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JB／T 8727-2017 总成.pdf

注：减压软管总成长度L由供需双方确定。

直通（HB）液压软管总成基本参数与连接尺寸

软管总成的最高工作压力取GB/T14034.1一2010中给定的相同规格的管接头压力和相同软管规格压力的较低值。 若按GB/T3683一2011或GB/T10544一2013的规定选择更高的软管总成工作压力，应向管接头制造商咨询。 b软管接头和软管装配前，软管接头内孔的最小直径。装配后应满足最小通过量的要求。 °d,尺寸符合GB/T14034.1一2010的规定，且d，应不小于d，在直径d。（接头芯尾部）与d，（管接头端的内 径）之间应平滑过渡混凝土结构工程施工工艺砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺，以减小应力集中。

5.3法兰式液压软管总成（F型）

注2：液压软管总成长度L由供需双方确定

法兰式直通（S）液压软管总成基本参数与

5.3.3法兰式90°短弯头（ES）和中弯头（EM）液压软管总成结构型式、基本参数与连接尺寸应符 合图13 和表13 的规定。

主2：液压软管总成长度L由供需双方确定

注2：液压软管总成长度L由供需双方确定。

表13法兰式90°短弯头（ES）和中弯头（EM）液压软管总成基本参数与连接尺寸

格压力的较低值。若按GB/T3683一2011或GB/T10544 接头制造商咨询。 接头与软管装配前，软管接头内孔的最小直径。装配后应满足最小通过量的要求。

5.4米制螺柱式液压软管总成（L型）

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4.1米制螺柱式直通（SDS）液压软管总成结构型式、基本参数与连接尺寸应符合图14和表 定。

注1：接头细节参见GB/T2878.2或GB/T2878. 注2：液压软管总成长度L由供需双方确定。 螺母六角形相对平面尺寸（扳手尺寸）

图14米制螺柱式直通（SDS）液压软管总成

图14米制螺柱式直通（SDS）液压软管总成

表14米制螺柱式直通（SDS）液压软管总成基本参数与连接尺寸

软管总成的最高工作压力应取GB/T2878.2或GB/T2878.3中给定的不可调节类型相同规格的管接头压力和相 同软管规格压力的较低值。若按GB/T3683—2011或GB/T10544—2013的规定选择更高的软管总成工作压力 应向管接头制造商咨询。 软管接头和软管装配前，软管接头内孔的最小直径。装配后应满足最小通过量的要求。 °d,的最小值不能小于d，d,的尺寸应符合GB/T2878.2或GB/T2878.3的规定。软管接头两端的内径d。与d, 之间应平滑过渡，以减小应力集中。

JB/T8727—20175.4.2米制可调节螺柱式90°弯（SDE）液压软管总成结构型式、基本参数与连接尺寸应符合图15和表15的规定。pdjD注1：接头细节参见GB/T2878.3。注2：液压软管总成长度L由供需双方确定。螺母六角形相对平面尺寸（扳手尺寸）。图15米制可调节螺柱式90°弯（SDE）液压软管总成表15米制可调节螺柱式90°弯（SDE）液压软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织液压软管总成钢丝缠绕液压软管总成软管最高工作压力“最高工作压力”战最小(±1)L2系螺纹D。d最大L,内径MPaMPamm列IsT,1SN,2ST,2N,mmmmmmmmmmmm参考4SP4SHR12R13R15R1ATS 型R2ATS型6.322.531.531.5M12×1.53611.130.517821.031.5M14X1.557.511.133.5191018.025.025.025.025.0M16X1.56911.63822 轻12.516.025.025.025.025.0M18×1.51112.64024系1613.025.025.025.0M22X1.5111412.842.527列L1910.516.016.016.0[16.016.0116.0M27X2141815.85132258.716.016.016.016.016.016.0M33X2192315.8534131.56.212.516.016.016.016.016.0M42X2253015.85850385.0 9.016.0116.016.016.016.0M48X2313617.363.555软管总成的最高工作压力应取GB/T2878.3给定的可调节类型相同规格的管接头压力和相同软管规格压力的较低值。若按GB/T3683—2011或GB/T10544一2013的规定选择更高的软管总成工作压力，应向管接头制造商咨询。b软管接头和软管装配前，软管接头内孔的最小直径。装配后应满足最小通过量的要求。°d,的最小值不能小于d，d,的尺寸应符合GB/T2878.3的规定。软管接头两端的内径d。与d,之间应平滑过渡，以减小应力集中。5.537°扩口式液压软管总成（C型）5.5.137°扩口式直通（SWS）液压软管总成结构型式、基本参数与连接尺寸应符合图16和表16的规定。18

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图1637°扩口式直通（SWS）液压软管总成

图1637扩口式直通（SWS）液压软管总成

37°扩口端直通（SWS）液压软管总成基本参

注2：液压软管总成长度L由使用方确定。 螺母六角形相对平面尺寸（扳手尺寸）。

口式45°短弯头（SWE45S）和中弯头（SWE4

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表1737°扩口式45°短弯头（SWE45S）中弯头（SWE45M）液压软管总成基本参数与连接尺寸

5.5.337°扩口式90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管总成结构型式、 基本参数与连接尺寸应符合图18和表18的规定。

图1837扩口式90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管总成

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表1837°扩口式90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管总成基本参数

液压软管总成在最高工作压力下的长度变化应符合表19的规定。

C低温条件下，液压软管总成弯曲时不应出现表

力下，液压软管总成不应出现泄漏和其他失效边

JB/T8727—20176.4泄漏在70%的最小爆破压力下，液压软管总成不应出现泄漏和其他失效现象。6.5最小通过量软管总成扣压后，接头芯受挤压后内孔的最小内切圆直径不应小于扣压前该直径的90%。6.6爆破性能在规定的最小爆破压力下，液压软管总成不应出现泄漏和破裂现象。6.7耐久性液压软管总成经受表20和表21中规定条件下的脉冲次数，不应出现失效现象。表20钢丝编织液压软管总成脉冲试验次数及条件软管内径脉冲压力脉冲次数试验温度软管型别mmMPa次℃1ST,1SN,5~25最高工作压力的125%150 000R1ATS型25~51最高工作压力的100%100±32ST,2SN,5~51最高工作压力的133%200 000R2ATS型表21钢丝缠绕液压软管总成脉冲试验次数及条件脉冲压力脉冲次数试验温度软管型别MPa次4SP最高工作压力的133%400 000100±34SH最高工作压力的133%400 000100±3R12最高工作压力的133%500 000120±3R13最高工作压力的120%500 000120±3R15最高工作压力的120%500 000120±37其他要求7.1液压软管接头零件的材料应按表22的规定。表22零件材料抗拉强度Rm牌号零件名称MPa(推荐)螺母≥53035接头芯530~60035、45接头外套≥41020卡套式接头芯≥41020注：若选用其他材料，供需双方协商确定，并在订货合同中注明。22

3.1零件中六方端面（包括过孔式螺母、扣压式螺母、外螺纹型式的六方接头芯六方部位） 为30°，倒圆直径d.~0.95s，如图19所示。

7.3.2零件六方头部的几何公差应符合GB/T3103.1的规定。

7.3.2零件六方头部的几何公差应符合GB/T3103.1的规定。 7.3.3机械加工的零件六方头部s尺寸极限偏差应符合表23的规定

D)外螺纹型式的六方接头芯

7.3.4铸造或模锻加工的s尺寸极限偏差应符合表24的规定。

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表24铸造或模锻加工的s尺寸极限偏

零件中机械加工部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804一2000规定的m级（ 零件中未注的几何公差应不低于GB/T11841996规定的K级。 需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比应满足a/b≤1.10，如图20所示。

图20接头芯弯曲截面

7.3.8外螺纹连接型式的软管总成接头芯六方前端端面有密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度极限 偏差应为±0.05mm。 7.3.945°和90°弯接头芯，弯曲后两轴线夹角极限偏差应为±3°。 7.3.10除非制造商和用户另有商定，所有碳钢零件的外表面和螺纹都应选择适当的材料进行电镀或涂 覆，并按GB/T10125的规定通过72h的中性盐雾试验。在盐雾试验过程中任何部位出现了红色的锈斑， 应视为不合格，下列指定部位除外： 一所有内部流道： 一棱角，如六角形尖端、锯齿状和螺纹牙顶，这些会因批量生产或运输的影响使电镀层或涂层产 生机械变形的部位； 由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成形操作所引起的机械变形区域； 零件在盐雾试验箱中悬挂或固定处出现冷凝物凝聚的部位。 零件的内部流道应采取保护措施，以防贮存期间被腐蚀。 注，出于对环境的者虑，不警成镀辐。电键产生的变化可能影响装配力矩，需重新验证。

液压软管总成应选用符合GB/T3683一 2011和GB/110544一一2013规定的被压像胶软官。如有 供需双方协商确定，应在订货合同中注明。

7.5.1 液压软管总成的装配应符合GB/T7935的规定。 7.5.2 液压软管总成接头零件表面不应有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的 缺陷。 7.5.3 液压软管与软管接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、无拉伤内胶层现象。 7.5.4 液压软管在切割、剥胶、装配过程中不应损伤钢丝增强层，不允许出现钢丝外露现象。 7.5.5 液压软管总成产品的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 7.5.6液压软管总成装配扣压后的长度极限偏差按附录C的规定。

试验项目和试验方法应按表25的规定。

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表25试验项目和试验方法

9装配和外观的检验项目及方法

9.1装配和外观的检验项目及方法应按表26的规定

表26装配和外观的检验项目及方法

9.2最小通过量的检验方法：将规定尺寸的芯棒或钢球放入扣压后的液压软管总成接头芯内孔，芯棒 或钢球应能顺利通过，以此确定软管总成的最小通过量。 芯棒或钢球的直径尺寸按附录D的规定。

10.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 10.1.2出厂检验是指产品交货时应进行的各项检验或试验。 试验方法按表25的规定，装配和外观的检验项目及方法按表26的规定，检验项目及类型按表2 的规定，性能要求按第6章的规定。

27出厂检验项目（续）

10.1.3型式检验是指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检查。凡有下列情 况之一时，产品一般应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 一正常生产后，结构、工艺或原材料有变化，可能影响到产品性能； 一正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验； 一产品长期停产后恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 试验方法按表25的规定，装配和外观的检验项目及方法按表26的规定，检验项目按表28的规 定，性能要求按第6章的规定。

10.2.1产品检验的抽样方案按GB/T2828.1一2012的规定。 注：质量监督检验抽样参见有关规定。

注：质量监督检验抽样参见有关规定。 10.2.2出厂检验抽样应符合以下要求： 接收质量限（AQL值）：2.5； 一抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； 一检查水平：一般检查水平I； 一出厂耐压试验抽样方案按附录E的规定。 10.2.3型式检验抽样应符合以下要求： 一接收质量限（AQL值）：2.5； 一抽样方案类型：正常检查一次抽样方案：

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检查水平：一般检查水平I； 样本大小为8根，最小抽样批量不应小于40根； 一耐久性试验样本大小为4根。 注：型式检验样本选同一种规格产品进行检验。 10.2.4软管接头加工质量的抽样检查： 一关键特性（A级）： ·接收质量限（AQL值）：1； ·抽样方案类型：正常检查二次抽样方案； ·检查水平：一般检查水平I。 一重要特性（B级）： ·接收质量限（AQL值）：6.5； ·抽样方案类型：正常检查二次抽样方案； ·检查水平：一般检查水平I。 10.2.5内部清洁度检验抽样： 接收质量限（AQL值）：2.5； 抽样方案类型：正常检查二次抽样方案； 一检查水平：一般检查水平I。 10.2.6判定规则按GB/T2828.1一2012的规定。 一次抽样方案：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判 该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。 二次抽样方案：根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定 数，则判该批是合格批；若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判该批是 不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二 样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数，则判该批是 合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合 格批。

11标志、包装、运输和贮存

11.1检验合格的液压软管总成产品两端应封堵，防止污染物进入。 11.2液压软总成产品的标志、包装和运输应符合GB/T9577的要求。 11.3液压软管总成产品的贮存应符合GB/T9576的规定。制造商应保证从出厂日期起，在不超过一年 存期内，其使用性能符合本标准的规定。

制造商名称； 液压软管总成名称及型号： 生产日期； 质检部门签章。

制造商名称； 液压软管总成名称及型号； 生产日期； 质检部门签章。

12标注说明（引用本标准）

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液压软管总成接头型式的标记见表A.1。

表A.1液压软管总成接头型式的标记

表A.1液压软管总成接头型式的标记（续）

装配角：将液压软管总成呈水平拉直，左端接头置垂直向上方向，按顺时针方向测量右端接头与左 端接头之间的夹角V，即为装配角度。装配角度允许误差为土5°。 图B.1给出了液压软管总成两端均为弯接头时两接头间装配角度V的测量方法，

图B.1液压软管总成两端弯接头间装配角度V的测量方法

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附录C （规范性附录） 液压软管总成长度极限偏差

附录C （规范性附录） 液压软管总成长度极限偏差

表C.1液压软管总成长度极限偏差

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附录D （规范性附录） 芯棒或钢球的直径

芯棒或钢球的直径见表D.1。

农场4#住宅楼工程施工组织设计.doc附录D (规范性附录) 芯棒或钢球的直径

表D.1芯棒或钢球的直径

表E.1给出了液压软管总成耐压检验抽样规定

表E.1给出了液压软管总成耐压检验抽机

SY／T 5671-2018 石油和液体石油产品 流量计交接计量规程JB/T87272017

表E.1液压软管总成耐压检验抽样规定