标准规范下载简介
T／CCSAS 018-2022 加氢站氢运输及配送安全技术规范.pdfICS 75.200 CCS P 72
Safetyspecificationforhydrogentransportationanddistribution of hydrogenrefuelingstation
中国化学品安全协会 发布 中国标准出版社出版
中国化学品安全协会发布 中国标准出版社出版
DB3713／T 208-2020标准下载范围 规范性引用文件 术语和定义· 基本规定 设备与配套设施· 操作与维护 附录A（资料性）装卸和运输过程风险… 附录B（资料性）气瓶类型 附录C（资料性）导静电橡胶拖地带类型及尺寸要求· L 附录D（规范性）操作要求… 附录E（资料性）氢气泄漏事故现场应急处置方案· 参考文献
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国化学品安全协会提出并归口。 本文件起草单位：中国石化销售股份有限公司广东石油分公司、中国石化销售股份有限公司、中国 石化销售股份有限公司江苏石油分公司、中国石化销售股份有限公司河南石油分公司、中国石化销售股 份有限公司北京石油分公司、中国石化工程建设有限公司、中国石化安全工程研究院有限公司、石油化 工工程质量监督总站北京监督站、浙江蓝能燃气设备有限公司。 本文件主要起草人：赵忠武、郑长青、陈成敏、朱红、赵亮、邹伟海、岑利祥、王大鹏、何才宁、黄彬、 张力、王红霞、曹文红、付倩湄、李莉、邹秀健、张立志、董光明、高培东、李少鹏、王维民、江宁、王征苑 温华平、范海钰、郑彦召、张旭、马思瑶、刘忠友、关慰清、李超、李栖楠。
为规范加氢站氢气充装、输送与卸车作业全过程涉及的设备制造选型、操作、维护以及应急等要 求，保障加氢站氢运输及配送全过程的安全性，有效降低安全事故发生率，编制本文件。 本文件主要研究并提出安全技术的规定。以加氢站的氢输送与配送的作业全过程涉及的设备及操 作人员为对象，研究与安全有关的功能、性能、关键技术、操作行为，基于安全风险管控，特别是对关键的 风险点，制定相应安全技术规范。 本文件在现行国家有关法律、法规、部门规章和标准的基础上，充分考虑到加氢站氢运输及配送过 程中的实际情况，全面系统地将氢运输及配送过程中相关设备与操作等进行规范和尽量量化，力求可操 作性和可靠性
氢站氢运输及配送安全技术规范
本文件规定了氢气长管拖车从供氢站到加氢站（包括加油气氢合建站)在氢气装卸、运输及配送过 程中的安全规范 本文件适用于氢气长管拖车30MPa及以下的气态氢运输及配送活动
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T567（所有部分）爆破片安全装置 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4606道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB/T4607道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T8337气瓶用易熔合金塞装置 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB12158防止静电事故通用导则 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15088道路车辆牵引销强度试验 GB/T16918气瓶用爆破片安全装置 GB21668危险货物运输车辆结构要求 GB/T23336半挂车通用技术条件 GB/T24545车辆车速限制系统技术要求及试验方法 GB/T29729氢系统安全的基本要求 GB/T31138汽车用压缩氢气加气机 GB/T33145大容积钢质无缝气瓶 GB/T33215气瓶安全泄压装置 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50156汽车加油加气加氢站技术标准 GB50516加氢站技术规范 JB/T10750牵引车 JT/T230汽车导静电橡胶拖地带 IT/T1285危险货物道路运输营运车辆安全技术条件
NB/T10354长管拖车 NB/T10355管束式集装箱 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSG08特种设备使用管理规则 TSG23气瓶安全技术规程 TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR7001压力容器定期检验规则
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加氢站hydrogenrefuelingstation 为氢燃料电池汽车或氢气内燃机汽车或氢气天然气混合燃料汽车等的储氢瓶充装氢燃料的专门 场所。 3.2 供氢站hydrogensupplystation 不含氢气发生设备，以瓶装或/和管道供应氢气的建筑物或场所的统称。 3.3 氢气装车台hydrogenfillingoperationplatform 用于氢气长管拖车氢气装车的操作平台。 3.4 氢气卸车台hydrogenunloadingoperationplatform 用于氢气长管拖车氢气卸车的操作平台。 3.5 氢气装卸作业区hydrogenfillingandunloadingoperation area 供氢站或加氢站的站内氢气装卸作业区域，该区域的边界线为设备爆炸危险区域边界线加3m。 3.6 氢气管束式集装箱tubeskidcontainerforgaseoushydrogen 由若干个单只公称水容积为1000L～4200L（气瓶标准允许的情况下，经批准备案，最大容积不 超过5000L)的储氢气瓶，固定在与框架连接的支撑端板上且与管路、安全附件、仪表、装卸附件等部件 组成的用来装运压缩氢气的装置
本文件所涉及的氢气长管拖车是以下两种类型车辆的统称。 日人 由若十只气瓶通过支撑端板或框架与半挂车行走机构或定型底盘采用永久性连接，且与管路 安全附件、仪表、装卸附件等部件组成的，并在国家相关机构整体备案公告的用于道路运输氢 气的车辆。 b）日 由移动式压力容器制造厂家制造的管束式集装箱与半挂车底盘厂家制造并在国家相关机构单 独备案公告的半挂车底盘组成的，用于道路运输氢气的车辆
各企业结合生产活动在开展生产过程中安全风险识别、分析与评估的基础上，应按照国家和 关安全生产管理规定的要求，编制氢气装车、运输及卸车的操作规程， 各企业应基于风险辨识与危害分析的结果，针对潜在的风险提出风险管控措施，编制相应的事 理应急预案；定期进行安全教育与专业培训。关于加氢站装卸和运输过程中的风险见附录A
4.3氢气装卸作业区应按照GB50156、GB50516等有关规范的要求设置氢气浓度报警探测器、火焰 报警探测器、紧急切断装置、不间断视频监控、周界报警装置、防雷、防静电与接地等安全设施，
5.1.1氢气长管拖车应符合GB21668、GB/T23336、JT/T1285的有关规定。 5.1.2氢气长管拖车制造应符合NB/T10354、NB/T10355、TSGR0005以及TSG23的有关规定。 5.1.3氢气长管拖车的外形尺寸、总质量及轴荷等应符合GB1589的有关规定。其总高度不超过4m、 宽度不超过2.55m；三轴氢气长管拖车的总质量不超过40000kg。 5.1.4氢气长管拖车的铭牌与标识应符合GB2894和TSGR0005的有关规定。 5.1.5宜选用由氢气管束式集装箱和半挂车底盘组成的氢气长管拖车。 5.1.6氢气长管拖车或半挂车底盘应具有危险品运输车辆公告。 5.1.7氢气长管拖车应安装卫星定位、行驶记录仪等车载视频及动态监控设备。 5.1.8氢气长管拖车的汇流总管应设有压力表和温度表。宜设置压力、温度的远程实时监测系统或预 留数据信号采集和传送接口。 5.1.9氢气长管拖车每只储氢气瓶均应独立装配安全泄放装置。 5.1.10氢气长管拖车的储氢气瓶、管路、安全附件及仪表、装卸附件、密封件应选用与氢具有良好相容 性的材料。 5.1.11氢气装卸作业区宜设置氢气装车台、氢气卸车台，且应稳固、平整、防滑、不易积水和方便操 作，不得在氢气装车台或氢气卸车台上搭接临时设施。 5.1.12氢气长管拖车应随车配备灭火器材，宜左右各配备1具5kg手提式干粉灭火器；装卸作业区灭 火器材的配置吉茶高速公路C17标段桥梁工程施工组织设计-毕业论文，应符合GB50140的有关规定，并按每一个长管拖车停车位至少应配置1具8kg手提式 干粉灭火器或2具4kg手提式干粉灭火器。
5.1.1氢气长管拖车应符合GB21668、GB/T23336、JT/T1285的有关规定。 5.1.2氢气长管拖车制造应符合NB/T10354、NB/T10355、TSGR0005以及TSG23的有关规定。 5.1.3氢气长管拖车的外形尺寸、总质量及轴荷等应符合GB1589的有关规定。其总高度不超过4m、 宽度不超过2.55m；三轴氢气长管拖车的总质量不超过40000kg。 5.1.4氢气长管拖车的铭牌与标识应符合GB2894和TSGR0005的有关规定。 5.1.5宜选用由氢气管束式集装箱和半挂车底盘组成的氢气长管拖车。 5.1.6氢气长管拖车或半挂车底盘应具有危险品运输车辆公告。 5.1.7氢气长管拖车应安装卫星定位、行驶记录仪等车载视频及动态监控设备。 5.1.8氢气长管拖车的汇流总管应设有压力表和温度表。宜设置压力、温度的远程实时监测系统或预 留数据信号采集和传送接口。 5.1.9氢气长管拖车每只储氢气瓶均应独立装配安全泄放装置。 5.1.10氢气长管拖车的储氢气瓶、管路、安全附件及仪表、装卸附件、密封件应选用与氢具有良好相容 性的材料。 5.1.11氢气装卸作业区宜设置氢气装车台、氢气卸车台，且应稳固、平整、防滑、不易积水和方便操 作，不得在氢气装车台或氢气卸车台上搭接临时设施。 5.1.12氢气长管拖车应随车配备灭火器材，宜左右各配备1具5kg手提式干粉灭火器；装卸作业区灭 火器材的配置，应符合GB50140的有关规定，并按每一个长管拖车停车位至少应配置1具8kg手提式 干粉灭火器或2具4kg手提式干粉灭火器
5.2.1.1氢气管束式集装箱应符合TSGR0005的有关规定， 5.2.1.2氢气管束式集装箱的结构应安全可靠，其所包括的储氢气瓶与框架不得采用焊接连接，管路 安全附件及仪表、装卸附件的布置应安全合理， 5.2.1.3同一氢气管束式集装箱各储氢气瓶的材料、公称工作压力、公称直径、公称水容积应相同，且气 瓶的设计型号相同（气瓶类型见附录B)。 5.2.1.4氢气管束式集装箱应采取适当的防护措施，防止受到外力冲击或侧翻时造成损害或氢气泄漏 5.2.1.5框架及支撑应符合NB/T10355的有关规定
5.2.2.1瓶体应满足下列要求。 a）并 瓶体应选用整根无缝钢管制造，不得拼接， b）瓶体用无缝钢管应符合TSG23、GB/T33145和相关标准的规定。 c）瓶体内、外表面应无裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。若有缺陷应完全清除，清除处应光 滑过渡，清除后的实际壁厚应不小于规定值。 d）瓶体内、外壁应进行喷丸处理。内壁处理后粗糙度应达到Ra6.3μm，外表面质量应不低于
2. 瓶体应满足下列要求。 a） 瓶体应选用整根无缝钢管制造，不得拼接。 b) 瓶体用无缝钢管应符合TSG23、GB/T33145和相关标准的规定。 瓶体内、外表面应无裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。若有缺陷应完全清除，清除处应 · 滑过渡，清除后的实际壁厚应不小于规定值。 d） 瓶体内、外壁应进行喷丸处理。内壁处理后粗糙度应达到Ra6.3μm，外表面质量应不低
GB/T8923.1中规定的Sa2.5级。 e）瓶体应逐只在线进行100%超声检测和100%磁粉检测，其结果应符合NB/T10355， GB/T33145的规定。 f) 储氢气瓶出制造厂前宜进行氮气置换，置换后气瓶内氮气中氧的体积分数应小于0.5%，水含 量应小于20X10（体积分数），压力为0.05MPa～0.1MPa（表压）。 5.2.2.2端塞材料应具有足够的强度和冲击韧性。宜选用符合NB/T47008规定的30CrMo、35CrMo 低合金钢锻件或NB/T47010规定的S31603、S31608等奥氏体不锈钢锻件，其级别应不低于Ⅲ级
GB/T8923.1中规定的Sa2.5级。 e）瓶体应逐只在线进行100%超声检测和100%磁粉检测重庆某扩建框架结构综合楼工程施工组织设计，其结果应符合NB/T10355、 GB/T33145的规定。 f) 储氢气瓶出制造厂前宜进行氮气置换，置换后气瓶内氮气中氧的体积分数应小于0.5%，水含 量应小于20X10（体积分数），压力为0.05MPa～0.1MPa（表压）。 .2.2.2端塞材料应具有足够的强度和冲击韧性。宜选用符合NB/T47008规定的30CrMo、35CrMo 低合金钢锻件或NB/T47010规定的S31603、S31608等奥氏体不锈钢锻件：其级别应不低于Ⅲ级。