标准规范下载简介

SY／T 6279-2016 大型设备吊装安全规程.pdf

人民共和国石油天然气行业标准

SY6279—2016 代替SY6279—2008

Safety codefor lifting large equipment

SY／T 5965-2017标准下载2016一06一01实施

本标准规定了大型设备的吊装组织、吊装准备、榄杆起重机的安装及使用、液压提（顶）升式门 式起重机的安装和使用、流动式起重机（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程 的控制、应急管理等安全生产基本要求。 本标准适用于新建、改（扩）建和检修的油田地面工程、陆上石油和化工工程的大型设备吊装

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5082起重吊运指挥信号 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB50798一2012石油化工大型设备吊装工程规范 NB/T47013.1~47013.13承压设备无损检测

GB507982012确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大型设备吊装liftinglargeequipent 质量大于或等于100t或一次性吊装长度或高度大于或等于60m的设备（泛指塔器、反应器、反 应釜、模块及构件）的吊装过程（以下简称“吊装”）。 3.2 拉板tensileconnectionplate 用于连接吊钩和被吊设备吊耳的板式构件，通常以轴作为连接件。 3.3 吊盖flangeconnectedlug 以被吊设备上的法兰为连接件，用以固定到设备上的吊耳型式，通常为焊接件或锻件。

4.1吊装应成立吊装组织机构，应设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装折 监督， 4.2吊装组织机构岗位职责包括：

总指挥：全面负责吊装施工，对吊装安全质量

吊装技术负责人：负责组织编制大型吊装技术方案，并负审核责任； 吊装责任工程师：负责吊装方案（措施）的编制及实施； 吊装指挥：负责现场吊装的正确实施： 安全监督：参与吊装方案（措施）的审核，负责现场吊装安全检查和监督

1.1吊装作业人员应持证上岗。 1.2吊装准备应按经批准的吊装技术方案（措施）的要求执行。 1.3首次使用或经过大修的榄杆、卷扬机、滑轮（组）、液压提（顶）升装置和专用吊具等，使用 应按设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。 1.4起重机具使用前，吊装技术负责人应组织相关人员确认其技术性能符合使用标准后方可使用。 1.5起重机械应有有效的安全检验合格证。 1.6 起重机具、索具的质量证明文件应齐全 ，1.7起重机具、索具应存放在通风、干燥的地方，做好防腐保护。 1.8 吊装作业前，应由吊装责任工程师对吊装作业人员进行技术交底，并作好记录。技术交底至 应包括以下内容： 吊装工艺方法； 设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置； 一吊装起重机具、索具受力情况； 吊装起重机具、索具选用及安全系数情况 岗位分工及职责； 指挥信号； 施工技术、质量要求； 安全技术要求及应急预案

设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置； 吊装起重机具、索具受力情况； 吊装起重机具、索具选用及安全系数情况； 岗位分工及职责； 指挥信号； 施工技术、质量要求； 安全技术要求及应急预案。

5.2.1吊装方案或吊装技术措施（以下统称“吊装技术措施”）应经过审核、批准。编制人员应具有 工程师资格，审核人员应具有高级工程师资格，批准人应为企业技术负资人或其授权人员。如需对吊 装技术措施进行更改，应按原审批程序重新进行审批。 一一一首次平用新工艺新方法时一应中金业技术负素人组组进行评审批准

工程概况； 编制依据； 设备、构件主要参数和吊装工艺方法； 吊装工艺受力计算； 吊装作业人员构成及岗位职责； 技术、质量和安全要求； 风险分析及应急预案； 起重机具、索具汇总表； 施工手段用料表； 吊装工艺流程图；

自行设计吊具、设施的设计图纸及计算书，包括吊耳、拉板、连接轴、平衡梁、加 吊装平面布置图等，

5.2.4受力计算应包括但不限于以下内容：

计算载荷； 一设备重心位置的计算； 设备吊装状态（过程）受力计算，按最大受力选择机具、索具，并进行安全系数核算； 起重机地基承载能力的核算； 必要时，对设备、构件整体或局部进行核算

5.2.5吊装平面布置图应包括但不限干以

5.3吊装机具、索具及配套设施

5.3.1.1钢丝绳的使用和检查应符合GB/T5972的规定。 5.3.1.2钢丝绳使用时的安全系数不应小于表1的规定

1.1钢丝绳的使用和检查应符合GB/T5972

表1钢丝绳的最小安全系数

5.3.1.4钢丝绳作绳扣单圈或多圈使用时，每圈的破断拉力按单根钢丝绳破断拉力的1.5倍计算 5.3.1.5无接头绳圈应按其使用说明书的要求使用。 5.3.1.6钢丝绳端部的固定连接应按GB6067.1的规定执行

5.3.2.1绳卡应有出厂合格证和质量证明书。 5.3.2.2绳卡应与钢丝绳的直径相匹配，最后一个绳卡离绳头的距离不应小于150mm。 量、间距见表2。

5.3.3.2卸扣应使其纵向受力，合力作用点不应偏离其对称中心线。 5.3.3.3卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测。

5.3.4.1卷扬机应选用有资质生产厂家的产品，应严格按卷扬机的说明书使用。 5.3.4.2 卷扬机的牵引力、容绳量和跑绳速度应同时满足使用要求。 5.3.4.3卷扬机的卷筒与选用的钢丝绳直径应匹配，通常卷筒直径应为钢丝绳直径的16倍至25倍。 5.3.4.4用多台卷扬机吊装设备时，其牵引速度和起重能力应相匹配。 5.3.4.5多台卷扬机吊装设备时，每台卷扬机应单独设置开关。 5.3.4.6电动机等电器设备绝缘电阻应大于或等于0.5M2。 5.3.4.7 卷扬机的制动装置应安全可靠。 5.3.4.8卷扬机保护接地的电阻值应小于10Q

5.3.5滑轮 (组)

5.3.5.1滑轮（组）应按其额定起重量进行使用。滑轮组部分使用时，应按对应的轮数比例降低 载荷。 5.3.5.2使用前，应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环、吊梁等零件，不应有裂纹、损伤 和变形等缺陷。 5.3.5.3滑轮（组）与钢丝绳选用应匹配，使用滑轮的直径通常不应小于钢丝绳直径的16倍，且钢 丝绳进人滑轮槽的倾斜角应小于15°。 5.3.5.4滑轮组的最小净距不应小于轮径的5倍。 5.3.5.5滑轮（组）应定期维护保养。

5.3.6.1地锚设置时应根据吊装技术措施进行开挖和埋设。必要时应进行拉力试验。 5.3.6.2地锚前方2.5倍坑深范围内，不应有地沟、电缆、地下管道等。 5.3.6.3地锚设置过程中应进行监督检查并作好隐蔽工程记录，记录内容应包括：坑的几何尺寸、 混凝土强度等级、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地质地貌等。 5.3.6.4地锚设置时应进行预拉紧。 5.3.6.5地锚回填时，应使用净土。分层夯实，每层填高不大于300mm。回填高度应高出基坑周围 地面400mm以上，并防止积水。 5.3.6.6混凝土地锚的混凝土强度等级不应低于C20

5.3.6.7利用建筑物或构筑物作地锚时

5.3.6.7利用建筑物或构筑物作地锚时 应履行审批手续并进行相应的核算。 5.3.6.8采用压重式地锚，应经计算和试验后方可使用

5.3.7吊点位置和吊耳

5.3.7.1吊点位置应满足下列要求！

有利于设备就位； 易于观察吊装机具、索具受力情况； 满足强度及稳定性要求； 吊装机具、索具应有足够的工作空间

5.3.7.2吊耳应满足下列要求：

结构应满足自身强度和设备局部强度要求； 吊耳应有质量证明文件，材料不应有裂纹、重皮、夹层等缺陷； 位置、数量、方位与标高应满足吊装技术措施要求。 5.3.7.3吊耳与设备的连接焊缝及加固件间的连接焊缝应按焊接工艺施焊，按设计的要求进行无损 检测，检测执行NB/T47013.1~47013.13的规定

5.3.8.1平衡梁应按其设计要求进行制作和使用。

5.3.9拉板、吊轴和吊盖

5.3.9.1拉板、吊轴和吊盖等材质应符合设计要求。 5.3.9.2 拉板轴孔采用机械加工方式制作，应保证配套使用拉板的轴孔中心距相同。 5.3.9.3 吊轴材料宜采用锻件，必要时应进行调质处理、渗氮处理。 5.3.9.4 吊盖应根据设备连接法兰的结构尺寸、设备重量进行设计。 5.3.9.5吊装前，应对拉板、吊轴和吊盖的表面进行检查，同时按照NB/T47013.1～47013.13的 规定对其表面进行100%超声波检测，1级合格。 5.3.9.6 拉板、吊轴和吊盖应有质量证明文件。 5.3.9.7拉板、吊轴和吊盖出现下列情况之一时，不应使用： 塑性变形超过设计要求偏差或裂纹； 麻损最达到原尺寸的5%

拉板、吊轴和吊盖等材质应符合设计要求。

塑性变形超过设计要求偏差或裂纹； 磨损量达到原尺寸的5%； 配合出现卡阻； 出现严重锈蚀

5.3.10液压提（顶）升千斤顶

5.3.10.1 液压提（顶）升千厅顶的使用、维护和保养应按照制造厂家的技术文件进行。 5.3.10.2 使用前，在油路和控制系统连接完毕后，应进行系统检查、调试合格，并进行试运行。 5.3.10.3 液压提（顶）升千斤顶及其构件夹持器应有牢固可靠的支撑，加载后夹持器或固定锚块的 压板螺栓应进行二次紧固。 5.3.10.4吊装时，钢绞线束的滑出路径宜采用滚动摩擦形式的轨道，发生堵塞时应及时排除。 5.3.10.5吊装过程中，钢绞线有松弛现象时，应停止操作，分析原因，并采取调整措施

6檐杆起重机的安装和使用

6.1.1榄杆起重机安装、使用的单位，应具备由政府主管部门颁发的相应的

5.1.2 杆应具有下列出厂技术文件： 设计与制造单位资格证书； 杆制造图、杆使用说明书、杆设计计算书； 材质合格证（含主材、焊材、配件等）； 制造工艺和质量检验记录； 载荷试验记录及载荷试验合格证书。 6.1.3 杆起重机的地基应满足吊装技术措施中地基承载力的要求。 6.1.4 榄杆起重机使用前应进行检查和维护保养。 6.1.5 杆安装后，其顶端应设安全警示标志。 K.1.6 梳杆安装后，应有可靠的接地装置。

6.2稳杆起重机的安装（拆卸）

6.2.1杆的安装（拆卸）应编制技术方案，并依据技术方案实施。 6.2.2紧固榄杆连接螺栓应使用统一扳手，必要时应用力矩扳手，并按一定的次序对称 保证接合面贴合紧密。

6.4檐杆起重机的使用

2014学校学生宿舍楼工程施工组织设计6.4.1缆风绳的设置应满足

.4.1 缆风绳的设置应满足： 缆风绳设置数量应根据使用条件决定。一般情况下，单杆时，缆风绳设置不宜少于六根； 双榄杆或多杆时，每根杆的缆风绳设置不宜少于六根；使用门式杆时，每个门式杆 不应少于六根； 缆风绳与地面夹角以30°为宜，特殊情况下不应大于45°； 榄杆的缆风绳卡设时，第一个绳卡距地锚滑轮的净距离不应小于其轮径的4倍； 缆风绳及其调整装置应有安全裕度且达到安全系数的规定； 缆风绳跨越主要道路的离地高度不应低于6m，一般道路不应低于4.5m；如不能满足上述 高度时，应在通行路口设“禁止通行”标志及夜间警示标志； 缆风绳及其他起重机具、索具、设备与输电线路的安全距离应符合表3的规定；必要时，应 设置保护架或其他绝缘隔离防护设施，并应悬挂警示标志。

及其他起重机具、索具、设备与输电线路的安

液压提（顶）升式门式起重机的安装和使用

7.1.1液压提（顶）升式门式起重机吊装时YB∕T 4143-2019标准下载，最大荷载不应超过所选择工况的额定载荷 7.1.2液压提（顶）升式门式起重机安装使用前，应作全面检查，并进行试运行。 7.1.3门架的垂直度、吊装梁水平度执行设计文件要求

7.2液压提（顶）升式门式起重机的安装