标准规范下载简介
GB／T 16507.5-2013 水管锅炉 第5部分：制造.pdfICS.27.060.30 I98
GB/T16507.5—2013 部分代替GB/T16507—1996
GB6952-2015 卫生陶瓷中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 16507.5—2013
范围 127 规范性引用文件. 127 术语和定义 :127 基本要求 128 标记 128 冷热加工成形 129 胀接 141 焊接 144 热处理 148 附录A（资料性附录） 管子弯管工艺试验 154 附录B（规范性附录） 锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求 156 附录C（规范性附录） 锅炉焊接工艺评定材料分类分组 158
GB/T16507.52013
GB/T16507的本部分规定了水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热处理 等的各项要求， 本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉的制造
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3101.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB/T 16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T 16507.2 水管锅炉拿 第2部分：材料 GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计 GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算 GB/T16507.6水管锅炉第6部分：检验、试验和验收 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T9626 锅炉锻件技术条件 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程
GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷成形coldforming 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形称为冷成形；介于冷成形和热成形之间的塑性变 形加工称为温成形（warmforming）。 3.2 热成形hotforming 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工
GB/T16507.52013
GB/T16507.52013
管子成形tubeforming
的弯管、厚、缩颈、扩口
特种设备人员的相应资质，并按有关规定进行培训和管理，起吊、运输人员也应符合岗位安全操作 的资格要求。 4.2锅炉受压元件的结构应符合GB/T16507.3的规定，强度计算应符合GB/T16507.4的要求。 4.3制造工艺文件和经鉴定合格的图纸应符合本单位的生产条件。 4.4受压元件的制造应采用适宜的工艺和方法，不应产生影响安全和使用的附加应力、有害缺陷。 4.5锅炉受压元件制造中所涉及到的设备、仪器仪表应符合规定精度，并定期进行检定或校正。
贝应位具 特种设备人员的相应资质，并按有关规定进行培训和管理，起吊、运输人员也应符合岗位安全操作 的资格要求。
5.1.1应制订受压元件和主要承载构件用材料的材料标识程序， 5.1.2锅炉主要受压元件用的材料（锅筒、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子）的材料 标记应能追溯到材料的质量证明书；其他受压件（公称外径小于219mm的管子）和承受载荷的非受压 元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊件）的材料标记应便于识别，以防止材料混用，
应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并且便于 识别。
5.3制造过程中的标记
5.3.1产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记。 5.3.2焊工标记和无损检测标记应作为永久性的标记保留，生产过程中标记被覆盖或因加工而丢失标 记时应作标记移植。
5.4.1宜采用下列标记方法或下列方法的组合
a) 钢印； b) 震动蚀刻或其他蚀刻工具； c) 涂漆或用标记笔标记； d) 其他不损坏锅炉安全性的方法（如贴票签等） 5.4.2 下列情况不应用钢印标记：
a）不锈钢管及壁厚小于5mm的管子；
b）在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记： c）客户要求不允许用钢印标记的材料。 5.4.3无法在焊缝附近标注焊工标记和无损检测标记的可以用定位图表示
6.3.4成形后外观质量应符合以下要求：
图1单向拉伸和双向拉伸成形
a 卷制或压制后的筒体和压制后的封头应清除内外表面的氧化皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响 设计最小成形厚度且呈圆滑过渡时，可不予修磨；若底部呈尖锐状态应修磨成圆滑过渡。深度 影响最小成形厚度的应按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并经无损检测合格； b）人孔扳边加工完后应经表面检查，不应有裂缝。
6.4.1.1若管子采用冷成形不能满足产品技术要求时应采用热成形。 6.4.1.2铁素体材料管子成形后热处理的要求按第9章。 6.4.1.3奥氏体材料管子成形后热处理工艺应避免影响材料的使用性能。
6.4.2.1管子的弯管成形应根据材料、规格、弯曲半径、弯管形状和弯管设备选用热成形（即热弯，包括 内侧加热弯及热挤压成形及中频感应加热弯等）或冷成形（即冷弯）。 6.4.2.2采用热弯时应严格控制加热规范和加热范围。不锈钢管采用热弯时应避免加热时的渗碳和避 开引起晶间腐蚀的敏化温度。 6.4.2.3弯管成形宜进行工艺试验，以验证所采用的弯管工艺满足产品技术要求。弯管工艺试验可参 照附录A。
照附录A。 6.4.2.4管子弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量。 6.4.2.4.1减薄率弯头内、外侧最小壁厚应符合如下要求：
6.4.2.4管子弯管后应检测减薄率弯头内、外侧最小壁厚、弯头圆度、弯曲角度偏差及表面质量。
管子弯后弯头外侧任何一点的厚度不得小于式（3
式中： 平均弯曲半径，单位为毫米（mm）； 管子公称外径，单位为毫米（mm）； 0min=0,+C1 直管的计算厚度，单位为毫米（mm 一腐蚀裕量，单位为毫米（mm）。 注：8.、C，按GB/T16507.4的规定。
：——弯头内侧最小壁厚，单位为毫米（mm）)； 一平均弯曲半径，单位为毫米（mm）； D。—管子公称外径，单位为毫米（mm）； min=0,+C, .—直管的计算厚度，单位为毫米（mm）； C,腐蚀裕量，单位为毫米（mm）。 注：8，、C,按GB/T16507.4的规定。
弯头实际减薄率可作为弯管理论计算时弯管工艺附加厚度（C2）选取的依据。 6.4.2.4.2弯头圆度按式（5）计算：
Dmx——弯头顶点上测得的最大外径，单位为毫米（mm）； 一在Dmx同一横截面上测得最小外径，单位为毫米（mm） 考核标准如下：
Dmx——弯头项点上测得的最大外径，单位为毫米（mm）； Dmin——在Dmx同一横截面上测得最小外径，单位为毫米（mm）。 考核标准如下： a）成排弯管子圆度≤12%； b）其他管子： 当R/D。≤1.4时，圆度≤14%； 当1.4 当R/D。<1.4时，圆度≤14%； 当1.4 .4.2.4.3弯管角度偏差应符合如下要求 a）公称外径D。≤108mm的管子，弯头平面弯曲角度的偏差不超过士1°； b） 公称外径D。>108mm的管子，弯头平面弯曲角度的偏差不超过土30"； ） 当管子公称外径D。≥108mm时，还应测两端间的距离，距离偏差一般不超过士4mm。 6.4.2.4.4弯头表面质量应符合如下要求： a）弯头表面不应有裂纹等尖锐性缺陷； b） 管子的表面机械损伤，其深度值不应超过管壁厚度的负偏差。如果损伤和缺陷无尖锐棱角 时，则允许修磨。机械损伤深度大于管壁厚度负偏差时，应进行焊补和修磨。不应采用机梳 损伤深度大于1/3管壁厚度的管子： GB/T16507.52013 弯管后弯头内侧如有明显的波纹应按图2的方法测量，也可用模板测量。波纹应同时满足下 列条件，若不能满足下列条件，应调换管子： 1） 波纹幅度h=（d1+d)/2一d2≤3%×D。 2)波距 A>12 h。 弯管后弯头内侧如有明显的波纹应按图2的方法测量，也可用模板测量。波纹应同时满足下 列条件，若不能满足下列条件，应调换管子： 1）波纹幅度h=（d+d)/2一d2≤3%×D。 2)波距 A>12 h。 d）任何弯头沿管子中心线方向不应有宽度超过12mm的癌痕。 2.4.5弯头通球要求 应对公称外径不大于60mm的弯管进行通球检查，通球球径按GB/T16507.6的规定。 d）任何弯头沿管子中心线方向不应有宽度超过12mm的癌痕 i亚 d）任何弯头沿管子中心线方向不应有宽度超过12mm的癌痕。 4.2.4.5弯头通球要求 应对公称外径不大于60mm的弯管进行通球检查，通球球径按GB/T16507.6的 .4.2.4.5弯头通球要求 6.4.3镦厚、缩颈、扩口 6.4.3.1为满足不同壁厚管子或不同口径管子的拼接，可对管端进行镦厚、缩颈、扩口加工。 6.4.3.2壁厚镦厚、缩颈、扩口加工后某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计，管子的外表面及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。 6.4.3.3管子镦厚、缩颈、扩口量的控制及成形后的热处理，应根据经验证过的工艺进行，并确保不会损 害材料的使用性能。 6.4.4管子成形后的热处理 6.4.4.1管子弯管成形后，超出表1规定的设计温度和成形应变范围时应进行相应的热处理 a）铁素体钢弯管 材料为07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN的管子，冷弯后按表1进行热 处理。 材料为07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN的管子，冷弯后按表1进行 表1铁素体钢管子冷弯后热处理要求 材料为07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN的管子，热弯后应进行正火+ 回火处理；其他合金钢材料，热弯后应进行去应力热处理； b）奥氏体钢弯管 应按照制造单位的工艺确定是否进行热处理，但要保证它们的使用不损害材料的使用性能。 6.4.4.2管子缩颈、镦厚、扩口成形后，符合下列情况之一应进行相应的热处理： a） 材料为07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN的管子，冷、热成形后应 进行整体正火十回火处理； b）不锈钢管子冷、热成形后应进行固溶处理。 6.4.4.3管子弯头的应变按式（6）计算： 图3焊接接头处的环向棱角 GB/T16507.5—2013图4焊接接头处的轴向棱角6.5.1.66筒体尺寸偏差（如图5所示）应符合以下规定：L±△L图5筒体尺寸偏差示意图a)筒体长度偏差应符合表2的要求。表2筒体长度偏差筒体长度LL≤55