DB62／T 3021-2018标准规范下载简介
DB62／T 3021-2018 模板工程施工工艺规程.pdf6.1.1钢框胶合板模板的面板有两种，即胶合板和竹胶合板。按 边肋截面形式分为实腹和空腹两大类，当边肋采用冷弯薄壁空腹 型材时，称为空腹钢框胶合板模板，否则称为实腹钢框胶合板模 板。空腹钢框胶合板模板因刚度大，多用作墙、柱等竖向结构模 板。实腹钢框胶合板模板多用作梁、板等水平结构模板。
型材时，称为空腹钢框胶合板模板，否则称为实腹钢框胶合板模 板。空腹钢框胶合板模板因刚度大，多用作墙、柱等竖向结构模 板。实腹钢框胶合板模板多用作梁、板等水平结构模板。 6.1.2模板设计应根据工程施工图及施工要求（含现场施工条 件）进行，设计内容应包括配模图（模板的规格尺寸）、组装图（连接 方式）、节点大样图、模板加工图、配件制作图以及设计说明书等。 模板设计时所规定的承载能力也应在图纸上注明，防止使用过程 中超载，避免发生质量和安全事故。设计说明书中应明确支模、拆 模程序和方法等内容。若有清水混凝土和早拆模板技术要求的， 还应作清水混凝土模板和早拆模板专项设计。 由于模板需多次周转使用，有关资料应保留，以备其他工程采 用时参考。 6.1.3模板是混凝土浇筑成型的工具。对于梁、板等水平结构构 牛，模板承受的荷载主要是新浇筑混凝土的重量及施工荷载；对于 注、墙等竖向结构构件，模板承受的荷载主要是新浇筑混凝土的侧 玉力及施工荷载：模板立放时还要承受风荷载。上述荷载又由模 板传递给龙骨、钢支柱、门架、碗扣架、对拉螺栓等支撑系统。这就 要求模板和支撑应有足够的承载能力、刚度和稳定性，以避免涨 模、跑模和珊塌的情况发生，确保混凝土构件尺寸、平整度等成型
DB51／T 1928-2014 高钛重矿渣混凝土施工技术规程.pdf图及施工要求（含现场施
6.1.4对于梁、板类构件，一般选用小规格的模板,对柱、墙
件，一般选用大规格的模板。不管小规格还是大规格的模板，都需 要经常装拆、搬运。近年来的工程实践表明，钢框胶合板模板技术 的应用受到了配件、周转次数等因素的制约。因而钢框胶合板模 板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全、周转次数多的 要求。
安求。 6.1.5在实施早拆模板技术时，为保证部分模板及支撑折除后楼 板混凝土不开裂，应进行混凝土正常使用极限状态抗裂验算楼板 混凝土抗裂性能与混凝土支撑间距有关，因此应进行早拆支撑间 距计算。 6.1.7本条是钢框胶合板模板设计的实践总结。模板制作时，制 作厂有时采用两块、三块胶合板或竹胶合板拼成整块面板，这时应 在胶合板或竹胶合板拼缝处设置承托肋并予以固定，否则拼缝处 的面板易出现悬臂工作状态，加速模板损坏及局部错位漏浆，影响 混凝土的浇筑质量，故规定了面板拼接缝应设置在主、次肋上，板 边应固定。使用胶合板时，支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向 垂直；使用竹胶合板时，支承面板的主肋宜与面板的板长向垂直。 6.1.8清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用下产生
6.1.5在实施早拆模板技术时，为保证部分模板及支撑拆除
板混凝土不开裂，应进行混凝土正常使用极限状态抗裂验算，楼板 混凝土抗裂性能与混凝土支撑间距有关，因此应进行早拆支撑间 距计算。
作厂有时采用两块、三块胶合板或竹胶合板拼成整块面板，这时应 在胶合板或竹胶合板拼缝处设置承托肋并予以固定，否则拼缝处 的面板易出现悬臂工作状态，加速模板损坏及局部错位漏浆，影响 混凝土的浇筑质量，故规定了面板拼接缝应设置在主、次肋上，板 边应固定。使用胶合板时，支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向 垂直；使用竹胶合板时，支承面板的主肋宜与面板的板长向垂直。
6.1.8清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用下产生
6.1.8清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用下
6.1.9因钢框胶合板模板的面板是用酚醛类胶粘剂热压而成的
6.2.1当前钢框胶合板模
6.2.1当前钢框胶合板模板的钢框和各种角模板的钢材材质主 要有两种：一种是普通碳素结构钢中的0235钢，该品种具有价格 低廉、加工简单、可焊性好、无需特殊焊条和焊接加工工艺等优 点。另一种是低合金高强度结构钢中的0345钢，该品种优点是强 度高、用钢少。根据我国目前钢材生产状况，钢框和钢配件宜采用 Q235钢或Q345钢，其材质应符合相应现行国家标准的规定。在 条件充许的情况下，宜优先选用轻质高强的0345钢来制作钢 框。 为确保模板质量并使所用钢材质量具有可潮性，模板所使用 钢材应具有出厂合格证和材质证明
6.2.1当前钢框胶合板模板的钢框和各种角模板的钢材材质主 要有两种：一种是普通碳素结构钢中的0235钢，该品种具有价格 低廉、加工简单、可焊性好、无需特殊焊条和焊接加工工艺等优 点。另一种是低合金高强度结构钢中的0345钢，该品种优点是强 度高、用钢少。根据我国目前钢材生产状况，钢框和钢配件宜采用 0235钢或0345钢，其材质应符合相应现行国家标准的规定。在 条件充许的情况下，宜优先选用轻质高强的0345钢来制作钢 框。 为确保模板质量并使所用钢材质量具有可溯性，模板所使用 钢材应具有出厂合格证和材质证明。 6.2.2钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板，这两种 面板均有国家现行标准。胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成A等 品和B等品两个等级，A等品优于B等品：竹胶合板质量分成优等 品、一等品和合格品三个等级。为做到优质优用，本规程推荐优先 采用A等品或优等品。 明确了面板的工作面应具有完整、牢固的树脂面膜。施工实 残证明，树脂面膜是否完整和牢固直接关系到模板耐候性、耐水 生、周转次数和混凝土表面质量。面膜按工艺成型一般分为覆膜 余膜两类。国内外涂膜面板产品不多，其周转次数也相对较少，敌 本规程建议优先采用覆膜工艺的面板。 为做到面板质量控制的可追溯性，面板应有出厂合格证和检 验报告。
6.2.2钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板
面板均有国家现行标准。胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成A等 品和B等品两个等级，A等品优于B等品；竹胶合板质量分成优等 品、一等品和合格品三个等级。为做到优质优用，本规程推荐优先 采用A等品或优等品。 明确了面板的工作面应具有完整、牢固的树脂面膜。施工实 践证明，树脂面膜是否完整和牢固直接关系到模板耐候性、耐水 性、周转次数和混凝土表面质量。面膜按工艺成型一般分为覆膜 余膜两类。国内外涂膜面板产品不多，其周转次数也相对较少，敌 本规程建议优先采用覆膜工艺的面板。 为做到面板质量控制的可追溯性，面板应有出厂合格证和检 验报告。
6.2.3对于大模板、筒模、飞模等工具化模板体系，因安
及移动过程中需频繁吊装，作为模板吊点的吊环十分重要。吊环 重复使用次数多且直接关系到施工安全，其材料应选用延性好、表 面光滑、便于加工的HPB300钢筋。因冷加工钢筋延性差,应杜绝
6.2.4为确保模板与混凝土隔离效果，应对隔离剂作出规定。 6.2.5我国规定面板出厂时的绝对含水率不得超过14%，国外规 定有9%、12%、13%不等。含水率增大将导致面板的强度和弹性模 量减小、厚度增加、平整度降低，所以面板的侧面、切割面及孔壁应 采用封边漆密封。封边漆的质量和密封工艺应达到模板在使用过 程中其含水率少增或不增的要求
7.1.2面板系统由面板、肋、背楞组成，支撑系统由支承架、地脚调整螺 栓组成，操作平台系统由三角支架、护栏、爬梯、脚手板组成。 7.1.6模板配置过程中出现的剩余尺寸，如果采用“以板定角模” 即：剩余尺寸由角模补偿，会导致各种规格尺寸的角模：若采取“以 角模定板”的方法，即：剩余尺寸由板补偿，可减少角模规格提高通 用性，利于现场施工管理和降低成本。 7.1.8本条规定大模板设计的各个步骤和工作程序要遵循的原 则：划分流水段是任何一项模板工程前期设计的重要步骤，划分流 水段的合理与否与大模板投入量、周转使用次数、施工速度和工程 总体经济效益有直接的关系：在配板设计时，最大限度的提高模板 的通用比例，以提高模板工程的经济性：其中设备的能力指起重 量、最大回转半径等技术指标，以此作为确定大模板重量的依据； 清水混凝土工程和装饰混凝土工程与一般结构混凝土的不同点是 前者对外观的要求比后者更严格。混凝土成品的表面质量与模板 的质量密切关系，在设计清水混凝土工程和装饰混凝土工程的大 模板体系时，应采取相应的措施达到工程期望的满意效果。 7.1.9本条是合理确定大模板设计的必要条件，设计与施工双方 应根据工程设计图纸、施工单位设备条件、具体要求等进行沟通和 搓商，按拟定设计方案，进行具体的模板设计。 7.1.10以概率理论为基础的极限状态设计方法是当前结构设计 最先进的方法，大模板各组成部分和构造通过采用概率极限状态
7.1.6模板配置过程中出现的剩余尺寸，如果采用“以板定角模” 即：剩余尺寸由角模补偿，会导致各种规格尺寸的角模；若采取“以 角模定板”的方法，即：剩余尺寸由板补偿，可减少角模规格提高通 用性，利于现场施工管理和降低成本
则：划分流水段是任何一项模板工程前期设计的重要步骤，划分流 水段的合理与否与大模板投入量、周转使用次数、施工速度和工程 总体经济效益有直接的关系：在配板设计时，最大限度的提高模板 的通用比例，以提高模板工程的经济性：其中设备的能力指起重 量、最大回转半径等技术指标，以此作为确定大模板重量的依据： 清水混凝土工程和装饰混凝土工程与一般结构混凝土的不同点是 前者对外观的要求比后者更严格。混凝土成品的表面质量与模板 的质量密切关系，在设计清水混凝土工程和装饰混凝土工程的大 模板体系时，应采取相应的措施达到工程期望的满意效果
进行设计计算，能较好地反映可靠的实质。 7.1.11大模板在进行结构构造设计时，不但要考虑施工荷载效 应组合，还要考虑外界因素，如：运输、堆放、装拆过程中的碰撞等 给大模板造成变形的影响，因为这些因素在模板设计中是确定因 素，难通过计算确定，所以是实践经验的积累
进行设计计算，能较好地反映可靠的实质。 7.1.11大模板在进行结构构造设计时，不但要考虑施工荷载效 应组合，还要考虑外界因素，如：运输、堆放、装拆过程中的碰撞等 给大模板造成变形的影响，因为这些因素在模板设计中是确定因 素，难通过计算确定，所以是实践经验的积累
3.2.1目前国内电梯井模类型主要有组合式铰接筒形模板、滑板 平台骨架简模、组合式提模、电梯井自身简模。电梯井模采用模板 材质要进行验收，对其构配件的材质、规格、尺寸及力学性能等除 应满足国家现行标准外，还应满足施工方案的要求。 3.2.3滑板平台骨架是由装有连接定位滑板的型钢平台骨架，将 并筒四周天模板组成单元筒体，通过定位滑板上的斜孔与大模板 上的销钉相对滑动，来完成筒模的支拆工作。 1滑板平台骨架是连接大，模板的基本构架，也是施工操作 平台，它设有自动脱模的滑动装置。由12号槽钢焊接而成，上盖 1.2mm厚钢板，出入人孔旁挂有爬梯，骨架四角焊有吊环，连接定 位滑板是简模整体支拆的关键部位，如图1所示
8.2.1目前国内电梯井模类型主要有组合式铰接筒形模板、滑板 平台骨架简模、组合式提模、电梯井自身筒模。电梯井模采用模板 材质要进行验收，对其构配件的材质、规格、尺寸及力学性能等除 应满足国家现行标准外，还应满足施工方案的要求
1滑板平台骨架是连接大，模板的基本构架，也是施工操作 平台，它设有自动脱模的滑动装置。由12号槽钢焊接而成，上盖 1.2mm厚钢板，出入人孔旁挂有爬梯，骨架四角焊有吊环，连接定 位滑板是筒模整体支拆的关键部位，如图1所示。
用2根12号槽钢横梁与4根12号槽钢纵梁组成井字 状，上面满铺钢板网。纵、横梁端部装焊导向条，单 可伸缩的搁脚放在纵梁两端。门形架焊接在底盘的 横梁上，用10号槽钢焊接而成。 定位脱模装置由安装在门形架上的8个干斤顶和承力小车及 可调卡具组成，用干金顶调整高低。每面模板用两个承力小车及 两个可调具支承，进行水平及竖向调整。在门形架四个角上还装 有可调三脚架，用于悬吊角模。铁链与角模的夹角成5°，当大模板 移动时，角模被铁链吊住，使竖向无大的移动 8.2.5电梯井自升筒模由模板、托架和立柱支架提升系统两大部 分组成，这种模板的特点是将模板与提升机具及支架结合为一体， 构造简单合理操作简便适用性强
8.3.2滑板平台的骨架由[12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平
8.3.2滑板平台的骨架由L12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平
台一侧开有人孔，并挂有钢梯作为操作人员上下通道， 支模平台是井筒中支承筒模的承重平台及操作平台，由型钢 骨架及平台板组成。骨架的角钢边上焊有支托，利用穿墙螺栓与 下部已浇筑之墙体相连接
9.1.1塑料复合模板在材料性能、制作和安装等方面都有自身特 点，比如板材的弹性模量、背楞的密集程度和方式等，与其它模板 的有所不同，而且塑料复合模板的应用尚处于发展时期，因此，工 程中编制专项施工方案是必要的，对于高大模板支架工程的专项 施工方案，必须根据建质2009254号文要求，进行技术论证
9.1.2塑料复合模板抗弯强度不高，弯曲弹性模量较低
和施工过程中，应保证模板及其支架的承载能力、刚度和整体稳定 性,并控制模板的变形
9.1.3蒸汽养护会降低塑料复合模板的性能和使用寿命，
9.1.5塑料复合模板燃烧性能等级，达不到E级就是易燃品
9.2.1平面模板两面都为平面；带肋模板一侧带肋，另一侧为平 面。 9.2.3本规程9.2.3给出的模板宽度和长度基本为模数制的规格 尺寸，与建筑模数比较协调；当需要非模数制的规格尺寸时，可由 供需双方协商。
9.2.7定型模板（PVC剑麻复合材料、FRTP复合模板）以及施
所需的异形模板需要现场加工，故应严格按设计要求进行确定
9.2.8本条是对模板、木方的外观及尺寸检查要求。
9.2.8本条是对模板、木方的外观及尺寸检查要求。
9.3.1本施工工艺主要为塑料模板散支散拆施工工艺，墙、柱施 工工艺与胶合板散支散折拆工艺相同，若墙、柱采用钢框塑料模板， 则按相应施工工艺施工。
10.2.1铝合金材料同其它材料（除不锈钢外）连接、接触和紧固 时，由于铝合金中铝成分的特性容易在一般条件下同相接触的其 它材料发生电化腐蚀等化学反应，对与木材、纤维板、混凝土等容 易吸水和渗水的材料相接触的铝合金模板进行表面防腐绝缘处理 的必要性，因此，可采用阳极氧化、液体有机涂层、粉未涂层等作为 绝缘屏障，保护结合表面不受腐蚀，涂层的有关测试标准和质量检 验应按相关标准执行。 提高铝合金模板表面硬度有利于增加其循环使用次数，因此， 提出铝合金模板型材与混凝土接触面硬度的具体要求。
10.2.2铝合金结构所用的材料一般采用5XXX系列、6XXX和 7XXX系列铝合金，铝合金模板一般采用6XXX系可热处理可强化 济压铝合金，6XXX系属于以镁和硅为主要元素并以Mg2Si相为强 化相的铝合金，比较常用的有6063、6063A、6005、6060、6061、6082 等，其中6061、6082镁和硅含量更高，具有较高的机械性能，目前 国内铝合金模板采用6061T6较多，而6082T6较6061T6机械性能 更高一些,因而得到了广泛应用
10.3.2铝模板检查校正主要包括以下两方面的实测校正：
10.3.2铝模板检查校正主要包括以下两方面的实测校正： 1墙柱模板实测实量校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检 查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支 掌，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一 拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预理螺栓固定在楼面 上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏 差应控制在5mm范围内。 2楼板模板实测实量校正：根据楼层标高，用红外线先检查 梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查板模 水平度，调节板下支撑杆至板模水平度在5mm内。 加固及验收：对铝模加固剂校正完后进行检查，防止螺栓、锁 销、锁片遗漏、松动；检查验收墙柱垂直度、板模平整度、墙柱及梁 截面尺寸。如有降板位置的沉箱模板或框模，在梁板钢筋绑扎完 华后准确安装并固定。 10.3.3工程中常见的对拉螺杆间距为800mm，在保证安全、稳定 的条件时，可根据计算结果适当加天螺杆间距以及减少螺杆与钢 筋或型钢构件碰撞机率，提高施工效率
传递的最后部件，其强度关系到整个爬架装置的施工安全；而导轨 的刚度直接影响到架体的爬升；在干斤顶和提升架的爬模装置中， 支承杆是于斤顶的爬升轨道和爬升装置的承重支杆，其稳定性关 系到整个爬模装置的施工安全。 11.1.10挡核心筒内钢筋混凝土梁、板水平构件和筒外结构部分 不能与核心筒同步施工时，核心筒可以单独爬模，对先行施工的核 心筒与滞后施工的水平结构高度差、施工缝和其他节点的处理、钢 筋预埋等应同设计单位进行协商，避免因核心筒独立施工高度过 大影响结构整体稳定性，造成安全隐患，并给后续施工带来麻烦
11.2.1本条所列的三种模板面板材料均能满足混凝土质量要 求，选择时根据爬模工程的建筑高度、周转使用次数进行选择，从 自前爬模所用情况来看，钢面板易于清理、周转次数多、模板摊销 费用低，采用较多。 11.2.2~11.2.5本规定是根据施工实践经验、生产厂家的通用做 法提出的，推荐了三种模板及主要材料规格，选择使用：对爬模装 置主要部件的钢材材质和质量保证进行了规定
11.3.3架体或提升架宜现在地面预拼装的主要目的是为了减少
高空作业，便于操作、检查 模板和背楞在地面分段进行拼装，选择平整场地，铺好木方格 栅，模板面板朝下，模板组拼后进行校正，在安装背楞、吊钩，然后 用塔吊整体吊装就位。 液压系统安装完成厚进行系统调试及加压试验，且保压5min的目 的在于确保进行排油排气和液压系统调试，然后插入支承杆。如果先插 人支承杆，一旦调试时爬模装置启动，将造成不良后果
N. 乐上 发 下、重量级的儿计确方 围。根据《建筑用压型钢板》GB/T12755的规定，原板应采月 轧、热轧板或钢带。其尺寸外形及允许偏差应符合GB/T70 GB/T 709 的规定。
12.2.4现用作钢楼承板的镀锌压型钢板有20多个型号，分
12.4.3压型钢板成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次 平定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。压型钢板主要 用于建筑物永久性楼板，兼结构功能与建筑功能于一体，当用于表 面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型钢板的使用寿命
13.1.1清水混凝土分为：普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装 饰清水混凝土。普通清水混凝土为表面颜色无明显色差，对饰面 效果无特殊要求的清水混凝土。饰面清水混凝土为表面颜色基本 一致，由规律排列的对拉螺栓孔眼、禅缝、假眼等组合形成的，以自 然质感为饰面效果的清水混凝土。装饰清水混凝土为表面形成装 饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。 13.1.4为合理安排施工，设计图纸中需明确清水混凝土的类型 及细部要求。为做到经济合理，在考虑饰面效果的同时兼顾标准 化和模数化
发仪日 2400mm×1200mm、2440mm×1220mm等标准尺寸适宜周转使用。 钢模板面板分割缝宜竖向布置，同一块模板上的面板分割缝宜对 称均匀布置
13.2.1模板体系及相关的模板配件应根据不同的清水混凝土等 级选择。 1模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确 定，并应满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先 进、构造简单、支拆方便、经济合理： 2清水混凝土模板之间的连接采用操作简便、三维受力较
好的模板夹具，能降低施工操作难度，减少漏浆的同时，避免模板 错台； 3参考清水混凝土施工实例：无要求的墙体选用通丝型对 拉螺栓与相配的套管及套管堵头施工比较方便；有防水和人防等 要求的墙体选用三节式对拉螺栓，三节式螺栓的锥接头与模板面 板接触端采用塑料套保护，可以有效地保证混凝土表面效果。
13.3.2蝉缝：利用模板或面板拼缝的缝隙在混凝土表面上留工
13.3.2蝉缝：利用模板或面板拼缝的缝隙在混凝土表面上留下
的有规则的隐约可见的印迹叫做“拼缝”或“蝉缝”。 堵头是用于固定模板和套管，设置在穿墙套管的端头对拉螺 杆两边的配件，拆模后形成统一的孔洞作为混凝土重要的装饰效 果之一。 明缝是凹入混凝土表面的分格线，它是清水混凝土重要的装 饰之一，明缝可根据设计要求，将压缝条镶嵌在模板上经过混凝土 浇筑脱模而自然形成
14.2.4多层、高层建筑施工中，连续2层或3层模板支架的拆除 要求与单层模板支架不同，需根据连续支模层间荷载分配计算以 及混凝土强度的增长情况确定底层支架拆除时间。冬期施工高层 建筑时，气温低，混凝土强度增长慢，连续模板支架层数不应少于 3层。 14.2.5快拆支架体系也称为早拆模板体系或保留支柱施工法。 能实现模板块早拆的基本原理是因支柱保留，将拆模跨度由长跨
14.2.5快拆支架体系也称为早拆模板体系或保留支柱
能实现模板块早拆的基本原理是因支柱保留，将拆模跨度由长跨 改为短跨，所需的拆模强度降至设计强度的一定比例，从而加快了 承重模板的周转速度。支柱顶部早拆柱头是其核心部件，它既能 维持顶托支撑住混凝土构件的底面，又能将支架梁连带模板块 起降落。
14.4.4为保证墙筋保护层准确，模板上口顶部应配合钢筋工安 装控制竖向钢筋位置、间距和钢筋保护层工具式的定距框：模板吊 至存放地点时，必须一次放稳，其自稳角应根据模板支撑体系的形 式确定，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂， 保证不漏刷、不流尚。每块模板后面挂牌注明编号
14.2.7爬模装置拆除施工要点：
1爬模装置拆除是爬模施工的最后阶段，也是结构施工最 高处的高空作业阶段，安全风险最大，因此必须编制拆除技术方
案，制定安全技术措施，进行安全技术交底，确保拆除安全。 2爬模装置拆除强调分段整体拆除、地面解体，主要目的是 确保高空拆除安全，同时减少高空拆除时间。分段整体拆除应进 行计算，确保分段的大模板和加体的总重量不超过起重机械的最 大起重量。
15.3组合钢模板质量验收
15.3.2本条规定了组合钢模板工程安装过程中，进行质量检查 和验收的具体内容。 15.3.3本条规定了整体式结构模板安装的质量检查和验收的具 体内容。
15.4钢框胶合板模板质量验收
15.4.2面板也是钢框胶合板模板制作过程中的半成品，胶合板 和竹胶合板的品种很多，选用的面板质量应满足设计图纸要求 对面板制作允许偏差和检验方法做了规定
15.4.2面板也是钢框胶合板模板制作过程中的半成品，胶合板
15.4.2面板也定钢框胶合板模 的丰成品，胶合板 和竹胶合板的品种很多，选用的面板质量应满足设计图纸要求。 对面板制作允许偏差和检验方法做了规定。 15.4.3对上下工序交接时的互检要求，在面板镶入钢框前，对钢 框和面板两道工序的加工质量进行复检，以保证模板产品的制作 质量。 对模板制作允许偏差和检验方法做了规定，是多年来工程实 践的总结。
质量。 对模板制作允许偏差和检验方法做了规定，是多年来工程实 践的总结。
15.7塑料模板质量验收
15.7.1塑料复合模板及支架材料进场时，应验收技术文件是否 齐全，并应及时归档，作为日后验收的一部分 15.7.2本条对塑料复合模板检验批划分及检验项目执行的标准 进行了明确。 15.7.3塑料复合模板制作不仅要有产品制作和外形加工尺寸偏
差要求，还应包括孔径和孔间距等与配件或部件装配有关的尺寸 偏差要求
15.7.4塑料复合模板的性能随温度变化较大，故应根据天气温 度调节施工，同时做好板面拼缝处理，防止泥浆，确保混凝土达到 情水混凝土效果。 15.7.5本条是为保护塑料模板板面，增加周转使用次数而做的 规定。
15.8铝合金模板质量验收
15.8.3按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导 原则，本条规定了施工安装过程中应检查的一些主要内容。 组合铝合金模板支撑系统宜为可调钢支柱体系，使用中严禁 减少可调钢支柱插管长度，使插管与套管的重叠长度减少；必须对 可调钢支柱的垂直度进行严格控制，防止因斜或挠曲而大大降 低其稳定承载力。另外，上、下层可调钢支柱错位时，楼面的冲切 荷载将显著增加，会给早期龄羚期混凝土带来很大的损伤，因此，应 确保上下层可调钢支柱在同一条垂直线上，并保证上、下层钢支柱 杆件轴线偏移量小于15mm。 施工安装过程中的检查还应包括标高、轴线位置、内部尺寸 垂直度偏差、起拱拱度、模板平整度、板块拼缝、预理埋件和预留孔洞等
15.9.5本条列出的爬模施工工程混凝土结构允许偏差规定和检 检方法主要是根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《滑动模板工程技术规范》GB50113、《高层建筑 昆凝土结构技术规程》JGJ3的规定提出的，但某些项目的规定要 比上述标准严一些，例如截面尺寸偏差、每层垂直度。主要考虑爬 模的选型，模板合、脱的工艺以及垂直度控制工艺都比较成熟先
15.12.5复核内容：截面尺寸及长度HGT 5678-2020 石油开采行业绿色工厂评价要求.pdf，标高及位置、预埋件及预留 孔洞,支撑系统。
16模板运输、维修和保
16.2模板维修和保管
16.2.8铝合金材料的线膨胀系数较大，是钢材线膨胀系数的近2 音，组合铝合金模板预拼装检验宜选择在日出前、日落后检测，以 检验经过一天日照后，温度对组合铝合金模板的残留影响是否满 足设计要求
16.2.8铝合金材料的线膨胀系数较大，是钢材线膨胀系数的近2 菩，组合铝合金模板预拼装检验宜选择在日出前、日落后检测，以 检验经过一天日照后，温度对组合铝合金模板的残留影响是否满 足设计要求。
17.2.1 制定模板及支撑体系方案时JB／T 13690-2019 浇注型母线槽.pdf，应贯彻“以钢代木”和应用