JB／T 13172-2017标准规范下载简介
JB／T 13172-2017 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备.pdfICS13.020.40 J88 备案号：58390—2017
中华人民共和国工业和信息化部发布
表2脱硫脱硝活性炭性能参数
办公楼中央空调系统工程施工组织计划JB/T131722017
活性炭吸附脱硫脱硝技术装备
本标准规定了活性炭（移动床）吸附脱硫脱硝技术装备的术语和定义、工艺系统、技术要求、测试 方法、验收及标牌、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢铁、治金、化工、电力等烟气（工业废气）治理中使用活性炭吸附脱硫脱硝的技术 装备。
JB/T131722017
GB/T21508一2008、GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 脱硫脱硝反应器desulfurizationanddenitrationreactor 以活性炭分别作为吸附剂和催化剂，进行烟气脱硫脱硝的反应装置。包括：第一段即活性炭移动 脱硫，第二段即活性炭移动床脱硝。 3.2 活性炭再生系统activatedcarbonregenerationsystem 在一定温度条件下，活性炭加热脱附出二氧化硫使活性炭恢复吸附反应活性的装置系统。 3.3 二氧化硫（sO,）回收系统recoverysystemofsulfurdioxide（SO,） 活性炭脱附再生产物回收利用的系统装置。 3.4 设计空速designspacevelocity 标准状态下烟气流量与脱硫脱硝吸附反应器中填充活性炭的有效体积之比。 3.5 吸附硫容SO2adsorptioncapacity 单位质量活性炭吸附二氧化硫达到饱和后所吸附的二氧化硫的量。
GB/T21508一2008、GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 脱硫脱硝反应器desulfurizationanddenitrationreactor 以活性炭分别作为吸附剂和催化剂，进行烟气脱硫脱硝的反应装置。包括：第一段即活性炭移动床 脱硫，第二段即活性炭移动床脱硝。 3.2 活性炭再生系统activatedcarbonregenerationsystem 在一定温度条件下，活性炭加热脱附出二氧化硫使活性炭恢复吸附反应活性的装置系统。 3.3 二氧化硫（SO,）回收系统recoverysystemofsulfurdioxide（SO,） 活性炭脱附再生产物回收利用的系统装置。 3.4 设计空速design spacevelocity 标准状态下烟气流量与脱硫脱硝吸附反应器中填充活性炭的有效体积之比。 3.5 吸附硫容SO2adsorptioncapacity 单位质量活性炭吸附二氧化硫达到饱和后所吸附的二氧化硫的量
4.1.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程参见附录A。 4.1.2活性炭吸附脱硫脱硝技术装备主要包括：烟气系统、脱硫脱硝反应器、脱硝还原剂供应系统、 活性炭再生系统、二氧化硫（SO,）回收系统、活性炭输送系统及电气、仪表、控制系统。 4.1.3活性炭吸附脱硫脱硝技术装备布置应综合考虑环保、安全、节能、资源利用等因素。 4.1.4活性炭吸附脱硫脱硝技术装备构（建）筑物防火、防爆，应符合GB50160、GB50058、GB50016 和GB50229的规定。
4.2.1应根据烟气系统阻力情况设置增压风机或引风机。
4.2.1应根据烟气系统阻力情况设置增压风机或引风机 4.2.2烟气系统应设置全流量旁路烟道及旁路挡板门。 4.2.3烟气旁路应在当地环保部门的有效监督下
4.3.1脱硫脱硝反应器数量的确定应综合考虑设计要求、场地环境、经济性、烟气条件及其特性等 因素。 4.3.2脱硫脱硝反应器的活性炭进出口应安装具有锁气功能的给料阀，以防止系统烟气外泄或增加系 统漏风率。 4.3.3脱硫脱硝反应器床层温度应控制在（80～145）℃范围内，在系统运行初期宜按上限不高于110℃ 进行控制。 4.3.4脱硫脱硝反应器应设置氮气喷入系统。当脱硫脱硝反应器床层活性炭严重超温（温度超过145℃） 时，应打开系统旁路，关断脱硫脱硝反应器的烟气入口和出口切断阀，并打开氮气喷入阀，以防止发生 火灾。 4.3.5当脱硫脱硝反应器床层活性炭严重超温以及打开系统旁路时，在线控制系统应能及时上传信息 并报告当地环保部门。 4.3.6脱硫脱硝反应器烟气设计工况流速宜为0.1m/s~0.4m/s。 4.3.7脱硫脱硝反应器设计空速宜不大于500h。 4.3.8活性炭移动速度一般通过调节卸料阀门开度控制，宜控制在0.1m/h～0.3m/h范围。 4.3.9脱硫脱硝反应器烟气侧阻力宜不大于6000Pa。
4.4脱硝还原剂供应系统
4.1脱硝还原剂为气态氨（NH）。 4.2气态氨（NH,）的制备及供应宜参照执行GB21509一2008中4.3的规定，其安全技术要习 GB50160的规定。
4.5.1活性炭再生系统包括再生塔、加热循环设备、冷却循环设备等。 4.5.2再生塔应设置氮气喷入系统，防止系统运行时急剧超温。 4.5.3再生塔活性炭进口和出口应安装锁气装置，隔离空气进入。 4.5.4加热循环设备包括热风循环风机和换热器，热源为电或蒸汽。采用蒸汽再生时应采用间接换热 方式。再生气介质一般为烟气或空气，介质温度宜不低于400℃。 4.5.5再生塔活性炭温度宜控制在（360～450）℃范围。 4.5.6冷却循环设备宜采用水冷或空冷。水冷包括循环泵、换热器、凉水塔等，介质为水；空冷包括 冷却风机、换热器等，介质为空气 冷风循环设备应 确保出再生塔的活性炭温度不高干120℃
4.6二氧化硫（SO,）回收系统
7.1活性炭输送系统包括：活性炭储罐、解吸前活性炭输送系统、解吸后活性炭输送系统、洁 给系统。 7.2活性炭储仓设施宜集中布置在脱硫脱硝反应器附近，并且宜在主导风向的下游布置，活性 输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。活性炭储罐宜能满足系统不低于7于
补给系统。 4.7.2活性炭储仓设施宜集中布置在脱硫脱硝反应器附近，并且宜在主导风向的下游布置，活性炭的 运输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。活性炭储罐宜能满足系统不低于7天的使
运输、卸料、贮存等环节应有防止 宜能满足系统不低
JB/T 131722017
JB/T 131722017
舌性炭输送系统宜采用链式输送机或密封斗式提升机。 活性炭补给系统输送量应能满足脱硫脱硝和再生时的化学消耗以及活性炭输送过程中物理磨损 皮损、气流冲刷、摩擦等）要求。
4.8热工检测、热工控制与联锁
4.8.1热工检测、热工控制的装置、仪器、仪表应符合DL5190.4的规定。 4.8.2脱硫脱硝反应器、再生塔内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置，其温度传感器应 按JF1049的规定定期进行校准、标定。 4.8.3脱硫脱硝反应器应能实现报警、打开旁路烟道和活性炭移动床喷入氮气的自动联锁。脱硫脱硝 反应器在内部活性炭温度达到145℃时报警，达到155℃时系统自动打开旁路烟道，同时，活性炭移动 床喷入氮气。 4.8.4再生塔应能实现报警和喷入氮气的自动联锁。再生塔在内部活性炭温度达到450℃时报警，达到 470℃时自动喷入氮气。
按照经规定程序批准的图样和设计文件的要求，对活性炭吸附脱硫脱硝技术装备进行制造、 试及验收。
技术性能要求按表1的规定，
表1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备性能要求
5.3.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备及烟道的制造和安装按NB/T47003.1的规定执行。 5.3.2钢结构的施工应符合GB50205的规定 5.3.3设备及管道的保温按GB/T4272的规定执行。 5.3.4装备系统涂装工程按 JB/T5000.12的规定执行
5.4.1脱硫脱硝活性炭宜选用以煤为原料的柱状，且直径为8.0mm～12.0mm大颗粒活性炭，大颗粒 活性炭参数指标宜满足表2的要求。
JB/T131722017
表2脱硫脱硝活性炭性能参数
5.4.2脱硫脱硝活性炭的水分宜按照GB/7702.1的规定测定。 5.4.3 脱硫脱硝活性炭的灰分宜按照GB/T7702.15的规定测定。 5.4.4 脱硫脱硝活性炭堆积密度宜按照GB/T30202.1的规定测定 5.4.5 脱硫脱硝活性炭粒度宜按照GB/T30202.2的规定测定。 5.4.6 脱硫脱硝活性炭吸附硫容测定方法参见附录B。 5.4.7 脱硫脱硝活性炭脱硝性能测定方法参见附录C。 5.4.8 脱硫脱硝活性炭耐压强度测定方法参见附录D。 5.4.9 脱硫脱硝活性炭耐磨强度测定方法参见附录E。 5.4.10脱硫脱硝活性炭着火点测定方法参见附录F。
6.5安全环保职业卫生
5.5.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。 5.5.2脱硝还原剂氨应按GB18218的规定进行辨识，并建立档案。 5.5.3职业卫生应满足GBZ1、GBZ2.1的要求。 5.5.4噪声控制设计应符合GB/T50087的规定，振动控制设计应符合GB50040的规定
6.1消防系统的设计应符合GB50160、GB50058、GB50016和GB50229的规定，消防水系 应覆盖所有设备。消防水源宜由厂内管网主消防系统供给。 6.2消火栓应根据需要沿道路设置，并宜靠近路口。
6.1SO,浓度与脱硫效率
二氧化硫（SO，）检测按HJ/T57的规定，脱硫效率的计算按GB/T21508的规定。
JB/T 131722017
JB/T 131722017
6.2氮氧化物（NO.）浓度与脱硝效率
氮氧化物（NO,）检测按HJ/T42的规定，脱硝效率的计算按DL/T260的规定
6.3出口烟气含尘浓度测试
工字钢悬挑卸料平台施工方案6.4出口烟气二暖英类浓度测试
6.6汞及其化合物浓度测试
6.8装置可用率计算方法
装备一股验收应包括主要设备及活性 、生产制造所执行的标准、产品规格与型号 生产日期、出厂日期等。
装备性能试验至少应包括二氧化硫（SO,）浓度、氮氧化物（NO,）浓度、脱硫效率、脱硝效 逃逸、装备系统阻力、回收SO，浓度等。
8标牌、标志、包装、运输和购存
8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。
1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 1.2活性炭吸附脱硫脱硝技术装备中各设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括：制造 或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，执行标准编号及产品编号SGBZ-0325木门窗安装施工工艺标准，制造日其