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（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

（3）所有施工用物料，我项目组将完全按照ISO9001质量保证体系的要求组织采购。

（4）本工程中物料供应较大，且品种较多，质量控制难度高，我项目组将采取下列措施及手段采购：

① 明确设计师及甲方用料要求，严格按甲方指定的品种及要求进行采购。

② 选择信誉好、规模大的供应商，将所需购买的品种、质量要求提前通知供应商湖南省城市养老服务设施专项规划编制技术指南(试行)（湖南省住房和城乡建设厅等2018年10月），由供应商提供材料的产地、规模、性能及地区销售情况，必要时我项目部将派人与供应商直接去产地采购。

③ 施工物料的应用：我项目部将采用三级质量把关责任制，即采购员对所采购的材料质量进行验收责任，材料到场后，由质检员对材料进行质量检查后入库，施工时由材料班组对材料进行施工前检查。

④ 材料采购运抵工地前48小时，我项目组将用书面形式通知有关部门进行验收准备。

⑤ 项目组所有采购之物料，均保留完善的发票及材料档案，可供随时检查。

施工程序：施工前期准备—材料采购加工—开工报告—队伍进场 —材料进场—材料二次复试—材料报验—安装—中间检查—予验—竣工验收

（二）、分项工程施工工艺

花岗岩石材幕墙采用25mm灰黄色花岗岩，装饰带的石材采用光面花岗岩，而其它大面的石材采用火烧板花岗岩，充分利用花岗岩光面的精制与火烧后的粗制感觉，给人以视觉上的享受。

石材开槽使用专用定位切孔器，不使用普通的石材切割锯，以此来保证切口尺寸、深度、宽度一致，方便现场安装，保证工程质量。

竖向龙骨采用8#热镀锌槽钢，横向5#热镀锌角钢，连接件采用蝴蝶结不锈钢干挂件，石材的连接采用开短槽的及云石AB胶嵌缝的连接形式，折中施工工艺简单、方便、连接结构可靠，还有利于实现立面的干挂效果。

石材安装时，连接件安装要牢固、平直无翘曲变形，石材与连接件联接牢固，无松动现象，石材安装平面应平整，接缝平直、宽度一致，填嵌结构胶要饱满、密实、光滑平整，施工时要防止气泡的出现，滴水线要顺直，流水坡向正确。

石材与挂件之间加柔性连接件，以消除由于温差变形而产生的应力集中现象。

A水平龙骨必须水平，否则影响板缝不平，用水准仪控制并放线。

B装板时应按板型编号安装，必须轻拿轻放，严防掉角崩边。

C凡是遇有水管电线或其他物品封闭，必须作特殊标志和处理，避免拆板返工。

D严禁电焊作业在挂板上方施工，避免损坏石材表面，或采取有效遮挡措施。

E石材在堆放及施工中应做好防护，避免石材污染变色，严禁用稻草帘、草绳包装覆盖，并派专人看护。

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙所使用的材料，概括起来基本上可分为四大类，即：骨架材料、面材、密封填缝材料、结构粘结材料。在实际应用中，我们不仅要保证幕墙材料能满足建筑的外视效果，满足其强度、钢度符合要求（安全性），要有足够的耐候性和耐久性，而且还要考虑其加工工艺性好、施工方便、经济适中等要求。

　　施工安排总体上分为三个阶段：

　　　第一阶段　施工人员的安排

　　 我这方从接到总包方允许进驻现场施工通知起，即派项目经理率队进入施工现场进行勘察、测量、食宿场地安排及埋件处理等工作。

　　　第二阶段　设备和材料进场安排

做好临时施工设备和半成品材料保管。

　　　第三阶段　施工顺序安排

　　　科学地安排施工顺序是保证施工质量和工期的必不可少的条件，由于各种幕墙的结构不同，其安装顺序也不尽相同，因此要求施工人员必须明确各种幕墙施工顺序，具体顺序如下：

（1）埋件调整、修补：顺序不受限制

（2）立框顺序：框骨安装是由下往上施工

（3）安装板块顺序：玻璃、石材安装是由上往下施工

C、施工全过程质量管理措施

为了保证施工有条不紊地进行，我公司对工程整体管理从施工组织机构、劳动力安排、施工机械配置、技术保障措施、工料计划和质量监督与施工作业分别展开，协调作业，以确保工程质量和工期进度如期完成，并采取了如下有利措施：

（1）由于本工程为我公司重点工程，为确保工程施工组织顺利进行，我公司将指定一名工区经理担任工程总指挥，负责及时协调各项工作。同时，委派具有多年施工经历及同类型工程施工经验的资深项目经理担任工程项目经理，负责施工现场日常事务。该项目经理将常驻施工现场。

（2）我公司将指定一名主设计师担任本工程的主设计师，结合国内外同类工程设计经验，优化现有结构，以确保工程安全可靠。

（3）由于本工程幕墙的特点，原辅材料深加工均在工厂内进行，因此，半成品制作过程中的产品检验至关重。为确保运至施工现场的半成品质量，我公司在加工工厂配备数名专职质检员，同时欢迎业主方及监理方代表随时来工厂监督检查。

（4）隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。为确保工程施工质量与使用安全及寿命，我公司将委派资深专业工程师及 技师负责测量、放线及焊接等工作。

竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：

（A）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。

（B）、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。

（C）、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（D）、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。

（E）、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（F）、竖柱与主体、预埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定。

　　说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全机验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

　　　工艺流程：放基准线　　 打水平线　　 建立基准面　　　校正尺寸　　　测量误差　　 调整平面误差　　 调整垂直误差　　 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差　　 定位　　 组织验收

　　说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。

工艺流程：水准仪抄平　　测量层高误差　　 分析误差　　 调整误差方案（报批）　 调整　　绘制横梁安装垂直剖面图　　 检查

　　说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

　工艺流程：施工准备　　检查各材料质量　　就位安装　　检查

　（A）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。

　（B）、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

（C）、横梁龙骨安装顺序是从下往上。

（5）、龙骨安装注意事项：

DB50T 867.30-202 安全生产技术规范 第30部分：有色金属铸造企业.pdf　（A）、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（B）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（C）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。

准备工作　　整理防火板、防火岩棉板并对位　　试装　 检查工器具　　打孔　　拉钉　　就位打射钉　 填塞防火岩棉　　检查安装质量

（7）、玻璃幕墙的安装

说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划DB23／T 3083-2022 黑龙江省工业园区物业服务规范.pdf，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。