标准规范下载简介
JB／T 13887-2020 自动控制回流阀.pdfICS23.060.99 J16
JB/T13887202
Automaticrecirculationvalves
JB/T13887—20207.7密封试验7.8标志...7.9无损检测8检验规则.8.1出厂检验8.2型式试验...9标志、包装和储运109.1标志..109.2包装和储运10附录A（资料性附录）自动控制回流阀选型参数表.11参考文献图1低压型自动控制回流阀的典型结构图2高压型自动控制回流阀的典型结构表1旁路公称尺寸.表2主路结构长度..表3阀体最小壁厚.表4连接螺柱最小直径，表5密封面堆焊材料.表6检验项目、技术要求和试验方法表A.1自动控制回流阀选型参数表，ⅡI
GB 51372-2019-T：小型水电站水能设计标准（无水印 带标签）JB/T138872020
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：北京航天动力研究所、西安泵阀总厂有限公司、南通市电站阀门有限公司、哈尔 滨滨大阀门制造有限公司、江苏科维仪表控制工程有限公司、北京航天石化技术装备工程有限公司。 本标准主要起草人：丁英仁、吴玉珍、胡军、张建华、张永标、唐洪波、张伟。 本标准为首次发布。
JB/T138872020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB/T150.3压力容器第3部分：设计 GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T4622.3缠绕式垫片技术条件 GB/T61752型六角螺母 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T9125 管法兰连接用紧固件 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T13927—2008 工业阀门压力试验 GB/T30832 阀门流量系数和流阻系数试验方法 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T6438 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.5 5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
下列术语和定义适用于本文件。
JB/T13887—20203.1自动控制回流阀automaticrecirculationvalve带有旁路的自动阀门，安装于泵的出口，通常为T形三通结构；主路为对流量敏感的止回阀，可以防止介质倒流；旁路为减压阀，可以提供保护泵安全运行的最小连续流量；主路和旁路之间可以实现自动切换。3.2最小连续流量minimumcontinuousflowGB/T3215一2007规定的最小连续稳定流量或最小连续热控流量条件下泵的最小流量，一般由泵制造厂给出。3.3主路压力降mainflowpressuredrop主路流过泵的额定流量时，进出口的压力差。3.4切换点switchpoint恰好使旁路关闭时的主路流量。4结构型式自动控制回流阀根据能耐受的旁路压差不同分为低压型自动控制回流阀和高压型自动控制回流阀。低压型自动控制回流阀旁路为单级套筒减压结构，适用于主路进口与旁路出口压差低于2.5MPa的工况；高压型自动控制回流阀旁路为多级减压结构，适用于主路进口与旁路出口压差高于2.5MPa的工况。低压型自动控制回流阀的典型结构如图1所示，高压型自动控制回流阀的典型结构如图2所示。主路出口旁路出口主路入口说明：一阀体；一止回阀瓣：5一螺母；7——阀盖：一旁通套简：螺柱；6—弹簧：8—密封垫。图1低压型自动控制回流阀的典型结构2
JB/T138872020
体流道的设计 的要求 以减小压力降，同时避免壳体受到直接冲刷。 壳体应铸造或锻造成形，壳体锻件分级： AARH
5.5.3壳体应铸造或锻造成形，壳体锻件分级：
公称压力为PN16～PN63的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别要求； 一公称压力不小于PN100的锻件，应符合Ⅲ级锻件的要求。 5.5.4阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成形等方法形成的流向标记，流向标记指示方向应为止回 阀瓣开启方向。
5.6.1止回阀瓣应设置与阀体、阀盖配合的导向结构，且应保证止回阀瓣能与阀座同轴并保持密封。 5.6.2止回阀瓣用材料应考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并具有足够的强度保证自动 控制回流阀在最高工作压力下安全工作。
5.7.1奥氏体不锈钢材料的阀座或止回阀瓣，可以直接加工密封面。当阀座或止回阀瓣密封面需要堆 焊硬质合金材料时，加工后的堆焊层高度应不小于1.6mm。 5.7.2当选用喷焊合金粉末时，应按JB/T6438的规定执行
5.8阀体和阀盖的连接
8.1阀体和阀盖的连接应采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。连接法兰的密封面形式 凹凸面、样槽式和环连接式。密封垫可选用O形圈、柔性石墨、聚四氟乙烯、金属缠绕垫或 垫。 8.2阀体和阀盖的连接应保证密封可靠，不发生外漏，计算中应考虑由于管道系统的温度变 波动等原因产生的管道应力载荷，如拉伸载荷、弯曲载荷。
5.8.2阀体和阀盖的连接应保证密封可靠，不发生外漏，计算中应考虑由于管道系统的温度变化、压 力波动等原因产生的管道应力载荷，如拉伸载荷、弯曲载荷。
接紧固件的选用应符合GB/T9125的规定。连接螺柱的数量应不少于4个，其最小直径应按 4的规定。
表4连接螺柱最小直径
5.8.4螺柱最小截面积应按GB/T12224的规定。 5.8.5阀体与阀盖的连接螺柱应采用全螺纹螺柱，并配以符合GB/T6175规定的六角螺母。小于M27 的螺柱、螺母的螺纹，可采用粗牙螺纹；大于或等于M27的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于3mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差应按GB/T196和GB/T197的规定。 5.8.6阀体与阀盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按GB/T152.4的规定钞平，加工或钞平面与法兰 面的平行度误差不超过士1°
盖的连接法兰应按GB/T150.3进行应力计算JGJ／T 462-2019 模板工职业技能标准(完整清晰正版).pdf，
弹簧应能保证在切换点实现主路和旁通的切换，采用不锈钢或镍基合金钢丝，其制造和验收应按 GB/T1239.2一2009中Ⅱ类2级执行。
阀门通过泵的额定流量时 制回流阀的主路压力降应不大于0.1MPa；高压型自动控 制回流阀的主路压力降应不大于0.15MPa， 或按订货合同要求
自动控制回流阀的旁路应具有良好的减压性能GB／T 37778-2019标准下载，满足旁路出口侧设备设计压力的要求。
制造厂应对自动控制回流阀在使用时液体动力流流经旁路产生的噪声进行预测计算。预测的结果应 能使阀门在使用时产生的噪声≤85dB（A）， 预测方法参见GB/T17213.16
5.16.1公称压力大于或等于PN250合金钢材料的铸造阀门，应按GB/T12224的相关规定对阀体和阀 盖的端法兰与连接法兰的颈部、阀体阀座部位进行射线检测，检测程序和质量等级应符合JB/T6440的