标准规范下载简介

GB／T 41144-2021 放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法.pdf

内泄漏率为防护衣内部呼吸区域和非呼吸区域的最大测量值，单项活动内泄漏率和所有活动内泄漏率具体 测量方法参考附录A。

时磨损性能、 裂性的分级标准按照GB/T24539中的相关 防护衣面料材料性能应满足表2中的要求

T／LZZLXH 061-2021 检验检测机构样品管理规范.pdf表2防护衣面料材料性能要求

4.4接缝、装配与接合

4.1防护衣的接缝和装配部位，接缝强力应大于30N。 4.2供气管与防护衣供气接口的连接处，应能承受不低于250N的拉力。 4.3防护衣可分离的接合部位，如手套与袖子、靴子与裤腿之间，应能承受不低于100N的拉力

4.4.4排气装置应设计保护装置，并应能承受不低于50N的拉力

视窗的视野应不低于70%，经机械强度测试后不应出现任何形式的损坏，并且不应导致防护衣防 护因子的降低

正常使用状态，供气流量应满足9m/h～15m/h；供气阀最小开口状态，供气流量应不低于 3.6m/h

4.7供气流量报警装置

供气流量报警装置启动时，穿戴者耳边或距供气气源系统1m范围内的声压水平应在90dB（A）~ 118dB(A）范围内：报警装置的频率应在2000Hz~4000Hz之间

1在12m/h供气流量条件下，防护衣内部体积保持恒定（穿戴者不活动）时的内部正压应保持 Pa~300Pa之间。 2在最大供气流量条件下，穿戴者完成表A.1规定的活动序列时，防护衣头罩内正压的均值应 1000Pa，峰值应不超过2000Pa。 3防护衣宜具备气流分配功能，可避免其他部位的气流流向头罩

4.8.1在12m/h供气流量条件下，防护衣内部体积保持恒定（穿戴者不活动）时的内部正压应保持在 100Pa~300Pa之间。 4.8.2在最大供气流量条件下，穿戴者完成表A.1规定的活动序列时，防护衣头罩内正压的均值应不 超过1000Pa，峰值应不超过2000Pa。 4.8.3防护衣宜具备气流分配功能，可避免其他部位的气流流向头罩，

4.9吸入气体中的二氧化碳含量

4.10防护衣内的声压

4.11应急供气状态的内泄漏率

应急供气状态下，呼吸区域的内泄漏率和防护因子应至少达到表1中等级1的要习

可采用人体模型或测试人员作为测试对象，穿戴被测样品进行性能测试。对于测试人员，应先穿 的长袖长腿棉质工作服以保持测试的一致性（面密度约250g/m²），再穿戴被测样品。被测样品 相同规格的两套防护衣

在实验室或实用性能测试之前，应目视检查被测样品的完整性。目视检查可参考防护衣使用说明 据需要拆卸必要的防护衣部件

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测试前，应将被测样 条件下至少24h；对于可 护衣，应按照使用说明 子的测试

应由两名测试人员穿戴两件被测样品进行实用性测试，并记录测试期间的环境温度和湿度。测试 不境的背景噪声应不超过75dB（A）。 测试人员应掌握通风防护衣的使用方法及应急措施，应无禁忌症及相关法规、规章规定不适宜从事 本测试的情况：必要时应征求专业医师的建议 测试前，应检查防护衣的工作状态，确认供气流量在设计参数范围内，确保可以安全使用 出现下列情况之一，可判定防护衣不满足实用需要： a）防护衣无法闭合，或无法正常操作； b）呼吸等重要功能缺陷； c）穿戴后无法执行简单动作； d）会对测试人员造成疼痛等不适； e）无法兼容其他重要个人防护设备

测试期间，应在30min内完成下列活动，以模拟防护衣的实际使用： a）两脚分开与肩同宽，手臂侧向抬起与肩齐平，下，站立；重复3次。 b）右膝单膝跪地，右手触碰左脚，站立，左膝单膝跪地，左手触碰右脚；重复3次。 c）以（5土0.5）km/h的速度行走5min。 装填测试：测试人员弯腰或跪地向容积药8L的篮子中装填试验物料，装满篮子后将试验物料 倒入高度为1.5m的容器；在10min内重复15次～20次。装填测试装置如图1所示，测试容 器上下均开口，方便开展测试。 关闭防护衣主供气接口，在以（5士0.5)km/h速度步行5min的过程中，评估应急呼吸装置或 逃生装置（如果配备）的实用性

测试期间，应在30min内完成下列活动，以模拟防护衣的实际使用： a）两脚分开与肩同宽，手臂侧向抬起与肩齐平，下奠，站立；重复3次。 D 右膝单膝跪地，右手触碰左脚，站立，左膝单膝跪地，左手触碰右脚；重复3次。 以（5±0.5）km/h的速度行走5min。 口 装填测试：测试人员弯腰或跪地向容积约8L的篮子中装填试验物料，装满篮子后将试验物料 倒入高度为1.5m的容器；在10min内重复15次～20次。装填测试装置如图1所示，测试容 器上下均开口，方便开展测试。 关闭防护衣主供气接口，在以（5士0.5)km/h速度步行5min的过程中，评估应急呼吸装置或 逃生装置（如果配备）的实用性

图1填装测试装置示意图

根据实际工作需要，可开展爬行测试、攀爬测试、提拉测试、搬运测试等模拟作业测试，测试方法按 照GB/T23465的规定执行

实用性测试完成后，穿戴者应对防护衣进行主观评价，并记录下列信息：穿脱方使性、舒适性（热舒 适性、材料触感、固定带舒适性等）、气流分布情况、紧固件和连接件的安全性、应急呼吸装置或逃生装置 的操作便利性、控制阀的操作便利性、视觉清晰度、语言交流的便利性以及其他任何评价

防护因子的测试方法可参考附录A，并根据测量平均值按表1对被测防护衣进行分级。测试报告 应包含测试结果、防护衣分级以及测试人员的身高、体重等信息

5.4防护衣材料性能测试

5.4.1耐磨损性能按照GB/T21196.2的规定测试。 5.4.2耐屈挠破坏性能按照GB/T12586的规定测试 5.4.3抗刺穿性能按照GB/T20655的规定测试 5.4.4抗撕裂性能按照GB/T3917.3的规定测试。 5.4.5可燃性能按照GB/T13489的规定测试

5.4.1耐磨损性能按照GB/T21196.2的规定测试。

5.5接缝、接合部位拉伸测试

5.5.2对于防护衣可分离的接合部位，将一端固定在夹具上，纵向施加一个恒定拉力并持续10s；记录 使接合部位相分离的拉力，或者接合部位保持完整的最大拉力。供气管与防护衣供气接口的拉伸测试 也参照上述方法。 5.5.3对于排气装置，按照图2进行拉伸测试。将防护衣穿戴在人体模型上，并在排气装置附近加装固定 带，使拉伸负载尽可能直接作用在排气装置上。如图2所示，沿排气装置最可能损坏或分离的方向施加 个（50士2.5)N的力并保持10s；重复10次后，检查排气装置是否有开裂、变形等损坏或故障迹象

并在排气装置附近 带，使拉伸负载尽可能直接作用在排气装置上。如图2所示，沿排气装置最可能损坏或分离的方 个（50士2.5)N的力并保持10S；重复10次后.检查排气装置是否有开裂、变形等损坏或故障迹象

图2排气装置拉伸测试示意图

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5.6.1防护衣的视窗视野的测试方法可参考附录B。 5.6.2视窗机械强度测试：利用人体模型穿戴防护衣、使视窗垂直向上，在最小供气流量条件下，将直 径22mm的钢球（质量约44g）从距视窗130cm高度上以垂直角度自由坠落在视窗中央，观察并记录 视窗的损坏情况

利用由流量可调的供气气源、压力计、流量计组成的装置，在测试人员静止状态或基于人体模型，分 别在防护衣控制阀开启状态最大和最小位置下，测量防护衣的供气流量。具体测量方法按照EJ435的 规定执行。

5.8防护衣内部压力测试

按照GB/T16556中的规定，利用由呼吸机、试验头模、测试气路、二氧化碳分析仪器等组成的测试 装置，测试吸入气体中的二氧化碳含量。 呼吸机的参数设置为呼吸频率（25士1）次/min、呼吸流量（2.0士0.1）L/次；除呼吸机外，监测装置 气路的总容积应不大于2L。模拟呼出气体中的二氧化碳体积分数设为（5.0土0.1）%，且能够连续测 量；应能够在最低0.1L/次的呼吸流量条件下对吸入气体进行取样，并对其中的二氧化碳含量进行连续 或取样测量，取样测量时取样量不低于2L。

应在最小供气流量条件下，测试吸人气体中的二氧化碳含量。按照GB/T16556的规定，以气密方 式将防护衣安装在测试装置上，并使试验头模位于防护衣头罩中心位置。当呼出气体中的二氧化碳含 量稳定在5%至少5min后，开始测量吸入气体中的二氧化碳含量。 考虑到头模位置对测量结果的影响，可移动头罩进行3次测量，取3次测量数据的平均值作为测试 结果。

5.10应急供气状态的内泄漏率测试

应急供气状态下，只测试行走动作下防护衣呼吸区域的内泄漏率。 选择4套同规格的防护衣和两名测试人员，每人两套分次穿戴开展测试；测试过程中关闭防护衣主 供气接口，测试人员以（5土0.5）km/h速度行走2min后进行测试；其他有关测试设备、取样、结果计算 等测试方法参考附录A。

防护衣上应至少标识产品名称、执行标准、生产日期、制造厂名和地址、号型规格、防护类别图 、防护等级

防护类别图形符号应符合GB/T20097的规定，如图3所示。防护等级应按照表1的分级标准 识。 对于配备应急供气装置的防护衣，还应标识额定工作时间

防护类别图形符号应符合GB/T 防护等级应按照表1的分级标准进 行标识。 工作时间

图3防护类别图形符号

每套防护衣的独立包装中均应配备说明书，说明书应至少包括： a) 操作使用流程； b) 装配、穿脱和贮存说明； c 使用限制； d) 产品类型、号型、防护等级； e) 有效期； f) 使用前检查程序； g) 保养、维护、清洁说明； 失效和废弃建议

A.1防护因子测试原理

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利用气溶胶发生器和模拟剂产生标准气溶胶，通人密闭的测试舱内保持相对稳定状态。测试人员 穿戴被测防护衣在测试舱内按预定程序完成一系列动作；利用气溶胶测量设备（如气溶胶光度计）分别 测量测试舱和被测防护衣内的气溶胶浓度，用于评价防护衣的整体防护性能。 模拟剂可以是油性气溶胶（如玉米油、邻苯二甲酸二辛酯等），也可是非油性气溶胶（如NaCI固体 颗粒）。本附录主要以NaCI气溶胶为例进行说明

A.2.1测试装置布局

防护因子测试装置的典型布局如图A.1所示

图A.1防护因子测试的典型布局示意图

测试舱空间应足够大以便开展各项测试活动，并设置观察窗以便观察测试人员的状态。测试舱 间内的气溶胶浓度变化不超过土10%

A.2.3气溶胶发生器

A.2.4气溶胶测量设备

至少配备2台测量设备，分别用于测量 超过500ms的要求

安装在测试舱内，能够以（5土0.5）km/h的速度运行

A.2.6取样泵和取样管路

取样泵用于采集测试舱和防护衣内部的气溶胶。取样流量范围（0.05～4)L/min，流量波动不超过 土0.2L/min，可保证能够以（2士0.5)L/min的流量进行取样。 取样管路应由足够坚硬的材料构成，确保测试人员移动时不会造成取样管路被挤压。防护衣内的 取样管路应固定在测试人员身体位置，以密封方式贯穿防护衣。取样管路的固定和贯穿应避免对防护 衣以及测试人员活动的影响。 测试舱和防护衣内的取样泵和取样管路相互独立，避免干扰取样测量结果

共设置5个取样探头，对测试舱和防护衣内的气溶胶浓度进行取样测试：1个置于测试舱内，1个置 于防护衣内部的呼吸区域，3个置于防护衣内非呼吸区域（分别为膝部侧面、后腰、前胸位置，如图A.2 所示）。

图A.2防护衣内部非呼吸区域取样位置示意图

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防护衣内部的取样气体在测量前不应被稀释，以免增加测量不确定度。非呼吸区域的3个取样探 头应靠近测试人员的身体并固定在内衬工作服上，不应直接接触体表，其表面不应被覆盖；气体经3个 探头分别取样后混合在一起，以便同时进行测量。 可按照图A.3制备位于测试舱及防护衣内非呼吸区域的取样探头；图中尺寸误差控制在土10%之 内。每个探头都安装在一段透明塑料管上，以保证静态条件下的流量一致性。

图A.3测试舱及防护衣内非呼吸区域的取样探头示意图

可按照图A，4制备位于防护依内呼 域的取样探头。探头由一个直径约20mm的塑料球l 配套的塑料管组成；塑料球圆周上等距分布8个直径约1.5mm的孔。测试时，探头应触碰到穿 嘴部，并利用尽可能短的细管贯穿防护衣视窗将探头密封连接到测量设备。

A.3测试人员及被测样品

图A.4防护衣内呼吸区域的取样探头示意图

量防护衣的内部压力，测量点位于呼吸区域气溶

测试人员应掌握通风防护衣的使用方法及应急措施，无禁忌症及相关法规、规章规定不适宜从事本 则试的情况；必要时应征求专业医师的建议。 选择4套同规格的防护衣，由两名测试人员分次穿戴，在最小设计供气流量条件下分别测试两套 应根据测试人员的身材选择号型合适的防护衣，并记录测试人员的身高、体重等信息

测试舱内的环境条件控制在温度（20士5）℃、相对湿度不大于60%。在每次测试前后，都测量并 刺试舱内的环境温度和相对湿度

在测试前，检查每一件被测防护衣，确保不存在使用危险；检查所有测试设备，确保符合相关质量 要求。

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按照表A.1的活动序列开展防护因子测试；在活动序列c)～j)期间，测量防护衣的内泄漏率及内部

表A.1防护因子的测试活动序列

每项动作下内泄漏率（IL）按公式（A.1)计算：

GY／T 5087-2012标准下载IL=%× 100%

式中： IL一一内泄漏率； C，一一每项动作下防护衣采样区气溶胶浓度，单位为个每升（个/L)或毫克每立方米（mg/m*）； C²一一舱内气溶胶浓度，单位为个每升（个/L)或毫克每立方米（mg/m）。 计算所有样品在测试人员静止、5km/h速度行走、上下举手臂和下奠四个活动下测得的呼吸区域 非呼吸区域内泄漏率测试结果。呼吸区域单项活动内泄漏率最大值记为ILR，所有活动内泄漏率平均 直的最大值记为MR，非呼吸区域单项活动内泄漏率最大值记为ILB，所有活动内泄漏率平均值的最大 值记为MB，如表A.2、表A.3所示

表A.2呼吸区域内泄漏率测试结果

表A.3非呼吸区域内泄漏率测试结果

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附录B （资料性） 视野范围测试 在地面设置角度测量板，从测量板中心每隔10°划出水平分线和垂直分线，水平分线如图B.1所示。 测试人员穿戴防护衣后进行测试LS／T 8008-2010 粮油仓库工程验收规程，保持眼睛位于角度测量板的中心位置。 测试人员面向前方，头部固定，眼球可转动。利用可视物体在测试人员视平线高度上水平移动，测 量水平视野范围：可视物体在测试人员正前方垂 直移动，测量垂直视野范围，

图B.1角度测量板示意图