标准规范下载简介
HG／T 3668-2020 富锌底漆.pdfICS 87.040 G.51
中华人民共和国化工行业校
QGDW 10166.2-2017 输变电工程初步设计内容深度规定第2部分：110(66)kV智能变电站HG/T3668—2020 代替HG/T36682009
Zinc rich primer
中华人民共和国工业和信息化部 发布
HG/T 3668—2020
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于由锌粉、无机或有机漆基及固化剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材 的防锈。 本标准不适用于不挥发物中金属锌含量低于60%的非富锌类产品
条件下养护后测试。闪锈抑制性、干燥时间、耐冲击性、附着力项目的试验环境应符合GB/T9278 规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。 注：溶剂型无机富锌底漆可按照涂料供应商的要求进行酒水或喷水养护。
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表3的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应 符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型 和底材处理方法应在检验报告中注明
接产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板
产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化
除另有商定外，接表3的规定制备试板。采用与本标准规定不同的试板制备方法和干膜厚度应在 检验报告中注明。 涂膜厚度的测量应在养护时间结束后，按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上干 膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何 异常高或低的读数，取6次读数的平均值
5. 4. 1一般要求
除另有商定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中 水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度
5.4.2在容器中状态
粉料：以目视观察进行评定，应呈均匀粉末状态。 液料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为 搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 多组分涂料应分别检验各组分
5. 4.3冻融稳定性
GB/T9268一2008中A法进行。仅测试含水组
5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀 后立即称量，称样量为（2.5士0.2）g，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h。含有活性稀释剂 的产品按GB/T34682—2017中7.1的规定进行。
按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）接产品规定的比例混合均匀 后进行测试。
GB／T38904-2020标准下载5.4.6不挥发物中金属锌含量
提供了两种方法：差示扫描量热法和化学 个析法。可商定选用其中任一方法。当富锌底漆中个 铝等干扰物质时，应按差示扫描量热法的规定进行。仲裁时选用差示扫描量热法。 注：可用X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪等仪器进行铁、铝等元素的定性测试。
5.4.6.2差示扫描量热法
5.4.6.3化学分析法
GB50173-2014标准下载按附录B的规定进行。
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，按产品规定的比例（稀释剂比例 为范围时取中间值）混合均匀，放置规定的时间后，按5.4.2和5.4.9的要求考察在容器中状态和涂 膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.9的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”