标准规范下载简介
GB／T 16507.6-2022 水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收.pdfGB/T 16507.6—2022 代替GB/T16507.6—2013
水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
银基花园安全文明施工方案范围 规范性引用文件 术语和定义 材料验收 产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查· 通球检查 光谱检验 无损检测 产品焊接接头力学性能检验 10水压试验 11检验用文件 12出厂资料、产品铭牌和标记· 10 附录A（规范性）锅炉产品合格证 附录B（规范性）特种设备代码编号方法 参考文献…
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件是GB/T16507《水管锅炉》的第6部分。GB/T16507已经发布了以下部分： 一第1部分：总则； 一第2部分：材料； 一第3部分：结构设计； 第4部分：受压元件强度计算； 一第5部分：制造； 一第6部分：检验、试验和验收； 第7部分：安全附件和仪表； 第8部分：安装与运行。 本文件代替GB/T16507.6一2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》，与GB/T16507.6 3相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）； 增加了“术语和定义”一章（见第3章）； 更改了人厂验收中型钢的限定条件（见4.1，2013年版的3.1）； 更改了材料质量证明书的要求（见4.2，2013年版的3.2）； 更改了材料人厂验收要求，直接引用JB/T3375（见4.3，2013年版的3.3～3.12）； 更改了材料标记移植的要求（见4.4，2013年版的3.9）； 增加了产品尺寸、成形加工的检查要求，调整了咬边要求，增加了内凹深度、根部凸出、对接焊 缝余高、扁钢与管子的连接焊缝的要求（见5.1、5.2、5.3、5.4，2013年版的第4章）； 通球检查增加了“受热面管子”的限定语（见6.1，2013年版的5.1）； 增加了R/D小于1.0时的弯管通球直径要求（见表2，2013年版的表3）； 更改了“弯制后进行焊接”为“既有弯头又有对接接头”（见6.2，2013年版的5.2）； 将内螺纹通球时的“管子理论最小内径”更改为“内螺纹管标准中给出的最小内径”，补充了未 规定最小内径时的选取规定；将“管子最小壁厚”更改为“管子公称壁厚”（见6.4，2013年版的 5.4）； 更改“若接理论公称内径通球遇阻，则接管子实测最小内径选取钢球进行通球。”的适用范围 （见6.5，2013年版的第5.4）； 更改完善了光谱检验的范围界定（见第7章，2013年版的第6章）； 更改完善了相关部件的无损检测要求，表3脚注中增加“b管接头按接头数抽查”，管接头外径 大于108mm做100%UT检测时增加脚注“只针对全焊透结构的角接接头”；表4脚注b中 删除了“可按焊接接头长度抽查”的规定，改为“b管接头按接头数抽查”，管接头外径大于 108mm做100%UT检测时增加脚注只针对全焊透结构的角接接头”，增加脚注“d热水锅 炉管道除外”，增加表中的段“水温低于100℃的给水管道可不进行无损检测”；表5中增加脚 注“b水温低于100℃的省煤器受热面管可不进行无损检测”（见表3、表4、表52013年版的表 4、表5、表6）； 增加了“对于弯管半径（R)不大于1.4D（公称外径）的弯管，其弯头区域应进行表面磁粉或渗
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透检测抽查，每批（同一材质、同一规格、同一交货状态）抽查比例为5%，且不少于3件”的规 定（见8.5.5）； 删除了“板材、管子弯曲后，内、外弯曲面以及两侧各100mm的直段应进行磁粉或渗透检测。” 的规定（见2013年版的7.7.5）； 更改了对小口径管环焊接头无损检测要求的表述（见8.8，2013年版的7.8.3）； 增加了衍射时差法超声检测的合格等级，完善了衍射时差法超声检测的相关要求（见8.9.3 2013年版的7.9.4）； 增加了相控阵超声检测的合格等级，完善了相控阵超声检测的相关要求（见8.9.4）； 更改了应制作纵缝焊接试件的要求（见9.1，2013年版的8.1）； 更改了力学性能检验的相关要求（见9.4～9.6，2013年版的8.4）； 更改了母材屈服强度的相关表述L见9.5c），2013年版的8.4.2.3； 更改了夏比V型缺口室温冲击试验的合格要求（见9.6，2013年版的8.4.3）； 更改了水压试验的相关要求（见第10章，2013年版的第9章）； 更改了出厂资料、产品铭牌和标记的有关内容（见第12章，2013年版的第11章）； 更改了锅炉产品合格证和特种设备代码编号方法的有关内容（见附录A、附录B，2013年版的 附录A、附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威 科克斯有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、无锡华 不保能源集团股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司。 本文件主要起草人：陆毅、汤纯佳、张军辉、殷东岳、屈桢、张芳芳、刘平元、许建国、王桂玲、叶苏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16507—1996； 2013年第一次修订时，将水管锅炉和锅壳锅炉内容分开，各由8个部分组成，水管锅炉为 GB/T16507.1—2013~GB/T16507.8—2013《水管锅炉》，锅壳锅炉为GB/T16508.12013~ GB/T16508.8—2013《锅壳锅炉》，本文件为GB/T16507.6—2013《水管锅炉第6部分：检验、试 验和验收》； 本次为第二次修江
GB/T16507《水管锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称"委员会”）负责制修订 和归口的锅炉通用建造标准之一。其制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，设 十准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准和安装要求均符合TSG11《锅炉安全技术规程》的相应 现定。GB/T16507为协调标准，满足TSG11《锅炉安全技术规程》的基本要求，同时也符合TSG91 锅炉节能环保技术规程》的要求。GB/T16507旨在规范锅炉的设计、制造、检验、验收和安装，由8个 部分构成。 一第1部分：总则。目的在于确定水管锅炉范围界定、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建 造水管锅炉的通用技术要求。 第2部分：材料。目的在于确定水管锅炉受压元件和非受压元件、受力构件、锅炉钢结构和焊 接材料等的选材和用材要求。 第3部分：结构设计。目的在于确定水管锅炉结构设计的基本要求、焊接连接要求、开孔和各 元（部）件的具体设计要求。 一一第4部分：受压元件强度计算。目的在于确定水管锅炉受压元件的计算壁温、计算压力、设计 许用应力取值及强度设计计算方法。 第5部分：制造。目的在于确定水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热 处理要求。 第6部分：检验、试验和验收。目的在于确定水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的 非受压元件的检验、试验和验收要求。 第7部分：安全附件和仪表。目的在于确定水管锅炉安全附件和仪表的设置和选用要求。 第8部分：安装与运行。目的在于确定水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试、质量验 收以及运行要求。 由于GB/T16507没有必要、也不可能囊括适用范围内锅炉建造和安装中的所有技术细节，因此， 在满足TSG11《锅炉安全技术规程》所规定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中没有特别 提及的技术内容。 GB/T16507不限制实际工程设计和建造中采用能够满足安全要求的先进技术方法。 对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 王何后果，本委员会将不承担任何责任。
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第6部分：检验、试验和验收
本文件规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的材料检验、产品尺寸、 成形加工及焊接接头外观检查、通球检查、光谱检验、无损检测、产品焊接接头力学性能检验、水压试验 检验用文件、出厂资料、金属铭牌和标记要求。 本文件适用于GB/T16507.1界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件 的检验、试验和验收
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 本文件。 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉 GB/T 16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T 16507.5 水管锅炉 第5部分：制造 JB/T3375 锅炉用材料人厂验收规则 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 NB/T 47013.14 承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T 47013.15 承压设备无损检测 第15部分：相控阵超声检测 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 特种设备目录（国家质量监督检验检疫总局2014年第114号）
GB/T2900.48和GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水压试验压力hydrostatictestpressure 在水压试验时，按规定对锅炉系统或受压部件（元件）施加的压力
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锅炉制造单位应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管、结构钢板（用于制造大 板梁的翼板和腹板）和钢带、型钢（高度250mm及以上、或角钢边宽度250mm及以上）、圆钢（用于制 造拉杆和直径40mm及以上的吊杆）、锻件、铸钢件、铸铁件、焊接材料（包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊 剂）等进行人厂验收
信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章，并与实物相符，同时在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢 印标志或其他标志。锅炉材料采购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时，应取得材料制造单位提 共的质量证明书原件或加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件， 1.2.2质量证明书内容应符合相应材料标准的要求，质量证明书不符合标准规定的材料应予以拒收 4.2.3材料使用单位应对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
锅炉制造单位应按照JB/T3375的规定对锅炉用材料进行入厂验收，合格后才能使用。
4.4入厂验收标识及标记移植
4.4.1人厂验收合格的材料应有合格标识。 4.4.2入厂验收不合格材料应有不合格标识，并予以隔离 4.4.3锅炉制造过程中应核实材料标记.并应按GB/T16507.5的规定进行材料标记移植
4.4.1入厂验收合格的材料应有合格标识。
5产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查
5.1产品检测所用测量器具、仪器仪表应经确认合格，并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表 的精度应符合相应规定，其有效量程应大于被测产品的检测值。 5.2产品制作过程中的冷、热加工成形、热处理应符合GB/T16507.5的规定，应有相应的记录 5.3制作完工的产品应进行相应的尺寸检测，检测结果应符合GB/T16507.5的规定 5.4受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应进行外观检查，至少满足以下 要求。 a 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。 b） 对接焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑、未熔合和气孔。 C 锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱或管道的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝 咬边深度不天于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不天于管子周长的20%，且不天于 40mm d 内凹深度：不大于2mm。 启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道的根部凸出：不大于3mm。 对接焊缝余高： 1）锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道：不大于15%t且不大于4mm；
市.1产品检测所用测量器具、仪器仪表应经确认合格，并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表 的精度应符合相应规定，其有效量程应大于被测产品的检测值。 5.2产品制作过程中的冷、热加工成形、热处理应符合GB/T16507.5的规定，应有相应的记录。 5.3制作完工的产品应进行相应的尺寸检测，检测结果应符合GB/T16507.5的规定。 5.4受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应进行外观检查，至少满足以下 要求。 a） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。 b 对接焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑、未熔合和气孔。 锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱或管道的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝 咬边深度不天于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不天于管子周长的20%，且不天于 40mm d 内凹深度：不大于2mm。 启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道的根部凸出：不大于3mm。 对接焊缝余高： 1）锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道：不大于15%t且不大于4mm
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6.6为保证管子内部清洁度而进行的通球检查可采用海绵球，试验用压缩空气的压力约0.4MPa。
合金钢管（管件)对接接头焊缝和母材应进行100%的化学成分光谱分析验证，并出具光谱分析检 验报告。
8.1无损检测基本方法
3.3采用多种无损检测的合格条件
锅炉受压部件如采用多种无损检测方法进行检测，则应按各自验收标准进行评定，均合格后，方 寸无损检测合格，
制造单位应如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，要善保管无损检测的操作指导书 已录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少
8.5无损检测方法和比例
动（汽水)分离器和储水箱应按表3的要求进行无
表3锅筒、启动（汽水）分离器和储水箱无损检测要求
筒、启动（汽水）分离器和储水箱无损检测要求（续
表4集箱（包括连接管）和管道无损检测要求
管座角焊缝（p≥3.8MPa
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方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检 测，如仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部检测 3.6.3对不合格的管子对接接头，应对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充 检测，如仍不合格，应对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。 8.6.4管座角接接头和吊耳、承载附件做无损检测抽查时，发现有不合格的缺陷，应对该焊工当日焊接 的焊缝做抽查数量的双倍数目的补充无损检测。如果补充检测仍不合格，则应对该焊工当目全部焊接 接头进行检测
8.7.1焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行。 8.7.2有延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊接完成24h后进行无损检测。 8.7.3有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应在最终热处理后进行表面无损检测复验， 8.7.4封头拼接接头的无损检测应在加工成型后进行，如果在成型前进行，则应于成型后在小圆弧过 渡区域再做无损检测
8.8.1射线检测技术等级不应低于AB级，焊接接头质量等级不应低于IⅡI级。 8.8.2胶片感光法射线检测应按NB/T47013.2进行，数字成像射线检测应按NB/T47013.11进行，计 算机辅助成像方法射线检测应按NB/T47013.14进行，射线底片和检测数字图像应进行保存
8.9超声检测验收要求
8.9.1超声检测宜采用可记录的超声检测仪。 8.9.2脉冲回波法超声检测应按NB/T47013.3进行，检测技术等级不应低于B级，焊接接头质量等级 不应低于工级 8.9.3衍射时差法超声检测应按NB/T47013.10进行，衍射时差法超声检测技术等级不应低于B级， 焊接接头质量等级不应低于Ⅱ级。 8.9.4相控阵超声检测应按NB/T47013.15进行，相控阵超声检测技术等级不应低于B级，焊接接头 质量等级不应低于I级
8.10磁粉检测验收要求
8.10.1磁粉检测应按NB/T47013.4进行。
8.11渗透检测验收要求
8.11.1渗透检测应接NB/T47013.5进行
【河北图集】J16J164：MS及MSB轻集料砌块建筑构造（带书签）9产品焊接接头力学性能检验
为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品焊接试件。对于焊接质量稳定的制造单位，经 负责人批准，可免做焊接试件。但属于下列情况之一的，应制作纵缝焊接试件： a）制造单位按照新焊接工艺规程制造的前5台锅炉：
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b）用合金钢（碳锰钢除外）制作并且工艺要求进行热处理的锅简或集箱类部件； c）设计要求制作焊接试件
C）设计要求制作焊接试件。 9.2产品焊接试件的要求如下： a）每个锅筒包括启动（汽水)分离器和储水箱、集箱类部件纵缝应制作一块焊接试件； b 纵缝焊接试件应作为产品纵缝的延长部分焊接： c）产品焊接试件应由焊接该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料和工艺条件等应与所代表的产 品相同，试件焊成后应打上焊工和检验员代号钢印； d）需要热处理时，试件应与所代表的产品同炉热处理： e）焊接试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需要试样的要求。 9.3焊接试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位制取试样 9.4焊接试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复 验应符合NB/T47016的规定。 9.5额定工作压力不小于3.8MPa锅炉锅筒的纵向焊缝及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于 2Omm，应从焊接试件上制取全焊缝金属纵向拉伸试样。试样数量、试验方法及试验结果要求如下： a）试样数量：当板厚大于20mm但不大于70mm时，应从试件（试板）上沿焊缝纵向切取全焊缝 金属拉力试样1个；当板厚大于70mm时，应取全焊缝金属拉力试样2个； b）试验方法和取样位置可按GB/T2652的要求； c）全焊缝金属拉伸试样的试验结果应满足母材规定的抗拉强度（Rm）、下屈服强度（R。）或规定 塑性延伸强度（Rp.2）。 9.6额定工作压力不小于3.8MPa锅炉锅筒纵向焊缝、合金钢材料集箱类部件的纵向焊缝，如果双面 焊壁厚不小于12mm（单面焊壁厚不小于16mm），应从焊接试件上制取试样做焊缝金属及热影响区夏 比V型缺口室温冲击试验。夏比V型缺口室温冲击试验应符合NB/T47016的规定，NB/T47016无 相应材料的规定值时，三个标准试样的冲击吸收功平均值不低于27J，至多充许有一个试样的冲击吸收 功低于规定值，但不低于规定值的70%。 9.7力学性能检验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验（冲击试 验项目再取三个试样复验），或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验
产品焊接试件的要求如下
水压试验基本要求如下： a）锅炉受压元件的水压试验应在无损检测和热处理后进行； b）水压试验场地应有可靠的安全防护设施： c）水压试验应在环境温度不低于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施； d）水压试验所用的水应是洁净水，水温应保持高于周围露点的温度以防表面结露，但也不宜温度 过高以防止引起汽化和过大的温差应力； e）合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度，一般为20℃～70℃； f）奥民体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求时， 水压试验后应立即将水渍去除干净； g）受压部件工厂制造后应进行水压试验中国石化信号楼满堂支撑架及脚手架专项施工方案.doc，在满足10.3.3e）的规定时可以免除厂内水压
水压试验基本要求如下： a）锅炉受压元件的水压试验应在无损检测和热处理后进行； b）水压试验场地应有可靠的安全防护设施： c）水压试验应在环境温度不低于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施； d）水压试验所用的水应是洁净水，水温应保持高于周围露点的温度以防表面结露，但也不宜温度 过高以防止引起汽化和过大的温差应力； e）合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度，一般为20℃～70℃； f）奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求时， 水压试验后应立即将水渍去除干净； 受压部件工厂制造后应进行水压试验，在满足10.3.3e)的规定时可以免除厂内水压，