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名企常见基坑支护形式技术要点.docx

（4）混合泥浆的流动性和泌水率，

（5）开放长度、浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度；

（6）水泥土试块的制作与测试；

GBT15788-2017 土工合成材料 宽条拉伸试验方法.pdf（8）型钢的规格、拼接焊缝质量。

5.6.3.成墙检验内容包括：

（1）水泥土的强度与连续性；

（2）型钢的位置偏差。

5.6.4.基坑开挖期检查内容包括：

（1）开挖墙体的质量与渗漏水情况；

（2）腰梁与型钢（支护墙）的贴紧状况。

5.6.5.水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和现行国家标准的规定。

检查数量：按检验批检查。

检验方法：查产品合格证及复试报告。

5.6.6.浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。

检查数量：按台班检查，每台班不得少于3次。

检验方法：浆液水灰比用比重计检查，水泥掺量用计量装置检查。

5.6.7. H型钢规格和焊缝质量应全数检查。 H型钢规格应符合设计要求，检验方法与允许偏差应符合表3.6.1的规定。焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。检验方法：采用现场观察及超声波探伤。

表5.6.7 H型钢允许偏差

注：表中L 为型钢长度。

5.6.8.基坑开挖前应检验墙身水泥土的强度和抗渗性能，强度和抗渗性能指标应符合下列要求：

（1）身水泥土强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：按一个独立延米墙身长度取样，用切割搅拌完成尚未凝固的水泥土制作试块。每台班抽查1延米墙身，每延米墙身制作水泥土试块3组，可根据土层分布和墙体所在位置的重要性在墙身不同深度处的三点取样，采用水下养护测定28d无侧限抗压强度。

（2）重要工程宜根据28 d 龄期后钻孔取芯等方法综合判定。取芯检验数量及方法：按一个独立延米墙身取样，数量为墙身总延米的1%，且不应少于3延米。每延米取芯数量不应少于5组，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取墙芯应采用双管单动取芯钻具。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据芯样的情况，乘以1.2～1.3 的系数。钻取芯样后留下的空隙应注浆填充。

（3）墙体渗透性能应通过浆液试块或现场取芯试块的渗透试验判定。

5.6.9.渠式切割水泥土连续墙成墙质量检验标准应符合表3.6.2的规定。

表5.6.9 渠式切割水泥土连续墙成墙质量标准

5.6.10.型钢插入允许偏差应符合表3.6.3的规定。

表5.6.10 型钢插入允许偏差

5.6.11.在施工期间应进行沉降观测，对于重要的或对沉降有严格限制的建筑尚应在使用期间进行长期沉降观测。

5.6.12.工程验收时应提供下列资料：

（1）施工用水泥检验和现场测试及室内试验报告；

（2）施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料；

（4）施工质量检验报告；

双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙工法施工技术要点

6.1双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工工艺流程

6.1.1.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工时有两种注浆模式，分别为单注浆模式和双注浆模式。

铣头在削掘下沉和上提过程中均喷射注入水泥浆液。采用单注浆模式时设计水泥掺量的70%在削掘下沉过程中掺入。适合简单地层和水泥土地下连续墙深度小于的工况。

铣头在削掘下沉过程中喷射注入自来水（粘性土地层或可自造泥浆地层）或者膨润土浆液，提升时喷射注入水泥浆液并搅拌。适用于复杂地层和水泥土地下连续墙深度大于的工况。

6.1.2.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工一般有套铣接头工艺、连续削铣工艺。

该方式为常用施工顺序。先施工一期槽段，待一期槽段固化达到施工强度后，再采用套铣工艺施工二期槽段，依次类推完成双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙体施工。正常施工条件下，均采用该工艺。

即沿某一方向连续不断搭接施工。该工艺一般用于受施工条件限制，双轮铣搅拌设备无法来往复行走或双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙转角处的双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工。

6.2.1.根据现场控制点和设计图纸进行测量放样，并报请监理工程师复核验收。

6.2.2.水准点和轴线的控制点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。轴线偏差不应大于±。根据双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙的轴线开挖导向沟槽，沟槽宽度比墙体宽度宽400～600mm，深度约1200mm。沟槽两边均应整平，并在沟槽外侧设置控制点、外边线或定位型钢，并在标出每个槽段双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙的中心位置及型钢插入位置。

6.2.3.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工时，根据槽段外边线和槽段中点调整主机就位后，铣轮平面允许偏差应不大于±10mm，并将铣头调整至垂直状态。

6.2.4.水泥用量的计算：双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙水泥用量均按单幅墙体计算，其单幅墙体横截面为矩形，长度为穿过两个铣轮中心线的最外边缘距离（2800mm），宽度采用设计宽度。土体体积应为单幅墙体矩形截面面积与深度的乘积。水泥用量等于：土体体积×土体比重×水泥掺入比。

6.3.1.削掘下沉速度不宜大于/min，提升速度不宜大于/min，相同水泥掺入比下保持匀速提升。提升时不应在孔内产生负压力造成周边土体过大的扰动。铣轮旋转速度和提升速度需相互匹配，应能保证土体和固化剂充分切削与拌合。

6.3.2.铣轮的削掘下沉（提升）速度应与注浆泵的注浆量相匹配，保证双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙墙体水泥掺入量及均匀度。

6.3.3.在正常情况下，双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工根据地质条件在削掘下沉过程中注入自来水（对水泥土固化无影响的水体）或膨润土浆液，同时注入压缩空气。提升过程中注入水泥浆液等固化剂。

6.3.4.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙在削掘下沉施工过程中，应注意观察主机驾驶室内显示面板中齿轮油压力、液压油压力、齿轮箱温度等，并结合勘察报告中的地质剖面，对铣轮的旋转速度和削掘下沉速度进行及时调整。粉土、砂性土等应降低铣轮旋转速度。其削掘下沉过程中，针对不同土层，铣轮的旋转速度可参照以下数据：

粘土：20～30rpm；

粉质粘土、标贯击数不大于50击的粉土\砂土：20～26rpm；

标贯击数大于50击的粉土\粉砂：14～20rpm；

6.3.5.水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规程配制搅拌，并应通过滤网注入具有搅拌装置的贮浆桶（池），防止浆液离析的措施。在特殊情况下，水泥浆液的配比中可根据情况加入相应外加剂，各种外加剂用量均宜通过配比试验及成墙试验确定。

6.3.6.后台供浆应密切配合主机操作，严格执行主机操作指令。后台搅拌制浆量不能满足供浆量要求时应提前通知主机操作人员，主机操作人员降低铣头提升速度，避免出现停机待浆情况。

6.3.7.注浆成墙施工过程中因故停机时，应在恢复施工后将铣头下沉0.5m复搅施工，确保墙体连续。

6.3.8.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工过程中，应按设计文件严格控制水泥用量，通过设备控制面板中显示的流量或采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝或离析的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。

6.3.9.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙采用套铣工艺时，一期墙完成时间不得小于12小时。但时间也不宜过长，避免影响施工效率。

6.3.10.对于同一水泥土墙体中水泥掺量不一致处，应由掺量高向掺量低的水泥土墙体进行适当的延伸过渡。

6.3.11.暂停施工或达到24小时周期，应对注浆管道及相关设备进行一次清洗。

6.3.12.铣头的宽度不应小于设计双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙宽度。及时修补更换铣齿。

6.3.13.双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙在切削掘进施工过程中，在巨厚粘土地层中，为缓解粘土附着在铣头上，在注入压缩空气的同时，可适当降低铣头削掘下沉速度、提高铣轮旋转速度。

6.3.14.对双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙的施工过程要通过施工机械配置的相关数据采集和电子设备进行全程监控并存储记录，在施工过程中或施工完成后对其有关数据和参数（主要为垂直度、注浆量、切削掘进深度等）进行及时处理分析，以便发现施工中可能存在的问题，并及时指导后续施工，确保工程质量和安全。

6.3.15.施工记录应由专人负责，各项内容必须详细记录，施工中发生的问题及处理情况应在施工记录中描述。

6.3.16.水泥土连续墙达到设计强度或龄期不小于28d后方可进行基坑开挖。开挖时，有效墙体标高以上0.5m严禁用机械开挖，必须用人工开挖。

6.4型钢的插入与回收

6.4.1.型钢的定位导向架和竖向定位的悬挂构件应根据内插型钢的规格尺寸制作。

6.4.2.型钢宜在双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙施工结束后60min内插入桥面系防水层及保护层施工技术交底，插入前应检查型钢平整度和接头焊缝质量。

6.4.3.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高。

6.4.4.型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。避免采用多次重复起吊型钢并自由落钓的插入方法。

6.4.5.拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下去除铁锈和灰尘，在型钢表面涂刷减摩材料。减摩剂涂刷厚度宜大于，涂刷厚度应均匀。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。

6.4.6.插入的型钢位置应提前设计，与相邻待施工槽段接头距离不得小于200mm，防止施工相邻槽段时铣头撞击型钢。

6.4.7.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除磨平。型钢拔除前双轮铣深层搅拌水泥土地下连续墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须按设计要求回填，并注水使墙体内外水头基本达到平衡。

YS／T 1433-2021 有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额.pdf6.4.8.型钢起拔宜采用专用液压起拔机。起拔机的选择需根据型钢的插入深度、规格以及施工情况选择合适设备。

表6.4.8 型钢起拔器的选择