标准规范下载简介
JB／T 12943-2016 冷连轧机组 飞剪 通用技术要求.pdfICS77.180 H 94 备案号：56550—2017
JB/T129432016
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T129432016
TBT3452-2016 动车组用不锈钢焊接技术条件JB/T129432016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：蒋继中、尹刚、张勇安、岳国富。 本标准为首次发布。
本标准规定了冷连轧机组飞剪的技术要求和检验规则。 本标准适用于冶金设备螺旋刃冷连轧机组飞剪
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3.1.1产品的零件加工应符合设计图样和JB/T5000.9的要求，长度尺寸的未注极限偏差、角度（斜 度）尺寸的未注极限偏差按m（中级）精度的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.1.2产品的所有零部件的材质、热处理等应满足设计图样及技术要求；零部件加工完成后在搬运、 存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 3.1.3产品的焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合JB/T5000.3的要求，其长度尺寸及角度公差 应按A级的规定，几何公差应按E级的规定，焊后应消除内应力和喷砂处理。
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3.1.4产品的所有铸件应符合JB/T5000.5和JB/T5000.6的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保 证质量的条件下，允许按照JB/T5000.7的规定进行修补。 3.1.5产品的所有锻件应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.6铸钢件的无损检测按JB/T5000.14一2007中I级的规定进行，锻钢件的超声检测按JB/T 5000.15—2007中I级的规定进行。磁粉检测按照JB/T5000.15—2007中Ⅱ级的规定进行。
[3.2主要核心零部件技术要求
1上、下滚筒（见图1）要求如下： 滚筒材质：选用合金结构钢，具有良好的淬透性，抗拉强度应大于或等于635MPa； 辊身整体热处理硬度：250HBW~280HBW； 一螺旋槽表面激光淬火处理，有效深度0.8mm~1mm，硬度50HRC~55HRC； 一机架体必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中I级的规定进行 磁粉检测按照JB/T5000.15—2007中I级的规定进行； 滚筒两端装轴承处轴径Φd，的同轴度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定： 滚筒一端装齿轮处轴径Φd,对轴线的径向圆跳动公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6 级的规定； 上、下滚筒螺旋槽倾斜度偏差应不大于0.005/1000。
机架为焊接件，机架体材质选用35SiMn。 机架体必须进行超声检测和磁粉检测，超声检测按照JB/T5000.15一2007中I级的规定进行， 磁粉检测按照JB/T5000.15一2007中I级的规定进行。 吊耳单独制作，焊接于机架体上。焊缝采用全融透焊接，进行100%UT+MT检测，UT检测符 合GB/T11345一2013中C级的规定，MT检测符合JB/T6061一2007中1级的规定。吊耳应 进行80t100t的吊重试验，时间不应少于30min； 机架两个装轴承处孔径d,、d,的圆柱度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 机架两个装轴承处孔径d,、d,的平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 一B面与dI、d,孔径处的平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。 一A,面、A2面与d1、dz孔径处的垂直度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的 规定。 A,面、A,面与B面的垂直度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。
3.2.3刀片（见图3）要求如下
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片（见图3）要求如下： 刀片为磨削件，材质通常选用6CrW2Si、5CrWMoSiV等合金工具钢； 热处理硬度：56HRC～58HRC； 刀片带有15°后角； 厚度h不应超过17mm； A面、B面的平面度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定 A面、B面相互平行度公差等级应高于或等于GB/T1184一1996中6级的规定。
3.3.1产品所用的外购配套件的检验应符合图样或JB/T5000.1的规定。 3.3.2产品的装配，除应符合图样和技术条件的规定外，还应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装配后减速器齿面的接触面积及齿侧间隙应符合齿轮的要求。 3.3.4装配后各轴承的可调间隙值应符合图样或JB/T5000.10的规定。 3.3.5装配后滚筒转动、上滚筒窜动等应符合图样的规定，达到位置准确，灵活，无卡阻。 3.3.6上下螺旋刀刃自传动侧到操作侧的啮合侧间隙波动量不得大于0.01mm，重叠量不应小于 0.08mm。 3.3.7产品配管符合图样及JB/T5000.11的规定，管路的装配分预安装和正式安装两次进行。将预安 装并合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。管路在安装时应固定牢靠。 3.3.8机上配管应排列整齐，润滑、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。 3.3.9电气传感器元件、执行元件的电缆应接入接线箱。
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3.4.3设备外观不应有磕碰、划伤和锈
设备外观不应有磕碰、划伤和锈蚀痕迹。
立设置吊装机构，在技术文件中注明设备重心、
4.1.1供货商应根据合同技术规格书和保证值及考核（检验）方法编制设备出厂验收大纲、无负荷试 车大纲、负荷试车大纲和考核（检验）验收大纲。 4.1.2设备检验分：出厂检验、空负荷单机试车检验和空负荷联动试车检验、负荷试车检验、最终考 核检验四个阶段。 4.1.3设备零、部件必须全部经制造厂检验合格，且其中的重要零、部件须经三方（制造厂检验部门、 用户、设计单位）会检合格后方可装配。三方会检的重要零、部件约占全部零、部件的30%～50%。设 备装配检验和出厂前总体检验由制造厂和设计单位组织进行，检验结果应提供给用户，用户有权参与抽 检任何零件。 4.1.4供货商在冷连轧机组飞剪出厂检验前，应准备好产品质量证明文件并整理成册。产品质量证明 文件包括：铸锻件材质证明、检验及试验报告、无损检测报告，零部件热处理试验报告原始记录，焊缝 质量检验记录及无损检测报告，重要加工件几何尺寸和精度检验记录，防腐涂装施工记录及质量检验报 告，缺陷处理记录和会议纪要等。 4.1.5设备尽量在制造厂进行检验，对于在制造厂不可检验的项目，应按照GB50231及合同、协议、 安装技术文件的规定，安装结束后在使用现场由设备供货商、用户、安装单位三方进行补充联检或试
4.1.5设备尽量在制造厂进行检验，对于在制造厂不可检验的项目，应按照GB50231及合同、协议 安装技术文件的规定，安装结束后在使用现场由设备供货商、用户、安装单位三方进行补充联检或试 验，合格后方可验收，
冷连轧机组飞剪应按下列项目进行检验和试验： 主要设备参数检验：主要有滚筒直径、滚筒长度、左右机架轴承孔尺寸、螺旋槽尺寸、减速比 电动机参数、地脚螺栓孔尺寸等： 一基本性能检验：主要有齿轮啮合面及侧隙、刀轴的窜动量、上下刀刃的侧间隙等； 一装配质量检验：按装配技术要求检验： 一精度检验：滚筒轴、机架及刀片的精度按3.2的规定检验； 外观质量检验； 空负荷试车检验； 包装质量检验； 负荷试车检验； 上机运转检验； 最终考核检验
冷连轧机组飞剪应按下列项目进行检验和试验： 主要设备参数检验：主要有滚筒直径、滚筒长度、左右机架轴承孔尺寸、螺旋槽尺寸、减速比 电动机参数、地脚螺栓孔尺寸等： 基本性能检验：主要有齿轮啮合面及侧隙、刀轴的窜动量、上下刀刃的侧间隙等； 一装配质量检验：按装配技术要求检验： 一精度检验：滚筒轴、机架及刀片的精度按3.2的规定检验； 外观质量检验； 空负荷试车检验： 包装质量检验； 负荷试车检验； 上机运转检验； 最终者核检验
4.3.1主要设备参数检验规定如下
设备应按照第3章和设备设计文件的规定，在制造厂检验主要参数； 一与产品质量、生产能力、设备可靠性有关的基本参数和技术参数，在最终考核验收时确认。 4.3.2基本性能检验：设备在空运转前或空运转试验过程中，应按照下列项目进行基本性能检验。
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检查机械设备运动机构、润滑系统、气动系统的装配应符合图样和技术文件的要求；
检查机械设备运动机构、润滑系统、气动系统的装配应符合图样和技术文件的要求； 检查并确认转动和移动的零部件润滑情况应正常； 检查并确认电气设备接线应正确； 检查并确认所有紧固件应紧固可靠； 手动盘车旋转机构无卡滞现象，方可进行电动机拖动试车； 检查并确认安全防护措施应有效、可靠。 4.3.3按照3.3的规定石材幕墙施工方案，检验设备的装配质量。 4.3.4冷连轧机组飞剪机械设备的几何精度按照3.2、3.3和设计图样执行。 4.3.5外观质量检验应符合3.4的规定。 3.6空负荷试车规范及时间按以下要求执行：
检验刀刃侧向间隙调整装置的可靠性、准确性； 刀刃侧间隙调节到0.2mm，空运转试验按照最高转速的25%、50%、75%三个级别进行 验时间均不少于1h，以最高速度100%运行不少于0.5h，轴承温升不超过45℃； 按JB/T7943.2的规定检查润滑情况，应正常，无漏油现象； 检查齿轮及传动部分运转，应平稳，噪声应小于85dB。
将剪刃间隙调节到0.01mm0.03mm范围内，手动盘车剪切厚0.1mm、宽300mm、500 0mm、1300mm、1850mm的钢板各三刀，其钢板剪切断面应无毛刺，用线手套检查时，应 棉线。
飞剪启动和停车区域药为260°和310°， 飞剪在该区域应加速到机组速度和减速到0 飞剪同步区域约为土10°DB13／ 2322-2016标准下载，要求飞剪速度应高于机组速度3%～5%： 一剪切最大和最小厚度的带材，切口应平齐、光滑，无撕裂现象； 一机械、电气、润滑系统应满足上述要求。
4.3.9最终考核检验项目如下：
从大侧隙向小侧隙调整剪刃间隙为0.1mm、0.06mm、0.02mm，用塞尺测 从小侧隙向大侧隙调整剪刃间隙为0.02mm、0.06mm、0.1mm，用塞尺测量其实际值；反复 进行3次，其同档误差不超过0.01mm。 剪切最大和最小厚度的带材，切口应平齐、光滑，无撕裂现象。 机械、电气、润滑系统应满足上述要求。