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中铁二局集团建筑有限公司 四川传媒出版中心（财富支点大厦）项目部

本项目为1栋超高层办公楼，位于成都市锦江区盐道街3号，处于成都市中央商务区南侧。主楼高度176m，裙楼最高点24m，总建筑面积86795.14㎡，其中地上建筑面积为67028.76㎡，地下建筑面积为19872.43㎡。地上共39层，地下共4层。

考虑到型钢混凝土框架柱如采用传统模板加固方式北京某120000m2大厦给排水施工组织设计，必须采用对拉螺栓，施工速度慢、混凝土成型质量难以保证，故利用本项目开发此工法。

1.工艺简单，主要为四片模板的拼装，四块柱箍构件的连接，工人操作便捷，施工速度快，组装效率高，后期拆除速度快，节约工期。

2.柱面美观，有较好的平整度和垂直度，施工质量可靠且易于控制。

3.节约材料，该施工工艺大大提高模板周转次数，且不用对拉螺杆、螺母、山型卡等损耗较高材料就，节约成本。

本施工工法适用于钢筋混凝土方形框架柱模板工程施工。

传统框架柱模板加固采用木方、双钢管、对拉螺栓的加固体系。这种加固方式有以下缺陷：需使用穿墙丝、穿线管，需模板打孔，需清理柱面，加固速度慢，柱子穿墙丝孔需后期修补，模板打孔周转次数低费用高，螺母、山型卡、对拉螺栓损耗大。

本工法中定型可调柱箍采用高强度钢材制作，利用工字钢较高的截面惯性矩和截面抗弯系数，有效缩小加固件尺寸。单边弯折四边拼接加插销锁紧加固的方式，大量减少加固零部件数量。每道柱箍只需要将4片定型柱箍尾端依次穿过相邻卡箍头端弯折空间，同时保证每片卡箍头端弯折空间卡主另一片卡箍尾端形成闭合框架，卡箍尾端插销口依次插入加固斜铁，用锤子敲实即可。工人操作方便、材料易取、施工速度快。施工过程中主要保证柱箍水平安装。

四、施工工艺流程及操作要点

定型柱箍施工工艺流程见下图：

裙楼框柱内楞采用Φ48×3.0钢管间距150mm竖向布置；主楼框柱内楞采用40mm×60mm钢枕木间距200mm竖向布置。框柱加固采用定型可调柱箍，中间不设置对拉螺杆。柱箍沿竖直方向间距：截面1000mm及以下的为500mm，截面1000mm以上的为300mm，第一道距离板面150mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

截面1000mm及以下的柱箍间距为500mm

1000mm及以下截面框柱加固详图

1000mm以上截面框柱加固详图

（2）定型柱箍构件定做

模板安装前弹出模板边线，然后将4片模板一次对接放置安装位置，在模板离地150mm处标记，用辅助支架在标记位置依次将相邻模板连接、紧固。辅助支架必须确保在同一水平面上，以保证下一道柱箍水平安装。

①、取两片柱箍弯头向上、首位反向放置在方柱相对两侧的辅助支架上。

②、取另外两片柱箍弯头向下、首尾反向放置在方柱另外两侧的辅助支架上，折弯边缘与模板外缘对齐，尾端依次穿过折弯处。

③、检查4片定型柱箍的连接，确保加固件尾端外缘贴紧构件底部，加固件内缘贴紧方柱模板后背木方。

取4片加固件斜铁放入柱箍尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。

（1）模板及柱箍的质量应符合设计要求

（2）模板安装质量应符合国家标准和方案要求

（1）模板拼缝必须严密防止跑浆、漏浆

（2）模板内不应有杂物、积水等。

（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（4）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得玷污钢筋和混凝土接茬处；不得对环境造成污染。

框架方柱模板安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：

表 7.2 方柱模板安装允许偏差和检验方法

（1）原材料堆放控制：

材料、半成品分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，材料、半成品上不让堆放其它物件。

材料、半成品运输捆扎牢靠，防止运输、拆装过程中散落损坏。

模板安装完毕后架体施工时严禁猛烈碰撞、撞击方柱模板。

1.工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》 。

2.严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。

3.施工班组必须定期每月接受一次安全教育，坚持防火安全培训活动， 班组施工前必须进行安全技术交底。

4.按规范要求配备足够数量的消防水桶、灭火器等消防器材，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。

5.施工现场和仓库禁止吸烟，需吸烟者应在专设有防火措施的吸烟室。

6.施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。

7.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。

8.严禁高空抛物。运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。

9.高空、边缘作业时，必须专项检查安全带；上下部交叉作业时SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_57裙房地下室钢筋施工方案.pdf，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

（1）定型柱箍施工工艺简单，工人操作便捷，组装效率高，施工速度快。

运用定型柱箍安装平均每个柱子模板安装为两人1个小时，最快2人30分钟完成安装。传统钢管、对拉螺栓加固方法平均每根柱子模板安转为两人3.5个小时。平均每根柱子节约2人2.5个工时。

模板拆除时，定型柱箍只需敲松斜铁固件，依次拿掉卡箍即可，拆除方便。平均每根柱子模板拆除需20分钟，传统方柱加固方式拆除繁琐，每根柱子平均需1个小时。定型柱箍拆除平均每根柱子节约40分钟。

（2）柱面美观、有较好的平整度、垂直度施工质量可靠易于控制。

传统钢管、对拉螺栓加工方法需后期进行螺杆拆除并对对拉螺杆洞进行粉补。平均每根柱子需要1小时进行粉补。

（3）节约材料，定型柱箍施工工艺大大提高模板周转次数，且不用对拉螺杆、螺母、山型卡等损耗较高材料，节约材料成本显著。

定型柱箍不需运用钢管、对拉螺栓、山型卡等构件锦秋知春电子商务中心工程施工组织设计，大大降低了钢材的使用量达到了节能减排的效果。