标准规范下载简介
GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.pdf4.2.1由于石油储罐内油气环境较复杂，存在易燃易爆的危险
方式的可能性。从经济上考虑，罐径小，电阻率合适的情况下，牺 性阳极方式仍是最佳的选择
指标是根据工程实践经验和参照国外有关标准确定的。美国 NACERP0575标准规定，保护电流密度范围为50～400mA/m²， 如无法确定电流密度时，设计时可采用100mA/m。根据我国大 型石油储罐的现状和大量的工程实践经验，原油储罐中沉积水中 钢表面所需要的保护电流密度范围取30～150mA/m²比较合适， 其中有保护层的钢表面保护电流密度范围应为10～30mA/m；无 保护层的钢表面保护电流密度范围应为30～150mA/m；充海水 期间，裸露的钢表面所需要的保护电流密度范围为70～100mA/m²。
4.2.7阴极保护设计所要考虑的因素很多，本条只列出了一些主
要影响保护方案的因系：如果考虑个 全准贝公整东汉 4.2.8罐内沉积水的高度是不确定的，牺牲阳极只有在电解质的 环境下才能起到阴极保护作用DB12／T 1057-2021 农村天然气供气设施运行管理规范.pdf，阳极块的下表面与罐内底板的距 离在50~～70mm比较适当，高于70mm则沉积水位低时牺性阳极 不发挥作用，而低于50mm时则清扫极不方便。 大量实践表明沉积水出口部位的阳极消耗很快，需要增加阳 极块的数量，一般情况下可增加1～2块。
4.2.9在海滨地区新建的大型储罐为节约经费，通常采用充海水 试压，由于海水本身的强腐蚀性，试压完成后，罐内钢板往往锈迹 斑斑，如果采用小型铝合金或镁合金牺牲阳极进行临时保护，钢板 表面则不会产生锈蚀，从而能够节约大量的时间和经费，这已在很 多油罐的建设过程中采用过。
求、容量和工作范围的规定，均属电器产品的常规要求。这里提醒 点，对于有些阳极产品，如网状金属氧化物（MMO）阳极，因存 在有击穿电压的问题，所以所选的电源设备的电压不应超过此限 （详见BS7361标准和W.V.贝克曼《阴极保护手册》第三版等文 献）。
11储罐底板外侧阴极保护阳极的布置原则应是保护电流分
4.2.12在国外文献中曾有“没有电绝缘就没有阴极保护
点，可见电绝缘对于阴极保护有多么重要，储罐阴极保护也不例 外。目前国内有一种说法，采用MMO阳极的罐底阴极保护可以 不要电绝缘。这种笼统的说法是不准确的，还要看县体条件。
极寿命也比较长，是理想的参比电极。 4.2.16这是防干扰的要求，十100mV是直流干扰所不允许的， 可参照现行石油天然气行业标准《埋地钢质管道直流排流保护技 术标准》SY/T 0017。
可参照现行石油天然气行业标准《理地钢质管道直流排流保 术标准》SY/T 0017。
4.2.17罐群或罐区的保护，单独采用一种阳极形式，有时可能达 不到预想效果，在局部还要增加一些分布式阳极补充，两者结合是 较为理想的。
本节主要对施工企业的资质进行了规定，目的是为了保证施 工质量。企业的资质是其技术、管理和资源等总体水准的体现，达 到要求则有可能保证防腐蚀工程的整体效果，否则整体效果就会 受到影响。
5.2.1钢板表面的腐蚀状况分为A、B、C、D四个等级；不同等级 的表面状况，表面处理方案有所不同，储罐用钢表面处理等级要求 达到Sa2.5级，轧制的新钢板和有腐蚀坑的旧钢板的施工方法、材 料消耗、压缩空气的压力等有很大差异。因此，应根据实际情况制 定合理的施工方案。 本规范推荐采用磨料喷射处理，本条强调只有在唢射处理无 法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理。 5.2.2石油储罐受化工天气、海洋大气的腐蚀，在安装或使用过 程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接进行 喷射或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材 表面，还有一部分将会在处理过程中，被嵌人表面锚纹中，形成油 膜等；当涂装涂料时，这些嵌入表面的污染物会严重影响涂料与金 属基体的附着力。因此，在进行喷射处理前应采用高压洁净水冲 洗表面。
5.2.1钢板表面的腐蚀状况分为 A、B、C、D四个等级;不同等级
.2.I钢板表面的腐蚀状况分为A、B、C、D四个等级；不等级 的表面状况，表面处理方案有所不同，储罐用钢表面处理等级要求 达到Sa2.5级，轧制的新钢板和有腐蚀坑的旧钢板的施工方法、材 料消耗、压缩空气的压力等有很大差异。因此，应根据实际情况制 定合理的施工方案。 本规范推荐采用磨料喷射处理，本条强调只有在喷射处理无 法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理。
程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接进行 喷射或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材 表面，还有一部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油 膜等；当涂装涂料时，这些嵌入表面的污染物会严重影响涂料与金 属基体的附着力。因此，在进行喷射处理前应采用高压洁净水冲 洗表面。
需要手段，使用洁净的压缩空气和真空吸尘器等手段，目的是将吸 附在新鲜的、粗糙的钢材表面上的灰尘等清理干净，确保底涂时基 体表面达到涂装施工要求。清理完成后，应立即底涂，拖延时间可 能会使基体洁净的表面又受到污染。
5.2.6使用温、湿度测试仪测定空气温度和相对湿度
5.2.7本条规定了油罐防腐涂装时金属基体应达到的洁
5.2.8本条是对涂装前表面处理的具体要求，不同的防腐淡
5.3.1每种涂料都应该有切实可行的施工指南才可能保证涂层 最终的性能。本条强调了涂料供方应提供涂料的施工使用指南。 1不同的涂料对基层的处理要求和处理工艺会有所不同，采 取的处理方式不当会造成涂装失败。 2由于涂料往往由多种化学组分组成，不能排除在涂装过程 中对人体造成伤害，涂料供方应提供安全施工方面的相关数据，同 时还应提供可能出现人体伤害情况下的处理措施。 3对于涂料的特殊指标，如果现行标准没有规定的，涂料供 方应提供相应的检测方法，由第三方进行检验。
5.3.1每种涂料都应该有切实可行的施工指南才可能保证涂层
4在涂装完成并投入使用后，涂层在使用过程中会遇到各种 各样的问题，涂料供方应提供相应的维护预案。
不平，可批刮薄层腻子；钢材表面应无裂缝、起皮、拉口等缺陷，大 部分这类缺陷是在表面预处理后才显现出来，如果出现这种情况， 则应进行打磨、焊接处理，甚至更换钢材。这条是具体涂装时应该 注意的一些必不可少的方面。表面处理结束至涂敷底漆之间的时 间间隔，一般情况下不应超过4h，在海滨潮湿地区一般不应超过 2h。腻子应与涂料匹配，腻子干透后应打磨平整，清理干净后实 施底涂。
5.3.7本条主要是强调在涂装完工后应注意保护涂层，女
5.3.8本条是针对加热盘管的防腐提出的具体要求，因为加热盘 管的温度高，腐蚀严重，其防腐既要达到要求又不影响传热。 5.3.9储罐高压无气喷涂效果也比较理想，已被大量采用
5.3.8本条是针对加热盘管的防腐提出的具体要求，因为加热盘
本节在制定过程中主要参考了现行国家标准《金属和其他无 盏层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793和中国石化集团公 布的《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》中的内容。
5.5.1罐内牺牲阳极与储罐钢板的连接可采用焊接或螺栓固定
.5.1 罐内牺牲阳极与储罐钢板的连接可采用焊接或螺栓固定 的方式，但建议采用焊接方式安装；为了保证焊接的牢靠，单边焊 缝长度不小于50mm。
5.5.2罐外阻极的电缆引线应密封好，并应保证在阴极保护设计
寿命内不被损坏：因电缆引线损坏而使牺牲阳极无法给罐底提供 保护电流的现象往往是由于施工过程中牵拉阳极的电缆引线造成 的。
5.3本条提出了外加电源阴极保护施工时的具体要求和注 项，以确保保护系统的正常运行。
5.5.3本条提出了外加电源阴极保护施工时的具体事
5.6施工过程检查与控制
施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，施工 严格按照施工方案进行。施工直接决定涂装质量的优劣， 强施工过程的质量检查与控制，
5.6.1检查是否达到本规范第 3.0.7条的要求，即:1
成、经过了审核、具有明确的签署文件和完整可靠的技术文件方可 开始施工，施工作业所需的图纸齐备，经过会审才不会在施工过程 中出现分歧。施工所用防腐材料进行了抽检，出具由权威质检部 门的检测报告，供货方、业主和施工方三方共同认可才不会出现以 后互相推的纠纷。基底的检查符合设计要求，才不会出现表面 处理不当或防腐涂装不合理的现象。
问题。如出现涂层不平整、颜色不一致，漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱 皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。因此，每一层是否达到所要求的厚 度，涂装的层数是否符合要求、涂层的针孔率等是否达到要求等都 应进行检查，否则会留下质量隐患。
5.6.6阴极保护工程的检测有具体白
是否达到国标要求，质量是否稳定，重量是否达到要求，所选设备 型号、稳定性等是否合乎要求，罐内的阳极焊接是否牢固，位置正 确与否等，罐外阳极位置、填料数量、质量、参比电极的数量、位置、 电缆连接、测试桩的连接绝缘密封等，都影响最终的防腐效果。 5.6.7人身安全、财产安全应贯彻整个施工过程，因此施工过程 的安全检查非常重要。应制定安全生产责任制，做到每步都有 人负责安全，每一步都注意安全。应制定防火、防爆、防雷安全措 施，作业人员防护措施，原材料储存安全技术规定。除锈及容器内 作业，电气、起重、脚手架等安全作业技术要落到实处。此外，施工 过程中的废物处理不得污染环境。
6.0.1 石油储罐防腐蚀工程涉及： 1 防腐设计：包括防腐涂料和阴极保护。 2 防腐施工。 防腐施工过程质量检测。 4 防腐效果检测。 6.0.2石油储罐防腐蚀工程完工需要验收内容很多，包括设计文 件、施工方案和记录、施工所选的防腐材料（包括防腐涂料和阴极 保护材料）的质量合格证明文件以及施工过程中的设计替代、材料 更换、返修过程记录（包括返修点的位置等）以及最终各种检测结 果（包括防腐涂层的厚度、表面电阻、针孔率、保护电位、断电电位 等），这些文件完整齐全才能有效证明防腐工程是否真正达到预期 的防腐效果，
7.1.1储罐涂层峻工验收合格后,不宜再进行任何强度和严密性
阳雅份公 乐文个H 武验，因为试验带有一定的压力，有可能对已完工涂层造成损 然涂层与钢底材有一定的附着力，但在较天的外压与卸压 会使涂层产生收缩与膨胀的内应力，有可能产生微裂纹，使 率蔽与防腐性能降低。储罐涂层施工验收合格后，更不能进 接动火作业，特别是储罐焊接生
7.1.2储罐底部积水中含有一定量的氯离子、H,S 与溶解氧,这
些都会加重罐底的腐蚀，为减轻对罐底的腐蚀应明确规定定期排 水并作相应记录。有条件的最好能安装自动脱水系统，以保证油 罐污水在最低液位。
钢质储罐维修检修规程》SHS012一2004中规定储罐的检修 内3～6年，各单位根据这一规定安排储罐的检修，储罐的腐 兄及防腐层的使用情况也应同时检查，发现涂层有缺陷应根 则结果确定是否需要补涂或重新整体防腐
7.1.4本条为清罐时的具体要求。任何机械损伤,均将
余层的局部缺陷，腐蚀介质就会从该缺陷处渗人而侵蚀金属基 造成毗邻处涂层的脱落，腐蚀扩大。对防腐涂层尚在使用寿 内的储罐，在制订清罐方案时应有防腐专业人员参与会审，避 离层的损坏。
7.1.5储罐建立防腐档案，是设备管理最基本的需要
发现问题并及时整改。
7.2.1本条规定对原油罐底板内表面所采用的牺牲阳
行检查，以确定该系统是否完好，还是需要修补完善等
7.2.2本条规定了新建的阴极保护系统的各种电化学参数应该 进行测量的内容。不同的介质环境需要测量不同的参数。本条对 诸罐底板侧阴极保护投产前的测试项目提出要求，这是十分必要 的，因为投产后有些参数测量将变得十分困难，甚至不可能，这些 原始参数将作为档案永久保存，以供日后管理中参比。
7.2.3为了检验阴极保护投用后的效果，必须进行保护参数的测
量，其基本参数是保护电位（测量方法在附录G中给出），本 保护电位测量的最基本要求，主要有测量点的位置、参比电机 置、参比电极的选择和罐内液位的要求。只有满足这些要求 测量出真实的保护电位和电位分布，
7.2.4阴极保护系统运行半年后应该进行运行情况的检查，测量
7.2.5储罐系统检修维护后，间断的时间不宜太长，否则再次启 动时阴极保护系统会受到不良影响。阴极保护系统投入运行后： 一般都运行稳定，只要电源工作正常就可视为保护正常，管理工作 中，维护系统的正常工作是主要的，保护电位不必测量太频繁，因 为标准要求采用断电测量，使电源经常通/断操作，会对保护的连 续性造成一定的影响。阴极保护系统投入运行后，如遇停电，停电 时间不宜过长。
7.2.6本条给出了管理工作中的主要内容，也是基本
位可能还会在此基础上补加其他的内容，不过一座储罐的档案是 必不可少的，应永久保存。
储罐用防腐涂料必须具备一般防腐蚀涂料所应该具有的物理 机械性能，包括附着力、柔韧性、硬度、冲击强度、粘度、密度、固体 含量等一系列性能指标，此外还应具备储存油品这种特殊介质相 适应的一些性能，包括导静电性等。这些指标的测试应严格按照 国标方法进行。
A.2绝缘型防腐蚀材料
由于原油携带无机盐和水，储存中无机盐和水沉积在罐底，一 般沉积水高度在1.5m左右时·应进行排水。由于涂层与腐蚀性， 渗透性很强的无机盐和沉降水等接触，容易被破坏，金属容易被腐 蚀。特别容易发生电化学腐蚀，因此，在罐底1.5m左右的壁板和 罐底只能使用绝缘性防腐蚀涂层，而且涂层的电阻越大，绝缘性越 好，防腐效果越好；相反，涂层导电性越好，则耐腐蚀性越差。所 以，对这段罐壁和罐底的涂层的表面电阻有特别要求。
A.3导静电型防腐蚀涂料
成品油储罐所储存的绝缘性油品在装卸等过程中，容易产生 静电，静电对储罐来说非常危险，因此本规范严格要求对这些静电 要导出。依据国内外导静电经验和实验结果，此类储罐的防腐涂 层必须采用导静电防腐型涂料，静电指标严格执行安全要求，导静 电性能指标一涂层表面电阻低于10°2时，涂层的耐蚀性将降 低，高于1012时，导静电性处于不安全范围。
A.4氟碳类防腐蚀涂料
氟碳类防腐蚀涂料主要用在油罐的外防腐，油罐的外防腐涂 层与大气接触，特别是紫外线。普通的外防腐涂层的基体容易被 紫外线所破坏，涂层的高分子基体容易在紫外线作用下发生链的 断裂，涂层寿命短。而氟碳防腐蚀涂料的高分子基体由于存在键 能很大的氟碳键，紫外线很难破坏，高分子链不易断裂，因此，储罐 的外防腐应采用氟碳类防腐蚀涂料。但是此类涂料的耐紫外线的 能力与涂层高分子基体中氟的含量有直接关系，因此表A，4规定 了此类涂料的基本性能要求。
富锌类防腐涂料主要用做油罐内外防腐涂层的底漆。其中， 涂层中的锌起到阴极保护作用。阴极保护作用时间的长短与涂层 中锌的含量有直接关系，锌含量越高，作用时间越长，但锌含量超 过90%，涂层的其他物理机械性能将降低。当涂层中锌的含量低 于80%时，涂层的阴极保护作用时间较短，已无法满足油罐防腐 的要求。因此表A.5.2列出了富锌类防腐蚀涂料的最低要求。
A.6有机硅类防腐蚀涂料
有机硅类防腐蚀涂料主要用于加热盘管等高温部位的防腐 蚀，普通的防腐蚀涂料在加热盘管的工作条件下已经失去保护作 用，仅有机硅涂料具有耐高温性能
A.7热反射隔热防腐蚀涂料
热反射隔热防腐蚀涂料主要用于易挥发轻质油品储罐的外防 腐，由于轻质油品在夏天或气温较高时，容易挥发损失大量油品 使油罐的内部温度低于环境温度能够减少挥发量。国内此类涂料 大多机理不明，涂层的性能指标无法测定，因此表A.7.2中明确
A.8热喷涂锌铝及其合金
附录 C磨料和表面处理设备
不同的磨料产生不同的效果，不同的基体需要不同的磨料，不 同的防腐涂层也需要不同的磨料。海砂含有氯离子等无机盐，容 易产生腐蚀，而且不易清理，因此，磨料中海砂是要禁止使用的 不同的涂层需要不同的表面粗糙度或锚纹深度，需要不同的磨料 选用不同的磨料粒度。
不同的磨料需要不同的设备，精良的设备是质量的保证。空 压机、去湿机、暖风机、排风机、吸砂机、高压冲洗机、油水分离机和 压力平衡罐等设备的安全正常使用是实施处理的基础。
附录D露点温度值查对表
表面处理的结果与很多因素有关，其中与空气的湿度也有很 大关系，湿度越大，处理后的金属表面越容易发生返锈，越容易增 加处理的难度。不同的湿度应采用不同的除湿参数。
表面锈蚀等级和除锈等级测
表面锈蚀等级和除锈等级目前仍然采用的是目视评定对比 法，本节主要引用了现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》GB8923中的规定。 影响目视评定结果的因素很多，其中主要有：a）喷射除锈所用 的磨料，手工和动力工具除锈所用的工具；b）钢材本身的颜色；c 不属于标准锈蚀等级的表面锈蚀状态；d)表面不平整、工具划痕； e)照明不均匀；f)因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影等。 所以，在评定时应在良好的光照环境下进行，样板或照片应靠近钢 材表面。评定时拍照档也是必要的。 除锈等级评定时也可以用现场制作样板。
E.2表面粗糙度的测定方法
本规范推荐采用表面粗糙度测定仪对表面粗糙度进行测定： 表面粗糙度的参数表示方法较多，在本规范中采用轮廓最大高度 在涂装中也称最大锚纹深度，简称锚纹深度，即Rz。轮廓最大高 度在国家标准《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的 术语、定义及参数》GB/T3505一1983是用R，表示的。具体解释 可参考GB/T3505一2000。 在涂装中也有采用比较样块法的，比较样块法主要通过目视 和触觉来评定，可参考现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级 的评定（比较样块法）》GB/T13288一91。由于比较样块法对评定 结果的影响因素较多，故本规范推荐采用触针式表面粗糙度测定 仪进行测定。
E.3钢表面可溶性氯化物测定方法
钢表面的可溶性氯化物也是引起涂装失败的原因之一，因此， 表面处理后应尽快实施底涂。本规范推荐在施工现场进行可溶性 氯化物的测定，测定时主要采用电导仪。国际标准《涂敷涂料前钢 材表面处理表面清洁度的评定试验水溶性盐的电导仪现场测定 方法》ISO8502.9对此作出了相关规定。 取样的方法直接影响到现场测定结果，本规范根据通用做法 和相关标准规定了取样要求。 取样时主要用纯水或去离子水擦洗钢表面，使可溶性氯化物 溶解于擦洗液，然后分析擦洗液中氯化物的含量。 现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定 试验清理过的表面上氯化物的实验室测定》GB/T18570.2中规 定擦洗过程至少为5min，由于本规范规定的取样面积为100cm²， 认为擦洗过程超过3min是可以的。
F.1.1受检区域应该能够代表涂装工程的质量，其涂料类
F.1.1受检区域应该能够代表涂装工程的质量，其涂料类型、表 面处理等级、涂装工艺、涂层指标以及涂装部位应基本一致。 F.1.2重点部位的确定应依据相关规定由设计部门或业主方来 确定。
F.2.1在测量的效据中，4 据不得低于规定值的 90%，否则，即可判为不合格。 F.2.2例中第一组数据说明的是179um低于规定值的90%，第 二组数据说明的是低于规定值的数据个数超过了总数据个数的 10%，这样即可判为不合格。
F.2.2例中第一组数据说明的是179μm低于规定值的90%，第
涂层厚度测量的方法及表面测厚仪品种较多，应用比较普遍。 本规范推荐采用磁性测厚仪，因磁性测厚法更准确、更实用、操作 更简便。 待测表面的曲率对磁性测量有影响，因此测量时应对仪器进 行专门的校准。 磁性测厚法对待测表面形状的陡变比较敏感，因此靠近边缘或内 转角处进行测量也是不可靠的，测量时也应对仪器进行专门的校准。
F.5涂层孔隙率的测量
层孔隙（也称针孔）是涂装质量的隐患，本规范推荐采用电
火花检漏仪进行测量，不建议采用低压湿海绵法测量。 由于检测电压与涂层厚度有关，应符合公式（F.5.3)的规定。 公式（F.5.3）主要适用于涂层厚度小于1mm的情况，本规范中的 余层厚度一般小于1mm。但当涂层厚度超过1mm时，则检测电 压与涂层厚度的关系应为：
此外检测电压也可以用涂层每毫来厚的绝缘击穿电压乘以涂层最 小允许厚度来确定。 当采用电火花检漏仪检测出孔隙及其他缺陷时，应采用原工 艺及时进行修补。
F.6涂层表面电阻的测
F.6涂层表面电阻的测量
涂层表面电阻的测定应在现场进行，测定时可采用涂料表面 电阻测定仪。涂层表面的电阻是正方形涂层两对边间测得的电阻 直，与涂层厚度和正方形大小无关。 自前，国际上常用的涂层表面电阻测定仪的电极主要为平行 刀电极，可直接读数。
本附录参考了《理地或水下金属管道系统阴极保护准则的标 准测试方法》NACETM0497和《埋地或水下金属储罐系统阴极 保护准则测量技术》NACETM0101两部标准编制，
储罐的罐/地极化电位一85
G.1.1储罐的罐/地极化电位一850mV是衡量储罐阴极保护水 平最重要的指标，过去国内均采用通电条件下测得，这里含有IR 降误差，因此国内外近儿年均采用了断电测量技术，本条是这一技 术的一般原则要求。
术的一般原则要求。 G.1.2本条提醒注意影响测量精度的主要因素，测量过程中应 尽量克服。
G.1.3本条是实施测量的基本仪器和材料Q／GDW 1214-2014 变电站计算机监控系统现场验收管理规程.pdf，
2储罐的阴极极化电位差至
G.2.1本条给出储罐的阴极极化电位差至少100mV准则测试 方法的一般性说明和要求。 G.2.2本条提醒注意影响测量精度的主要因素，测量过程中尽 量克服。
TY01-31-2015 房屋建筑与装饰工程消耗量定额.pdfG.2.3本条是测量的基本仪器和材料
G.2.4本条给出基本的测量过程，分为极化形成和极化衰减两 个测量方法。
统一书号：1580177·062 定价：15.00元