标准规范下载简介
DB51／T 2835-2021 爆竹机械装药安全技术规程.pdfICS 71.100.30 CCS G 89
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四川省市场监督管理局 发布
乌鲁木齐总医院家属楼暖气改造工程施工组织设计DB51/T2835202
前言.... 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 操作 维护保养 应急处置 劳动防护用品 危险性废弃物处理
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由四川省应急管理厅提出、归口并解释。 本文件起草单位：四川省烟花爆竹安全监督质量检测站、西充县双凤鞭炮厂、广安市万发花炮制造 有限公司、四川省瑞峰花炮有限责任公司、富顺县双喜烟花爆竹有限公司、南充市安全生产技术研究和 立急救援信息中心、四川省太平危爆品安全评价申心。 本文件主要起草人：李德钊、文聪、蓝泽刚、杜晓燕、吴昕、谢剑丽、黄周贵、李勇、李宪、王晓 梅、周波。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 本次为首次发布。
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爆竹机械装药安全技术规程
本文件规定了爆竹生产企业机械装药 业过程中的基本规定、操作基本要求、维护保养、应急处置、 劳动防护用品和危险性废弃物处理等安全技术要求。 本文件适用于四川省爆竹机械装药生产作业。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其申，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50161 烟花爆竹工程设计安全规范 GB50907 抗爆间室结构设计规范 AQ4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件 AQ4111 烟花爆竹作业场所机械电器安全规范 AQ4114 烟花爆竹安全生产标志 AQ4115 烟花爆竹防止静电通用导则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆竹firecracker 燃放时主体爆炸但不升空，产生爆炸声音、闪光等效果，以听觉效果为主的产品。 3.2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最 文件。 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50161 烟花爆竹工程设计安全规范 GB50907 抗爆间室结构设计规范 AQ4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件 AQ4111 烟花爆竹作业场所机械电器安全规范 AQ4114 烟花爆竹安全生产标志 AQ4115 烟花爆竹防止静电通用导则
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当抗爆间室内发生爆炸事故时，为阻止爆炸破片和减弱爆炸冲击波向泄爆方向扩散，而在抗爆间室 轻型窗外设置的屏院。 3.5 安全出口safetyexit 建筑物内的作业人员能直接疏散到室外安全地带的门或出口。 3.6 预混premixing 将爆竹原材料中的高氯酸钾与珍珠岩粉按比例预先混合。 3.7 封口sealing 以氧化镁、氯化镁为主要原材料，通过一定比例混合后，装填在爆竹的引火口处，起到封堵药剂与 凝固引线的作用
4.2.2机械装药工房的建筑构造、地面、墙体、屋顶及防护屏障应符合GB50161的规定。 4.2.3按抗爆间室和抗爆屏院应符合GB50907的规定。 4.2.4装药工房的耐火等级应符合GB50016中二级耐火等级的规定
4.3.1企业安装的爆竹装药机械设备应由具备相应资质能力的机构组织专家进行安全论证，并制定严 格的企业安全标准和详细的安全操作说明书。设备自身的安全技术要求应符合AQ4111的规定。 4.3.2设备应具有安全联锁、紧急停车、视频监控、智能预警等安全功能。
间隙停机：装药机连续工作1h，停机散热不少于10min； b) 超量停机：混药筒内药量超过500g时，系统应自动停机； C 空位停机：装药工位上无待装药空筒引饼时，系统应自动停机； d 侵入停机：整机工作时，如有人或动物侵入装药间内时，系统应自动停机。 4.3.4 设备的安装、调试、维修应由设备制造商专业技术人员负责，并遵守GB11652的规定。设备的 日常维护保养人员应经设备制造商专业培训。
设备、开关、照明设施的防爆级别应符合GB5016
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4.4.2装药工房的混装药间不应安装电气设备（用于工艺检测的仪表除外，且检测仪表选型应符合GB 50161的规定）。电源控制器及电动机应安装在有药工房墙外。空压机应设置在装药工房外，并远离抗 爆间核心区和粉尘较大区域， 4.4.3电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线穿钢管敷设，严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设。 4.4.4作业场所不应设置电源电器接插装置，不应使用无线通讯设备。 4.4.5机械电气设备应在其设计范围内使用，禁止超速、超负荷生产，禁止随意对机械电气设备进行 改装和变更。
4.5.1不应在工房内进行手工混药、装药 4.5.2不应使用先装药、后插引工艺。
4.6.1作业现场应设置明显的安全警示标志。建筑物标志与区域标志应符合AQ4114规定。 .6.2 作业现场应干净整洁、物件堆码有序、疏散通道顺畅。 .6.3 出现下列情况时，应切断电源，停止生产： 天气恶劣，如雷电、暴风雨天气； b) 工房内室温超过34℃或低于0℃时； C 发现药物温度异常升高或产生异味； d）电源线路发生漏电、短路和机器运转不正常
4. 7 消防、防雷、防静电、安全监挥
4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定。 4.7.2装药工房的防雷设施应符合GB50057规定。 4.7.3机械装药工房的防静电设施应符合AQ4115规定。 4.7.4机械装药工房的安全监控设施应符合AQ4101规定
4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定，
4.7.1装药工房的消防设施应符合GB50161规定， 4.7.2装药工房的防雷设施应符合GB50057规定。 4.7.3机械装药工房的防静电设施应符合AQ4115规定。 4.7.4机械装药工房的安全监控设施应符合AQ4101规定
5.1.1企业应建立健全机械装药安全生产管理制度和操作岗位的安全操作规程，并有效实施。 5.1.2在机械装药工房醒目位置悬挂建筑物安全标志和警告、禁止、指令、指示等区域性安全标志， 安全标志应符合AQ4114规定。 5.1.3遵守本标准定员、定量的规定，不应超定员、超定量，不应擅自改变生产作业流程、工房用途 和危险等级。 5.1.4作业人员不得擅自变换工作岗位、离岗、串岗，机械运行中严禁擅自进入抗爆屏院与抗爆间室。 5.1.5严禁擅自调整加快装药机的运转速度。 5.1.6生产、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、摩擦、抛摔、翻滚、挤 压、用力过猛等行为。
5.2.1各开关点动空转5min，检查各运转部件润滑油系统是否正常。 5.2.2启动整机空转10min，检查自动操作系统、电器控制系统是否正常。 5.2.3检查感应系统是否正常，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 5.2.4检查混装药间地面是否保持有5cm～10cm深的循环水。 5.2.5检查筛网是否破损，观察传送带是否偏离。 5.2.6开机前所有作业人员须穿好防静电工作服，戴好个人防护用品
5.2.1各开关点动空转5min，检查各运转部件润滑油系统是否正常。 5.2.2启动整机空转10min，检查自动操作系统、电器控制系统是否正常 5.2.3检查感应系统是否正常，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 5.2.4检查混装药间地面是否保持有5cm～10cm深的循环水。 5.2.5检查筛网是否破损，观察传送带是否偏离。 5.2.6开机前所有作业人员须穿好防静电工作服，戴好个人防护用品
5.3.1预混岗位定员1人。 5.3.2定量：高氯酸钾不超过50kg、珍珠岩粉不超过30kg。 5.3.3检查原材料是否受潮，是否有杂质。 5.3.4按正确比例将高氯酸钾与珍珠岩粉投入混料机内进行充分混合
DB14／T 563-2019标准下载DB51/T2835202
5.4.1加料岗位定员1人。 5.4.2定量：预混料不超过50kg、铝粉不超过30kg、硫磺不超过50kg。 5.4.3 在各料斗内及时、准确地添加原材料，原材料不超过料斗边缘。严禁添加受潮、含有杂质的物 料。 5.4.4 加料人员不允许在料斗边逗留，预防混装药间起火后通过传送带回火到加料工位。 5.4.5当班未用完的原材料应存放在相应中转库房内。料斗内和传送带上不应留有余药过夜
5.4.1加料岗位定员1人。 5.4.2定量：预混料不超过50kg、铝粉不超过30kg、硫磺不超过50kg。 5.4.3 在各料斗内及时、准确地添加原材料，原材料不超过料斗边缘。严禁添加受潮、含有杂质的物 料。 5.4.4 加料人员不允许在料斗边逗留，预防混装药间起火后通过传送带回火到加料工位 5.4.5 当班未用完的原材料应存放在相应中转库房内。料斗内和传送带上不应留有余药过夜
7.1装药车间清理工作应由各岗位员工负责清理。 7.2工作结束后，继续让机械空转，通过视频观察酌情停机，保证传送带上、托辊表面和混药 留有余药。
DB51/T28352021
3.1每天装药结束后应及时清扫机械上的药尘，并检查设备各部件静电接地装置的可靠性。 6.2每周一次给机械运动部件添加润滑油。及时清扫监控装置的摄像头镜面，确保传输图像清晰。 6.3每月应由设备维保人员对整机保养维护一次 6.4设备使用一年后应进行一次大修，重点检查与药物直接接触的部件
7.1爆竹机械装药工序应设置岗位现场应急处置卡。 7.2企业应对岗位作业人员进行专门的应急培训。 7.3作业中发生险情，应立即断电停机，作业人员应迅速撤离至安全地带LY／T 3199-2020 铝合金增强竹塑复合型材，并报告当班管理人员负责 处置。
按GB11652的规定执行。
按GB11652的规定执行