标准规范下载简介

1163.常平污水厂施工组织.doc

①底板侧模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；

③楼板模板采用1800×900×20木胶板作底模，80×80木枋作支承，φ48×3.5mm钢管脚手架作支架。

采用组合钢模，支撑系统用48X3.5mm的架管构成。

路基工程施工工艺框图采用1800X900X20的木胶板

采用1800X900X20的木胶板

钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应实行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后，才允许使用。

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

④如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下

B、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

C、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扣扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扣扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

D、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

E、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.

F、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

①检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

②检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

③检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

⑤检查设备器具是否完好正常。

⑥检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

⑦浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

（2）材料的准备和检验

A．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

B．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。

C．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：

a、水泥的品种、标号不得混杂。

b、运输过程中应防止水泥受潮。

c、大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。

d、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

e、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

f、先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

g、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

A．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。

B、冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

C、骨料的堆存和运输应符合下列要求：

a、堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

c、应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

d、骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

e、骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

f、应避免泥土混入骨料。

D、砂料的质量技术要求如下：

a、砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。

b、砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。

c、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。

d、其他质量技术要求应符合有关规定。

E、粗骨料的质量技术要求如下：

a、粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

b、施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：

①．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级；

②．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；

③．当最大粒径为150(或120)mm时，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四级。

c、应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。

d、采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

e、粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

f、粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。

g、其他质量技术要求应符合以上表中的规定。

a．凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

b.天然矿化水，如果化学成分符合国家有关的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

A．砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。

B、外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0．6mm孔眼的筛子过滤。

C、外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

D、当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

A、为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定JTT52-01-2023山区公路交通安全设施工程技术状况评定指南》（试行）.pdf，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。

C、混凝土配合比设计的基本准则：

施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。

a、混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

b、水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。

（3）砼的拌制和振捣：

垫层浇筑完毕后DB3418／T 023-2022 检验检测机构抽检工作指南.pdf，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。

钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合木模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。