标准规范下载简介
HG／T 5967-2021 热镀锌废盐酸的处理处置方法.pdfICS 13.030.20 CCS Z. 05
中华人民共和国化工行业标
热镀锌废盐酸的处理处置方法
HG/T59672021
除尘拆除施工组织设计本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：江苏永葆环保科技有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、上海市固体废物 处置有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、深圳市绿力科技有限公司、常州清流环保科技有 限公司、鑫睿国源（内蒙古）科技有限公司、海西华汇化工机械有限公司、嘉兴市净源循环环保科技 有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、浙江水知音检测有限公司、江苏泰特联合环保科技 有限公司、武汉市中润精细化学品有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：居银栋、周小江、李传华、王志巍、伏振宇、韩晓刚、赵鑫、金红祥、张合 良、程鹏、俞佳情、钱钩、李凯、孔旺盛、闵建军、王彦
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：江苏永葆环保科技有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、上海市固体废物 处置有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、深圳市绿力科技有限公司、常州清流环保科技有 限公司、鑫睿国源（内蒙古）科技有限公司、海西华汇化工机械有限公司、嘉兴市净源循环环保科技 有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、浙江水知音检测有限公司、江苏泰特联合环保科技 有限公司、武汉市中润精细化学品有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：居银栋、周小江、李传华、王志巍、伏振宇、韩晓刚、赵鑫、金红祥、张合 良、程鹏、俞佳情、钱钩、李凯、孔旺盛、闵建军、王彦
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及与《一种回收含铁废酸中的锌元素的 减量循环工艺方法》《一种含铁废酸中铁和锌的分离方法》《一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方 法》相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，同意在合理且无歧视的条款和条件下免费许可任何组 织或个人在实施该标准时实施专利《一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法》《一种含铁 废酸中铁和锌的分离方法》《一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法》。以上专利持有人的声明已在 本文件的发布机构备案。 相关信息可以通过以下联系方法获得： 专利持有人1：江苏永葆环保科技有限公司 地址1：江苏省常州市武进区横山桥镇朝阳路西侧（213119） 专利持有人2：惠州市斯瑞尔环境化工有限公司 地址2：广东省惠州市惠阳区永湖镇老围下村（516267） 请注意，除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利 的责任。
热镀锌废盐酸的处理处置方法
本文件规定了热镀锌废盐酸的组成、酸洗废盐酸处理处置方法、退镀废盐酸处理处置方法及环境 保护要求。 本文件适用于热镀锌中酸洗、退镀等工序中产生的废盐酸的处理处置
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 酸洗废盐酸wastehydrochloricacidsolutionfrompicklingprocess 在热浸镀锌过程中，钢铁构件酸洗和漂洗处理工序中产生的废盐酸。 3.2 退镀废盐酸wastehydrochloricacidsolutionfromdeplatingprocess 在热浸镀锌过程中，不合格品或者镀锌用具的镀锌层退镀工序中产生的废盐酸。 一
4.1酸洗废盐液含有盐酸、二价铁离子、三价铁离子，含微量锌、铜、镍、铬等金属离子
2退镀废盐酸含有盐酸、锌离子、二价铁离子、三价铁离子，含微量铜、镍、铬等金属离子
4.2退镀废盐酸含有盐酸、锌离子、二价铁离子、三价铁离子，含微量铜、镍、铬
5酸洗废盐酸处理处置方法
5. 1. 1 适用范围
适用于酸洗废盐酸的再生回用，反应生产的再生盐酸返回酸洗车间循环使用，产生的氧化铁 应产品要求。废盐酸的主要成分应符合表1的要求。
5. 1. 2工艺流程
5.1.2.1工艺流程描述
5.1.2.2工艺流程图
酸废液再生工艺流程见目
5.1.3工艺控制要求
图1焙烧法盐酸废液再生工艺流程
5.1.4.1焙烧法盐酸再生装置主要设备宜包括：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、文丘里除尘器、 洗涤塔、废气风机、液滴分离器、酸储罐、酸泵组、燃烧系统、氧化铁输送及储存设施。 5.1.4.2废盐酸储罐和再生盐酸储罐每种不应少于2座。 5.1.4.3焙烧炉燃烧系统附近必须设置固定式危险气体泄漏检测及报警装置。 5.1.4.4储罐区必须采取收集、储存和排除积液措施，储存容积必须大于最大1台储罐容积。 5.1.4.5酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域必须设置安全喷淋装置。 5.1.4.6设备的配置及制造应符合GB51093的有关规定
5.1.4.1焙烧法盐酸再生装置主要设备宜包括：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、文丘里除尘 洗涤塔、废气风机、液滴分离器、酸储罐、酸泵组、燃烧系统、氧化铁输送及储存设施。 5.1.4.2废盐酸储罐和再生盐酸储罐每种不应少于2座。 5.1.4.3焙烧炉燃烧系统附近必须设置固定式危险气体泄漏检测及报警装置。 5.1.4.4储罐区必须采取收集、储存和排除积液措施，储存容积必须大于最大1台储罐容积。 5.1.4.5酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域必须设置安全喷淋装置。 5.1.4.6设备的配置及制造应符合GB51093的有关规定
5.1.5.1生产的再生盐酸浓度应18%，满足酸洗工艺用酸要求。 5.1.5.2氯离子回收率不应小于99.5%。 5.1.5.3生产的氧化铁产品质量符合GB/T24244或HG/T2574所规定的要求。
5.2三效混流蒸发结晶法
5. 2. 1 适用范围
适用于酸洗废盐酸的回用，处理后的回收盐酸返回生产车间酸洗工段重新使用，产生的氯化亚铁 符合相应产品要求。
5. 2. 2 工艺流程
5. 2. 2. 1 工艺流程描述
5.2.2.1.1物料流程
废盐酸沉淀除杂后经预热器预热，计量后进入三效分离器，经过三效蒸发器的二次蒸汽加热至设 计沸点后，在三效分离器内完成汽液分离及初浓缩。 初浓缩的废盐酸经预热器再加热后进入一效分离器，初浓缩液经过一效蒸发器的饱和蒸汽加热达 到设计沸点后，在一效分离器内完成汽液分离及再浓缩。 再浓缩后的废盐酸进人二效分离器，经过二效蒸发器的二次蒸汽加热达到设计沸点后，在二效分 离器内完成汽液分离及浓缩至氯化亚铁达到过饱和浓度。 浓缩液通过出料泵进人结晶釜，冷却结晶。结晶完成后的晶浆液进入离心机固液分离提取四水氯 化亚铁结晶体，包装后入库。结晶釜产生的酸性气体经回收冷凝器冷凝回收，回收液导入盐酸收 集罐。
5.2.2.1.2加热蒸汽与冷凝水流程
生蒸汽经过减压后进人一效蒸发器壳程，换热冷凝后，经过疏水阀、预热器热能利用，回用于锅 护或者外排。 一效分离器的二次蒸汽进人二效蒸发器壳程，换热后的冷凝液进人预热器壳程，利用完热量后， 进人三效蒸发器壳程闪蒸热能利用。二效分离器的二次蒸汽进人三效蒸发器壳程，换热后的冷凝液进 人预热器、母液预热器壳程，利用完热量后进入盐酸罐。盐酸通过盐酸泵打出至盐酸收集罐。 三效分离器的二次蒸汽进人冷凝器，被冷凝后进入稀酸罐。稀酸通过稀酸泵打出至稀酸收集罐。 途中经过稀酸冷却器。部分冷却后的稀酸进人不凝气冷凝器对不凝气体进行冷却净化，净化完不凝气 体后的稀酸返回稀酸罐。
5.2.2. 1.3真空系统
蒸发工段的真空系统主要是将蒸发工段中的不凝气抽出，维持蒸发工段的系统真空，实现有效的 负压蒸发。 结晶工段的真空系统主要用于离心母液的收集，结晶釜氯化氢水蒸气的回收，离心机、母液罐的 尾气吸收等。实现有效的清洁生产及生产环境符合环保要求。
5.2.2.2工艺流程图
三效混流蒸发结晶法工艺流程见图2。
5. 2.3工艺控制要求
5. 2. 3. 1 工艺参数
三效混流蒸发结晶法工艺参数见表2。
5.2.3.2过程控制
三效混流蒸发结晶法过程控制如下： 运行前，全面系统地认真检查设备安装的正确性、安全性和精密度，所有设备具备正常开车 运行条件； 三效负压混流蒸发结晶装置不宜频繁启停； 升温过程中严格控制热源的温度； 设备投料运转过程中不充许中断物料； 控制系统宜采用分散控制系统（DCS）或可编程控制系统（PLC)； 工艺过程监视和连续故障分析的各个测量数据应予以记录； 自控系统应包括正常操作条件下的控制参数、非正常操作条件下的报警参数及需要的联锁保 护要求； 控制系统应具备紧急事故停车功能
北福工业区安全施工组织设计生产的氯化亚铁产品应符合表3的规定
5. 3. 2 工艺流程
5.3.2.1工艺流程描困
2.1.1废盐酸蒸发浓缩
5.3.2.1.1.1物料流程
废盐酸经沉淀除杂后，经预热器预热，计量后进入三效分离器，加热达到设计沸点后，在三效分 离器内完成汽液分离。废盐酸在三效蒸发单元内经多次强制循环，完成废盐酸的初浓缩污水管沟槽开挖支护施工方案， 初浓缩后的废盐酸经预热器后进入二效分离器，加热达到设计沸点后，在二效分离器内完成汽液 分离。初浓缩后的废盐酸在二效蒸发单元内经多次强制循环，完成废盐酸的再浓缩。 再浓缩的废盐酸经预热器后进入一效分离器，加热达到设计沸点后，在一效分离器内完成汽液分 离。再浓缩的废盐酸在一效蒸发单元内经多次强制循环，完成蒸发浓缩后得到氯化亚铁达到过饱和浓 度的浓缩液，通过出料泵进入合成釜。
5.3.2.1.1.2加热蒸汽与冷凝水流程
生蒸汽经减压后进入一效蒸发器壳程，换热冷凝后，经过疏水阀、预热器利用热能后流出，回用 于锅炉或者外排。 一效分离器二次蒸汽进入二效蒸发器壳程，换热冷凝后经过预热器壳程，热量利用后进入三效蒸 发器壳程闪蒸利用热量。二效分离器的二次蒸汽进入三效蒸发器壳程，换热冷凝后经过预热器壳程， 热量利用后进人稀酸罐。 三效分离器的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝后进入稀酸罐。稀酸通过稀酸泵打出至吸收系统作为氯 化氢气体的吸收液使用，途中经过稀酸冷却器对稀酸进行冷却。部分冷却后的稀酸进入不凝气冷凝器