标准规范下载简介
Q／SY 1500-2012 石油库设计规范.pdfQ/SY15002012
有一定要求时，应设置集中采暖。 16.1.2采暖热媒的选择应符合下列规定： a） 应优先依托周边区域热源的热媒；当无热源可依托时，可设置独立的锅炉房。 b） 应优先采用热水作为热媒，温度不宜高手95℃；特殊情况下可采用低压蒸汽作为热媒。 ） 库区内远离集中热源的独立建筑，经技术经济比较合理时，可采用电采暖方式，但应符合安 全、防火及国家相关规定的要求。 6.1.3 集中采暖室内计算温度按表13确定
表13采暖室内计算温度
16.1.4散热器的选择应符合下列规定： a）工作压力应满足采暖系统工作压力的要求。 b）蒸汽采暖系统不应采用板型、扁管型和钢板柱型散热器。 16.1.5采暖管道的材质应根据采暖热媒参数、使用场所、管道敷设方式选用，并应符合国家现行相关产 品使用标准的规定，室内热水采暖管道宜采用焊接钢管或非金属类管材，蒸汽采暖应采用无缝钢管。 16.1.6采暖管道不应穿过变压器室、机柜间；不宜穿过配电装置等电气设备间。 16.1.7采暖管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃液体、可燃气 体、情性气体的管道同沟敷设。 16.1.8火灾危险性为甲、乙类的用房采暖管道不应采用地沟敷设；当必须采用时，应密封沟盖板并 在地沟内填满细砂。当采暖管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取固定和密封措施。 16.1.9采暖管道宜架空敷设；当采用理地敷设时，宜优先采用直理敷设方式，管道覆土深度的确定 应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位的影响。 16.1.10库区内独立锅炉房的设计应按照GB50041的相关规定执行，
16.2.1库区内建筑物应首先采用局部排风；当局部排风达不到要求时大钢模板的施工方案，应采用全面排风。局部或全 面排风应首先采用自然通风；自然通风达不到要求时，应采用机械通风。 16.2.2当室内产生爆炸火灾危险物质能造成相邻房间的污染时，室内应保持负压；当生产对室内空 气洁净度有要求时，室内应保持正压
Q/SY1500—201216.2.3当采用全面通风排除有害气体时，应合理组织气流，直接从放散地点或室内污染最严重的地带排风，防止污染气流从操作地带和经常有人停留的地带通过。吸风口的布置应符合下列要求：a) 位于房间上部区域的吸风口，其上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.4m。b)位于房间下部区域的吸风口，其下缘至地板间距不大于0.3m。16.2.4库区内建筑物防排烟系统的设计，应按照GB50016的相关规定执行。16.2.5火灾危险性为甲、乙类的用房应设独立的机械排风装置，通风口位置应根据油品特性确定；排风量应按散入室内的爆炸危险性物质的特性及数量经计算确定，当缺乏资料时可按5次/h～6次/h换气次数确定；同时还应设有事故排风装置，排风量应在正常排风量外再附加8次/小时换气次数确定；事故通风机应与可燃气体检测、报警装置联锁，并应设有手动开启装置，手动开关应分别设置在室内和室外便于操作的地方；通风机应采用防爆型，防爆等级应根据所排气体的危险等级选型，且风机和电动机应直连方式；通风设备及管道应设置静电接地装置。16.2.6化验室内排出气体性质相同或相近的通风柜，可合用一个排风系统，同一个排风系统的排风机应与该系统的通风柜采用电气联锁控制；排出气体中含有浓度较高爆炸危险物质时，通风机应采用防爆型。16.2.7变配电室的电缆夹层内应设排风装置消除室内余热，通风机开关应设置在便于操作的地点，通风量按10次/h换气次数计算。16.2.8柴油发电机房应设机械排风装置，通风量按每小时多于或等于五次换气次数计算。16.2.9严寒及寒冷地区的消防车库内应设置排除发动机废气的机械排风系统。16.2.10消防泡沫站为封闭建筑时，宜设机械排风装置，通风量按5次/h～6次/h换气次数计算。16.3空调16.3.1对于库区内的生产及辅助建筑物，当采用一般的采暖通风达不到室内温度、相对湿度等要求时，应设置空气调节设施。16.3.2空调房间的室内设计参数，应根据控制仪表设备、分析仪器的热湿环境及卫生要求确定；当无特殊要求时，应符合表14要求。表14空调室内设计参数及有害物质最高允许浓度有害物质最高温度温度变化率相对湿度每小时相对序允许浓度房间类型℃℃ /h湿度变化率号mg/m夏季冬季夏季冬季夏季冬季夏季冬季尘埃H,SSO2分散型控制系统控26 ± 220 ± 2≤550%±10%<6%0. 20. 015制室、现场机柜室0. 152常规仪表控制室≤2818~2040%~70%0. 2分析仪器间22~2818~2440% ~ 65%30% ~60%316.3.3控制室空调系统设计应符合下列要求：a)常规仪表控制室宜采用分体式空调设备，并可直接设置在控制室内。b)分散型控制系统控制室宜采用全空气空调系统，空调机房应单独设置。有抗爆要求的控制室空调系统的设计应按GB50779的相关规定执行。16.3.4设在爆炸危险场所内的在线分析小屋，应选用防爆空调机。16.3.5化验室中对室内温、湿度及洁净度有要求的分析仪器间，应设置空气调节设施。16.3.6配电室及总变电所主控室、变频器室宜设置空气调节设施排除室内余热。40
Q/SY15002012
Q/SY1500—2012
3.7行政管理区内的综合办公楼等建筑物宜采用中小型集中空调系统或分体式空训 3.8空调、通风系统的风管应采用不燃烧材料；设备和风管的保温材料、消声材米 用不燃烧材料。
[17. 1.1涂层防护
7.1.1.1油罐外防腐层应遵循如下规定
a） 直接暴露于大气环境中的油罐外防腐层应具有良好的抗水渗透性能及耐候性能，并应对钢铁 表面有良好的黏结性，沿海地区和盐碱地区还应考虑耐盐雾性能；具有保温结构的罐体外防 腐层应具有良好的耐热、耐水性能。 b） 外防腐层选择及涂料性能应满足SY/T0320的有关要求。 C 储罐底板边缘与罐基础接触部位边缘板可采用耐候性能好的弹性防水涂料帖覆无蜡中碱玻璃 布或防水胶带进行防水
表面有良好的黏结性，沿海地区和盐碱地区还应考虑耐盐雾性能；具有保温结构的罐体外防 腐层应具有良好的耐热、耐水性能。 6 外防腐层选择及涂料性能应满足SY/T0320的有关要求。 储罐底板边缘与罐基础接触部位边缘板可采用耐候性能好的弹性防水涂料帖覆无蜡中碱玻璃 布或防水胶带进行防水。 1.2储罐内防腐层应遵循如下规定： 油罐内防腐层应能抵抗储存介质的侵蚀，且对储存介质无污染，与钢表面具有良好的黏结性 能；采用阴极保护部位的内防腐层应具有良好的抗阴极剥离性能，容易积聚静电荷部位的防 腐层应采用导静电涂料。 6） 油罐内防腐应包含以下部位： 1 原油及重质成品油储罐底板内表面及罐底板以上2m范围内的壁板； 2 轻质成品油罐底板及罐壁内表面； 3 外浮顶油罐罐壁顶部包边角钢以下2m范围的壁板； 4） 外浮顶下表面，内浮顶上、下表面及浮顶外侧板外表面； 5） 固定顶内表面； 6） 浮舱内表面； 7 加热盘管； 8） 其他罐内附件。 原油罐内防腐应满足以下要求： 1） 原油储罐底板内表面及罐底板以上2m范围内的壁板及罐内附件（不含加热盘管）应采 用绝缘型防腐涂料，防腐层厚度应根据涂层配套体系确定，干膜厚度不宜低于300um； 对于需要伴热的稠油储罐应适当增加防腐层干膜厚度，且应采用耐热防腐涂料； 2）外浮顶油罐罐壁顶部包边角钢以下2m范围的壁板防腐涂层可按17.1.1.1执行； 3）外浮顶下表面及浮顶外侧板外表面应采用耐油的导静电涂料，导静电涂料应为本征型或 非碳系浅色添加型导静电防腐涂料；防腐层厚度不宜低于250um； 4） 固定顶内表面应采用绝缘型防腐涂料，底漆宜采用富锌类防腐涂料，面漆应采用耐水、 耐油的防腐蚀涂料；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，不宜低于250um； 5）浮舱内表面宜采用防腐涂料进行腐蚀防护，可采用富锌类涂料、环氧类涂料等，防腐层 厚度不宜低于80um； 6）加热盘管应根据加热介质的温度选择合适的防腐涂料，可采用有机硅涂料、酚醛环氧涂 料等，防腐层厚度不宜低于250um。 成品油罐内防腐应满足以下要求
1）轻质成品油罐底板及罐壁内表面，钢制浮顶下表面、外侧板外表面及罐内附件防腐应 采用耐油导静电防腐涂料；罐底板内表面防腐层厚度不宜低于300μm，其他部位防腐 层厚度不宜低于200um； 2） 成品油罐钢制内浮顶上表面应采用绝缘型防腐涂料，底漆宜采用富锌类防腐涂料，面 漆应采用耐水、耐油的防腐蚀涂料；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，不宜低 于250um； 3）重质成品油罐防腐要求同原油罐，并应考虑油品温度的影响； 4 其他部位防腐见本条b）和c）的相关要求
1.2.1罐底板外表面阴极保护应遵循如下规定： a）针对不同的罐基础形式评估罐底板下表面所处的腐蚀环境，并根据评估结果论证是否对罐底 板下表面进行阴极保护。 b）若需进行阴极保护，罐径不小于8m的储罐，罐底板外表面宜采用强制电流法进行阴极保护 设计；对于罐径较小的储罐，可视周围土壤环境情况采用牺牲阳极法进行阴极保护。 C 采用牺牲阳极进行阴极保护时，宜选用镁基或锌基牺牲阳极；对于罐周边土壤电阻率较高的 储罐，牺牲阳极宜采用镁合金阳极；阳极在罐周布设时，阳极应距罐底周边2m～3m，埋地 深度应超过3m。 d 储罐的接地极应采用电极电位比罐体材料低的材料，牺牲阳极可兼做储罐的防雷防静电接 地极。 e） 当周围金属构筑物的对地电位比稳定的自然电位偏移20mV时，宜进行检测。当电位正向偏 移100mV时，应采取防护措施。 1.2.2油罐内表面阴极保护应遵循如下规定： a） 原油储罐底板内表面、含油污水储罐内表面宜采用牺牲阳极法进行阴极保护，牺牲阳极应采 用活化铝阳极。 原油储罐内牲阳极应均匀布设在罐底板上，也可视实际情况在浸水区罐壁板上布设一定 数量的牺牲阳极；阳极块下表面与罐底板内表面宜保持50mm～70mm的距离；在沉积水出 口部位应适当增加阳极块的数量，可视情况增加1块～2块
17.2.1石油库区内管线外表面应涂刷防腐层进行腐蚀防护。 17.2.2 应根据输送油品性质确定是否需要进行管道内防腐，内防腐涂层不应污染输送油品质量。 17.2.3石油库区内露天管线外防腐层宜与储罐露空部位外防腐层结构及厚度保持一致。 17.2.4石油库内埋地管道应采用加强级防腐层进行腐蚀防护。 17.2.5石油库区内埋地管道可根据埋地管道的数量、工程规模大小、土壤电阻率的大小、所处环境 条件、管道防腐层状况等因素确定是否需要进行阴极保护。 17.2.6当罐群与库区内埋地管道、设备等作为一个整体进行区域阴极保护时，宜采用深井阳极地床 配合分布式浅埋阳极地床的强制电流阴极保护方式。库区内所有埋地管道也可单独作为一个整体进行 阴极保护，可采用分布式浅埋阳极地床作为强制电流阴极保护系统的辅助阳极地床
3.1石油库区内钢结构应涂刷防腐层进行腐蚀防护。 3.2石油库区内钢结构外防腐层宜与相同环境下储罐部位外防腐层的结构及厚度
附录A （规范性附录） 防火间距起算点的规定
TB／T 3298-2013标准下载Q/SY15002012
防火间距按以下规定点起算： a） 道路一一路边。 铁路一一中心线。 c） 管道一 管道中心线（指明者除外）。 d 储罐一罐外壁。 e） 各种设施一一最突出的外缘。 架空通信、电力线一一线路中心线。 g 埋地电缆和通信线一一电缆中心。 h） 建筑物或构筑物一一外墙轴线。 铁路油品装卸设施一一铁路装卸线中心或端部的装卸油品鹤管。 油品装卸码头一 前沿线（靠船的边缘）。 铁路油罐车、汽车油罐车的油品装卸鹤位 立一一鹤管的立管中心线。 工矿企业、居民区一一围墙轴线；无围墙者，建筑物或构筑物外墙轴线。 m） 设备一一设备外缘。 ） 散开式厂房一一设备外缘。 火炬一火炬中心
防火间距按以下规定点起算： a） 道路 路边。 b) 铁路 一中心线。 ） 管道 管道中心线（指明者除外）。 d) 储罐一 一罐外壁。 e） 各种设施一一最突出的外缘。 f) 架空通信、电力线一一线路中心线。 g） 埋地电缆和通信线一一电缆中心。 h) 建筑物或构筑物一一外墙轴线。 i） 铁路油品装卸设施一一铁路装卸线中心或端部的装卸油品鹤管。 油品装卸码头一 前沿线（靠船的边缘）。 k） 铁路油罐车、汽车油罐车的油品装卸鹤位 一一鹤管的立管中心线。 1） 工矿企业、居民区一一围墙轴线；无围墙者，建筑物或构筑物外墙轴线 m) 设备一一设备外缘。 n） 散开式厂房一一设备外缘。 火炬一火炬中心
本附录以下条款编号均为正文条款编号。 本附录中出现的要求用助动词昆钢炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程施工组织设计，如“应”均为对正文条款的解释
章明确了本标准的适用范围和不适用范围
石油库等级划分与GB50074报批稿初稿（2012年7月）一致，对于特级石油库（TV≥ 200000）的设计，在满足本标准的基础上，还要遵循GB50074的相关规定；对于储罐总容量大于 成等于1200000m的储存原油类型的石油库，应按GB50737执行