地方不能留有油漆； c）气压系统不应有漏气现象； d）设备工作时，不应从设备中取放加工物件； e）应装有紧急停车装置，安装位置便于操作
4.5.6UV紫外光固化机应满足以下要求
a) 紫外光灯开启时，不应对视紫外光； b) 紫外光灯开启时，不应打开防护罩、检修设备及更换灯管； c) 设备进料及出料口，应安装紫外光防护设施； 紫外光灯防护罩完整，不应有紫外光透出； e）应装有紧急停车装置，安装位置便于操作
4.5.7除尘设施应满足以下要求
b) 管道除尘设施，需安装防火报警及喷水装置 C 定期检验报警装置、喷水装置及消防设施； d 保持管道畅通，无泄漏，除尘布袋无破损； e）有专用的粉尘储库，粉尘及时处理，
GB／T 38105-2019标准下载4.5.8涂胶机应满足以下要求：
a 当班操作前，须空车试运转，判断是否止常； 启用涂胶机后，根据当班需要调整辊轮间隙，使涂胶量符合工艺要求； c） 涂胶穿芯时，手应距离辊筒30cm以上，不应手触辊胶； d 应加装安全装置，比如安全绳和链条防护罩，在对厚度1mm及以下薄片涂胶时，应在胶辊上 加装防护网： 清洗涂胶时，应切断电源。 4.5.9 打包机应满足以下要求： a. 定期检验加热灯管； b） 定期检验温度显示装置； ） 设备工作时，不应从设备中取放加工物件。 4.5.10 干燥窑应满足以下要求： a 检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确： b） 启动前，检查窑是否处于正常状态，注意开、停车的先后顺序，发现设备有冒火、冒烟或异 常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理： 停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度； d) 停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位； e 停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板挂“检修牌”，且窑外有人监 护； f 操作工具及使用的材料放在指定的位置上： g） 干燥窑外面明显处，加装“有限空间”的相关标识。 4.5.11 高温碳化窑应满足以下要求： 启动前，检查窑是否处于正常状态，管道是否漏油； b） 碳化窑工作中，如果发现干燥窑冒火、冒烟时，应立即停止碳化，并及时处理； 停前，应关团加热阀门，并同步降低密内温度
b 启用涂胶机后，根据当班需要调整辊轮间隙，使涂胶量符合工艺要求； c） 涂胶穿芯时，手应距离辊筒30cm以上，不应手触辊胶； d 应加装安全装置，比如安全绳和链条防护罩，在对厚度1mm及以下薄片涂胶时，应在胶辊上 加装防护网； e 清洗涂胶时，应切断电源。 4.5.9 打包机应满足以下要求： a. 定期检验加热灯管； b） 定期检验温度显示装置； ） 设备工作时，不应从设备中取放加工物件。 4.5.10 干燥窑应满足以下要求： a） 检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确： b） 启动前，检查窑是否处于正常状态，注意开、停车的先后顺序，发现设备有冒火、冒烟或异 常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理； 停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度； d） 停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位； e 停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板挂“检修牌”，且窑外有人监 护； f 操作工具及使用的材料放在指定的位置上； g） 干燥窑外面明显处，加装“有限空间”的相关标识。 4.5.11 高温碳化窑应满足以下要求： 启动前，检查窑是否处于正常状态，管道是否漏油； b） 碳化窑工作中，如果发现干燥窑冒火、冒烟时，应立即停止碳化，并及时处理； 停案前，应关闭加热阀门，并同步降低案内温度：
d）停窑后，窑内温度不降至常温，不能打开窑门。 4.5.12链式干燥隧道应满足以下要求： a 启动前，检查蒸汽管道是否有漏气现象： b 停止加热时，应关闭加热阀门； 停机后，控制开关打至断开位置，调速器打至零位。 4.5.13月 脱模机应满足以下要求： a) 进料口安装防护装置； b） 气压系统不应有漏气现象； c） 机器未停时不应取放加工件和模具： d 应装有紧急停车装置，安装位置便于操作。 4.5.14 碳化炉应满足以下要求： a) 纳入特种设备管辖，定期向特种设备管理部门申报检修； b） 炉门应带有安全装置（如超压报警）； 应安装至少两个压力表，并定期检修； d) 工作时气压不应超过设备工作压力； e） 启动前，检查蒸汽管道是否有漏气现象，检查设备是否正常； 启动后，检查炭化炉是否有漏气现象，观察压力表气压是否正常。如果气压超过设定值时 应立即停止设备，同时打开排气阀门； 停止碳化后，应关闭加热阀门，打开排气阀，当炉内气压为零时，才能打开炉门。
5.1.1应将容易发生重大火灾，严重危及人身和财产安全作业部位确定为消防安全重点部位，建立每 日巡查制度，落实严格管理。
巡查制度，落实严格管理， 1.2有火灾危险性大的部位，如氧、乙炔气瓶库房、易燃易爆和危险物品仓库、化验室、加工房（车 ）、吸尘系统，建（构）筑物及设备的安全性应满足以下要求： a）对于易燃易爆、危险物品防火安全管理应符合合GB15603防火、防爆的安全要求； b 贮存易燃易爆危险物品场所的电气装置应符合GB/T13869的阻燃和防爆等级要求； C 危险物品要分类贮存，专库存放，不准混存和露天存放； d 氧气、乙炔瓶不能同贮一室，空瓶、实瓶应分开，根据GB/T34525要求，气瓶库周围10m内大型地产公司采购管理培训，53页PDF下载.pdf， 不应堆放易燃易爆物品和动用明火； e 气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，库（贮存间）内不应有暖气、 水、煤气等管道通过，不准有地下管道或阴沟； f 易燃易爆、危险物品的使用应有专人负责，设定使用范围，限量领用。对储存剧毒化学品、 易制毒危险化学品、易制爆危险化学品的应采用双人双锁管理，并安装机械防盗锁和视频监 控装置； g 易燃易爆、危险物品库房应有降温和通风措施，库内温度不应超过30℃； h） 盛装易燃、易爆、易挥发的危险物品的容器不准散口，不准用塑料容器盛装。开启金属容器 时，应使用铜质工具，不应使用黑色金属工具作业； i地下宝或半地下室不应储存气瓶及易燃易爆物品
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5.1.3物料集中部位，如原料、成品、半成品仓库，机器物料仓库等需满足以下安全性要求： a）火灾、竹粉尘爆炸易发部位一一生产场所的砂光机、吸尘器、滤尘室及通风管道； b）厂房、车间和仓库的建筑耐火等级、防火分区、防火安全间距和消防通道，应符合GB50016 的要求； C 滤尘室应单独设置，不应设在生产中心部位，且周围不应存在易燃化学物品，室内不应堆放 杂物和使用易燃的分隔和装饰材料； d 可燃材质车间屋面顶板应无缺损、无缝隙；车间内不应吊设易燃、可燃材质的吊平顶，吊平 顶内不应敷设电缆、电源线路，并保持清洁无积尘； e) 通风管道、地弄（吸）、尘笼袋等应保持清洁，内外无积尘： f） 生产场所内应实行定置管理，通道、安全出口不应堵塞、封闭，应保持畅通；根据GB50016 要求，通道净宽度不应小于1.2m，净高度不应小于2.1m。 5.1.4 人员聚集场所，如职工活动室、集体宿舍、食堂等需要满足以下安全性要求： a. 职工活动室、集体宿舍、食堂等人员密集场所，通道和安全出口应保持畅通，不应将疏散门 封堵、上锁： 6） 集体宿舍内生活餐饮用火应严格管理，定点集中，统一使用。不应使用煤油炉、酒精炉、取 暖火炉和明火电炉； C 集体宿舍内电源线安装应规范，不应乱拉乱接； d 严禁出现“三合一”场所。