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水泥行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf

水泥行业节能降碳改造升级实施制指南

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产

品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善民生、促进

NB／T 20455-2017 核电厂运行绩效评估准则.pdf国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产过程中需要

消耗电、煤炭等能源。我国水泥生产企业数量众多，因不同水泥企业

发展阶段不一样，生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021

年版）》，水泥熟料能效标杆水平为100千克标准煤/吨，基准水

平117千克标准煤/吨。按照电热当量计算法，截至2020年底，水

泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%，能效低于基准水平的产

（一）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。

积极开展水泥行业节能低碳技术发展路线研究，加快研发超

氏能耗标杆示范新技术、绿色氢能烧水泥熟料关键技术、新型

固碳胶凝材料制备及窑炉尾气二氧化碳利用关键技术、水泥窑炉

烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用关键技术等重大关键性节

能低碳技术，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产

业化应用，促进水泥行业进一步提升能源利用效率。

四代篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、气凝胶、窑炉专家优

化智能控制系统等技术，进一步提升烧成系统能源利用效率。推

科等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生

磨、立磨煤磨等制备系统改造，降低粉磨系统单位产品电耗。推

水泥碳化活性熟料开发及产业化应用技术，推动水泥广高效节

能风机/电机、自动化、信息化、智能化系统技术改造，提高生产

效率和生产管理水平。

2.加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体

系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、

场地实施余热余压利用、替代燃料、分布式发电等，努力提升企

业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。

3.合理降低单位水泥熟料用量。推动以高炉矿渣、粉煤灰等工

业固体废物为主要原料的超细粉替代普通混合材，提高水泥粉磨

过程中固废资源替代熟料比重T／CCIAT 0003-2019标准下载，降低水泥产品中熟料系数，减少

水泥熟料消耗量，提升固废利用水平。合理推动高贝特水泥、石

灰石烧黏土低碳水泥等产品的应用。

4.合理压减水泥工排放。推户先进过滤材料、低氮分级分区

燃烧和成熟稳定高效的脱硫、脱硝、除尘技术及装备，推动水泥

行业全流程、全环节超低排放。

到2025年60-文化再造.pdf，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到

30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显

著，绿色低碳发展能力大幅增强