T／CAMIE 08-2021标准规范下载简介
T／CAMIE 08-2021 耐高温高湿高腐蚀袋式除尘器.pdfICS 13.020.40 L88
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DB34／T 2917-2017标准下载中国环保机械行业协会发布
中国环保机械行业协会发布
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T/CAMIE 08—2021目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义产品标记5要求5. 1 基本要求5. 2性能要求5.3工艺配制与要求5. 4本体结构要求5.5电气和控制要求5. 6运行噪声5. 7安装要求6试验方法检验规则7. 1检验分类7. 2出厂检验7.3安装检验·7.4性能检验8标志、包装、运输和存
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。 本文件起草单位：科林环保技术有限责任公司、上海袋式除尘配件有限公司、无锡雪浪环境科技 股份有限公司、南京工业大学、上海泰欣环境工程有限公司、杭州新世纪能源环保工程股份有限公 同、南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、厦门格锐特环保科 技有限公司。 本文件主要起草人：陈国忠、秦奕鹰、蒋孟杰、马琳、查培强、唐祥荣、陈晓波、徐海涛、付永强， 张星群、李明波、顾榴俊、耿占吉、徐建新、徐梦、顾学华、何金华、计晓骁、黄怡明。 本文件为首次发布
耐高温高湿高腐蚀袋式除尘器
5.1.1工况条件下，含尘气体温度应控制在酸露点温度20℃以上，且不高于所选滤料连续使用的最 高温度。 5.1.2除尘器在工况条件下应能连续、稳定和安全运行。 5.1.3除尘器现场安装应按图纸及说明书的要求，安装应符合JB/T8471的规定，施工验收应符合 JB/T8471和 GB50205的规定。
5.2.1 除尘器的出口颗粒物浓度应不大于10mg/m”。 5.2.2除尘器的漏风率应不大于2%。 5.2.3除尘器的压力应不大于1200Pa，且不宜低于800Pa
5.3.1焚烧炉第一次启炉或停炉时间超过48h后再启炉时，除尘器应进行预喷涂。 5.3.2除尘器宜配设热风循环系统，在启动前进行热风循环。 5.3.3如果除尘系统需长时间停机，停机过程中风机应继续运行，直至除尘器内部烟气全部置换。 5.3.4除尘器所用的滤袋、防腐涂料、油漆、结构材料、配件和元器件等应符合最高工作温度和最低工 作温度的要求。 5.3.5室外布置的除尘器，应强化保温、伴热、防风、防雪和防水等措施
5.4.1本体结构包括框架、灰斗、含尘室、净气室、过滤装置、脉冲清灰机构和进出风管等。 5.4.2本体结构耐压强度应符合技术协议要求。 5.4.3灰斗、含尘室、净气室和进出风管结构耐温应按300℃设计。 5.4.4钢框架设计应符合GB50017的规定。 5.4.5本体结构的主要材料应采用Q235B，喷吹管和灰斗检修门内胆宜采用S31603，滤袋框架宜选 用S31603或碳钢涂有机硅。 5.4.6净气室外部宜设置伴热装置，应采用蒸汽盘管形式。 5.4.7除尘器的制造应符合批准的图纸及技术文件要求，且应符合JB/T8532、HJ/T328和技术协议 规定。
5.4.8除尘器应设有耐磨、抗冲刷的气流分布装
a）温度计、料位计与破拱装置应设在不同侧面，应设高料位计； b）灰斗斜壁与水平面的夹角应不小于68°； c）灰斗相邻壁板交角的内侧应内衬圆弧板； d）灰斗破拱装置的设计应合理、高效，宜采用振打电机或空气炮等形式，且灰斗宜设置捕灰孔及 应急排灰孔； e）灰斗的排灰口尺寸应不小于400mm×400mm； f）卸灰和输灰应采用连续工作方式，其装置应严密、无泄漏； g）人孔门尺寸应不小于500mm×500mm，且应符合HG/T21514的规定； h）灰斗应设加热装置，卸灰、输灰设备宜设加热装置，加热装置应采用电或蒸汽为热源。 5.4.10除尘器的花板设计、加工制作和安装应符合JB/T11642的规定，厚度应不小于6mm。 5.4.11除尘器净气室内部净高应不小于800mm。 制作莞成后应做渗透试验
a）温度计、料位计与破拱装置应设在不同侧面，应设高料位计； b）灰斗斜壁与水平面的夹角应不小于68°； c）灰斗相邻壁板交角的内侧应内衬圆弧板； d）灰斗破拱装置的设计应合理、高效，宜采用振打电机或空气炮等形式，且灰斗宜设置捕灰孔及 应急排灰孔； e）灰斗的排灰口尺寸应不小于400mm×400mm； f）卸灰和输灰应采用连续工作方式，其装置应严密、无泄漏； g）人孔门尺寸应不小于500mm×500mm，且应符合HG/T21514的规定； h）灰斗应设加热装置，卸灰、输灰设备宜设加热装置，加热装置应采用电或蒸汽为热源。 5.4.10除尘器的花板设计、加工制作和安装应符合JB/T11642的规定，厚度应不小于6mm。 5.4.11除尘器净气室内部净高应不小于800mm。 5.4.12除尘器净气室与尘气室之间应双面密焊，制作完成后应做渗透试验
1本文件中所规定的烟气中各种物质的浓度均为标准状态下干烟气中的数值，并折算到对应排放标准基准氧 数值。
5.4.13除尘器净气室顶盖应密封性良好，且应符合下列要求
5.4.21滤袋与花板孔应配合严密。
5.4.23除尘器涂装应符合下列要求
a）除尘器的净气室、尘气室、灰斗和进出风管内表面应抛丸或喷砂除锈，除锈等级应不低于 Sa2'/2，除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923.1的规定； b）除尘器应采用防腐漆涂装，防腐漆耐温限度应高于除尘器最高运行温度； c）净气室（含花板上平面）、出风管和提升阀壳等的内部应涂装专用耐热耐酸高温涂料； d）分体发运现场安装的除尘器，应在现场涂最后一道面漆，漆膜应均匀，颜色一致，不应有发脆 剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度应不小于30um
5.5.1除尘器的电气和控制的设计应符合GB50054的规定。 5.5.2仪控系统宜采用可编程控制系统（PLC）和分散控制系统（DCS），功能包括数据采集和处理 （DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和联锁保护。 5.5.3除尘器应包括自动控制和手控操作。 5.5.4自动控制系统应有异常状态信号显示或画面报警功能。具备储存、打印除尘器主要运行参数的 功能，储存时间不小于1年。 5.5.5除尘器的电动应设置就地控制箱，并设手动／自动转换开关。 5.5.6除尘器的电气系统检测内容应满足设备运行监控的需要，应包括出口颗粒物浓度、进出口压差， 进出口烟气温度、气源压力、灰斗料位及灰斗温度检测，并配置显示及报警超限装置 5.5.7烟气排放连续监测装置的配置、安装应符合HJ/T75和HJ/T76的规定。 5.5.8除尘器及其主要参数宜集中在一个画面上，运行参数更新时间应不大于1s。 5.5.9控制柜应有防止小动物入侵的措施。 5.5.10除尘器应用可靠接地，接地电阻应小于2Q 5.5.11防雷、接地措施应符合GB50057的规定。
5.7.6设备保温安装应严格按照设计图纸进行，
6.1性能试验在设备正常投运两个月后、六个月内，正常工况下进行，项目包括袋式除尘器出口颗粒 物浓度、漏风率和压力降，测试方法应按GB/T6719执行。 6.2除尘器焊缝质量检验按JB/T8471的规定，焊缝气密性除了采用目测检查，还应采用煤油渗漏法 或着色探伤等方法进行检查消缺，净气室内的花板接缝处、净气室出风管与含尘室的接缝处、除尘器外 壁板等区域的密封性焊缝按100%检验 6.3脉冲喷吹控制仪的检验应按JB/T5915和JB/T10340执行。 6.4分气箱的检验应按IB/T10191执行
6.4分气箱的检验应按JB/T10191执行
6.5脉冲阀的检验应按JB/T5916和JB/T12476执行。 6.6滤料的检验应按GB/T6719和T/CAEPI21执行。 6.7滤袋框架的检验应按图样和JB/T5917执行。 6.8涂层漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。 6.9漆膜附着力的检验按JB/T5000.12执行。 6.10加工部件几何尺寸的检验应采用能满足测量部件精度要求的工具和方法。 6.11电控装置进行相应的控制功能试验，电控装置应对灰斗加热、灰斗卸灰、灰斗助卸灰、滤袋 青灰系统等进行控制，且具有安全报警等功能。 6.12接地电阻测定应按GB50169执行。 6.13除尘器在正常运行时噪声测量。用声级计A计权在距离除尘器壳体1.5m处，采用慢速档 则量3次，每次10S，取3次的算术平均值为除尘器的运行噪声值。 6.14除尘器荧光粉检漏法应按JB/T12538执行。 检验规则 7.1检验分类
7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验、安装检验和性能检验。 7.2出厂检验 7.2.1袋式除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用，检验项目见表1。 7.3安装检验 7.3.1安装检验在现场进行，检验项目见表1。
7.4.1每台袋式除尘器均应做性能检验，检验
台袋式除尘器均应做性能检验，检验项目见表1
高跨梁板模板支撑架施工方案表1袋式除尘器检验项目及要求
8标志、包装、运输和贮存
a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c）主要性能参数（如过滤面积、处理风量等）； d）出厂年月； e）生产编号。 8.2袋式除尘器应按7.3规定项目检验，合格后方可包装， 8.3袋式除尘器的包装应符合GB/T13384或订货合同的规定，并应符合下列要求： a）整体产品或分解的部分，应符合有关陆路、水路装载和运输的规定； b）产品和零部件的包装可用裸装、敬装、捆装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损 坏； c）裸装的除尘器应将进气口、出气口、分气箱入口及出口、喷吹管两端封闭； d）用木箱包装时，除尘器与其零、部件应固定，与箱内壁距离一般为30mm～50mm，中间用 木质或其他支撑件塞紧，对滤袋、电器等主要件必须采用防雨包装
a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c）主要性能参数（如过滤面积、处理风量等）； d）出厂年月； e）生产编号。 8.2袋式除尘器应按7.3规定项目检验，合格后方可包装， 8.3袋式除尘器的包装应符合GB/T13384或订货合同的规定，并应符合下列要求： a）整体产品或分解的部分，应符合有关陆路、水路装载和运输的规定； b）产品和零部件的包装可用裸装、散装、捆装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损 坏； c）裸装的除尘器应将进气口、出气口、分气箱入口及出口、喷吹管两端封闭； d）用木箱包装时，除尘器与其零、部件应固定，与箱内壁距离一般为30mm～50mm，中间用 木质或其他支撑件塞紧，对滤袋、电器等主要件必须采用防雨包装
a）制造厂名称、地址； b）产品型号、名称； c）收货单位名称、地址； d）包装箱号： e）包装箱尺寸：长（mm）x宽（mm）x高（mm），共箱，第箱； f）重量； g）其他必须的标志（如摆放、堆垛、吊索引导线、重心位置、文件存放处、安防要求等）。 3.5涂标和标签：包装箱应按箱号涂标，每个包装箱至少要有两面涂标，箱内应有单独装箱单，箱内 各种零部件均要挂（涂）标签。 8.6随同产品供应的技术文件包括： a）产品说明书；
a）产品说明书； b）产品合格证； c）装箱单。 8.7技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱壁上注明“随机文件在此”的字样。 8.8袋式除尘器零、部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，不应随意堆压，防止锈蚀、变形 损坏和丢失。滤袋、电器元件等应存放在室内
术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置， 并在箱壁上注明“随机文件在此”的字样。 代除尘器零、部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，不应随意堆压，防止锈蚀、变形 失。滤袋、电器元件等应存放在室内
桥下部结构施工组织设计中国环保机械行业协会标准 耐高温高湿高腐蚀袋式除尘器 T/CAMIE 082021 千本880×12301/16印张0.75字数13千字 2021年9月第一版2021年9月第一次印刷