DB63／T 1977-2021标准规范下载简介

DB63／T 1977-2021 寒区公路隧道湿喷水泥混凝土施工技术规范.pdf

湿喷混凝土所使用水泥应符合GB175规定，并满足以下要求： a）掺入速凝剂后的水泥应凝结快、保水性好，早期强度增长快、收缩小； b）永久性支护结构宜优先采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐类水泥。有特殊要求时，可 采用特种水泥。

4. 2. 2 细集料

湿喷混凝土所使用细集料应符合GB/T14684规定，并满足以下要求： a）宜采用中砂或中粗砂，细度模数一般为2.5～3.2，宜采用连续级配； b）细集料中有害物质含量应符合规定某住宅小区消防系统工程施工组织设计.doc，砂的含泥量应不大于1%。

湿喷混凝土所使用粗集料应符合GB/T14685规定，并满足以下要求： a）粗集料为碎石，且坚硬、耐久、洁净； b）碎石应选用连续级配，粗集料最大粒径宜不大于12mm； c）喷射混凝土有抗冻要求时，试样经5次冻融循环后，质量损失不应超过8%； d）针、片状颗粒含量、含泥量，应符合表1规定。

湿喷混凝土所使用粗集料应符合GB/T14685规定，并满足以下要求： a）粗集料为碎石，且坚硬、耐久、洁净； b）碎石应选用连续级配，粗集料最大粒径宜不大于12mm； c）喷射混凝土有抗冻要求时，试样经5次冻融循环后，质量损失不应超过8%； d）针、片状颗粒含量、含泥量，应符合表1规定。

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表1粗骨料的针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量

喷混凝土用骨料的颗粒级配范围应符合表2规定

表2骨料通过各筛径（方孔）的累计质量百分率

湿喷混凝土所使用速凝剂应满足以下要求： a）液体速凝剂通用要求应符合表3规定，稳定性试验方法按附录A执行；宜采用无碱速凝剂； b 掺入速凝剂的净浆及砂浆的性能应符合表4规定，掺入速凝剂的砂浆强度测定方法按附录B 执行。

表3液体速凝剂通用要求

表4掺入速凝剂的净浆及砂浆性能

4. 2. 6 引气剂

4.2.7.1需添加防水剂时，

4.2.7.1需添加防水剂时， 应通过试验确定最佳掺量。 4.2.7.2混凝土施工用水应符合JGJ63规定。

4.2.7.3混凝土施工用粉煤灰应符合GB/T1596

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1.1混凝土配合比应针对气候特征和工程条件通过试配确定 环境条件、耐久性能、 工作性能等要求综合确定。

5.1.1混凝土配合比应针对气候特征和工

湿喷混凝土配合比设计应按以下步骤进行： a）水胶比应在湿喷混凝土配合比设计的基础上，通过强度试验确定； 6 利用简易试验法综合确定骨料紧装堆积的空隙体积，再确定最小胶浆体积量： C 依据最小胶浆体积量、水胶比、胶凝材料密度间的关系，计算单位体积胶凝材料、水的质量； d 按照体积法求解单位体积砂、石质量； 根据GB8076和GB50119中有关规定，依据试验确定与调整减水剂、速凝剂等的掺量 f 通过对湿喷混凝土配合比设计的分析总结，提出高含气量湿喷混凝土的配合比设计与调整方 法。

混凝土配制强度按公式（1）计算：

fau.. ≥ fou.k +1.6450

式中： 混凝土的配制强度，MPa； 设计规定的混凝土立方体抗压强度标准值，MPa。当设计未明确规定时，取混凝土结构荷 载效应抗压强度设计值和混凝土耐久性设计强度值两者中的较大值； Jeu. 混凝土的配制强度，MPa； ? 混凝土强度标准差，MPa，应按统计资料确定。

5.3. 2 水胶比、砂率

式中： W/B——水胶比; αa、α——骨料回归系数; f.胶凝材料28d抗压强度，MPa

α.f. B fo.. a.a.

式中： W/B—水胶比; αa、α——骨料回归系数; J——胶凝材料28d抗压强度，MPa。 骨料回归系数宜按以下规定确定： a）根据工程所使用原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式确定

b）当不具备上述试验统计资料时，αa取0.53，αb取0.20

5.3.3最小胶浆体积量

3．最小胶浆体积量计算公式

最小胶浆体积量按公式（3）计算：

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V= P+, + P

式中： V,——最小胶浆体积量，m； P. 管道润滑层体积，m。

4.骨料紧装堆积空隙率

5．混合骨料平均表观密度

混合骨料平均表观密度按公式（5）计算：

式中： Ps——细骨料的表观密度，kg/m； 砂率，%。

沙、石混合骨料的堆积密度按公式（6）计算：

ms+×1000 p s+g = V

Ps+g 砂、石混合骨料的紧装堆积密度，kg/m； ms+g 容积筒内砂、石混合材料的质量，kg； V.一 容积简的体积，L。

成润滑层的相对胶凝材料浆体的体积按公式（7

式中： P一形成润滑层的相对胶凝材料浆体体积，m"； R一一压送管的半径，m； 润滑层的厚度，一般取值1mm。

5. 3.4 组成材料用量

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胶凝材料、用水量计算按以下步骤进行： a）按确定的胶浆体积，联合式（8）、（9）和（10）计算胶凝材料中水泥、粉煤灰、水的质量 其中用水量可以根据减水剂与引气剂的实际减水率情况，予以调整

m, m.+m, R

n my+mw+V.=V 0.

式中 mw 未使用外加剂时的单位体积用水量，kg; m 单位体积水泥用量，kg； m 单位体积粉煤灰用量，kg； P. 水泥的表观密度，一般取3100，kg/m； Pf 粉煤灰的表观密度，一般取1900～2400，kg/n P 水的表观密度，一般取1000，kg/m； V V 胶浆总体积，m； K 粉煤灰占胶凝材料总量的质量百分比。 b) 当使用减水剂时，实际用水量m按公式（11）计算：

式中： mu——未使用外加剂时的单位体积用水量，kg；

5. 3. 4. 2 骨料用量

粗、细集料用量根据体积法，由公式（12）、（13）和（14）确定

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式中： 单位体积细集料的质量，kg; mg 单位体积粗集料的质量，kg； P 细集料的表观密度，kg/m； 粗集料的表观密度，kg/m； V, 胶浆总体积，m。 集料总体积，m。

外加剂用量应按以下步骤确定： a）对于介入式高含气量湿喷混凝土，应通过砂浆流动度试验，检测减水剂与引气剂的相容性，确 定引气剂类型，试验方法应按GB8076规定执行； 喷射前混凝土含气量应为12%～20%，入机落度应为80mm120mm； 喷射后混凝土含气量应为4%～6%； d 及外加剂类型，经现场试验确定最佳掺量

5.3.5配合比的试配、试喷、调整

6.1.1 施工工艺流程见附录C。 6.1.2湿喷混凝土应按设计要求及JTG/T3660规定执行，并应编制专项施工方案 6.1.3湿喷作业应配置相应的专业人员和仪器设备，并应符合JGJ/T372规定。 6.1.4 施工时应由专业人员或在其指导下进行喷射。 6.1.5施工前应进行试喷，混凝土性能合格后，方可进行喷射作业

6.1.6受喷面有明显出水点时，按照设计防排水要求进行施作 6.1.7受喷面质量验收符合要求后，方可进行喷射作业。

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a）密封性能良好，输料连续均匀； b）生产率大于5m/h; C 混凝土输料的距离水平应不小于30m，垂直应不小于20m； d）机械设备周围粉尘应少于10mg/m。 .2.2应配备增压型发动机，且能提供稳定风压，风压宜不小于0.6MPa，波动值应不大于0.01MPa. 密封件采用耐低温、耐辐射的高品质橡胶件 6.2.3输送管工作时的承压能力应大于0.8MPa，管径应满足输送设计最大粒径骨料的要求，并应具有 良好的耐磨性能及抗冻性能。 6.2.4设备宜采用车载式湿喷机

6.3.1混凝土拌和应严格控制材料用量，胶凝材料和外加剂偏差应不大于2%，骨料偏差应不大于3%。 6.3.2湿喷水泥混凝土应采用拌合楼拌和，搅拌时间应不少于2min，拌和应均匀。 6.3.3应采用搅拌运输车运送，运送时间应不超过2h，运送中不应产生离析或初凝现象。

6.4.1喷射作业现场应做好以下准备工作

4.1 喷射作业现场应做好以下准备工作： a） 喷射前应进行技术交底： b 作业区应具有良好的通风和足够的照明装置 C 应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，拆除作业面障碍 物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物等； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）； e 有液态速凝剂时，应检查速凝剂的泵送及计量装置性能； 使用压力水预先湿润受喷面； g 应对岩面上可见空洞、凹穴和较宽的裂隙等进行预处理。 4.2 喷射作业应符合以下规定： a 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序由下而上，拱部喷射混凝土应对称作业； b 喷嘴指向与受喷面应垂直，距离宜不大于1.5Ⅲ； C 初喷混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平； d 根据喷射混凝土设计厚度，喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作 业。拱顶每次复喷厚度宜不大于100mm；边墙每次复喷厚度宜不大于150mm。复喷最小厚度宜 不小于50mm; e） 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，两层时间间隔较长时，表面若有粉尘时， 喷射前对受喷面应吹洗干净； 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在喷射混凝土终凝3h后进行； g）喷射过程中应对喷射体中的分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等进行处理：

4.1 喷射作业现场应做好以下准备工作： a 喷射前应进行技术交底： b 作业区应具有良好的通风和足够的照明装置： C 应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，拆除作业面障碍 物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物等； d 埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）； e 有液态速凝剂时，应检查速凝剂的泵送及计量装置性能； 使用压力水预先湿润受喷面； g 应对岩面上可见空洞、凹穴和较宽的裂隙等进行预处理。 4.2 喷射作业应符合以下规定： a 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序由下而上，拱部喷射混凝土应对称作业； b 喷嘴指向与受喷面应垂直，距离宜不大于1.5Ⅲ； C 初喷混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平； d 根据喷射混凝土设计厚度，喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作 业。拱顶每次复喷厚度宜不大于100mm；边墙每次复喷厚度宜不大于150mm。复喷最小厚度宜 不小于50mm; e） 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，两层时间间隔较长时，表面若有粉尘时， 喷射前对受喷面应吹洗干净； 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在喷射混凝土终凝3h后进行； 喷射过程中应对喷射体中的分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等进行处理：

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h）冬期施工时应采取保温措施，喷射作业区的气温应不低于5℃。不应在结冰的岩面上进行喷射 作业。

贵射混凝土养护应符合以

原材料与混凝土的质量控制应符合以下规定： a）原材料技术要求符合本文件4.2规定； b）每批材料到达现场后应进行质量检测，合格后方可使用； c）每工班的原材料、配合比及拌和均匀性检查不少于2次。

7. 2 喷射混凝土厚度

喷射混凝土厚度的检查应符合以下规定： 检查点：结构性喷层为每100平方米1点，拱部喷层为每50平方米～80平方米1点； b 喷层厚度合格条件：凿孔法检查点中，喷层厚度应有60%的点不小于设计厚度，最小值应不小 于设计厚度的60%，检查孔处喷层厚度的平均值应不小于设计厚度； C 喷射混凝主支护应与围岩结合紧密、粘结牢固、无空洞。受喷面应清洁，喷层内不应有片石和 木板等杂物。不应挂模喷射混凝土，钢架与围岩之间的间隙应采用喷射混凝土进行充填，且密 实； d 喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网和钢架外露现象，

喷射混凝土应进行抗压强度、抗弯强度和黏结强度试验，必要时还应进行、残余抗弯强度（韧性） 抗冻性和抗渗性试验，具体要求符合JTGF80/1规定，

喷射混凝土实测项目按表5规定。

表5喷射混凝士实测项目

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将一定量的液体速凝剂试样放人量人式具塞量筒中，在一定温度下静置一段时间，测试上清液体积 或者底部沉淀物体积，

A.2.1量入式具塞量筒：100mL。

A.2.1量入式具塞量筒：100mL。 A.2.2烧杯： 500 mL。

3.1充分摇匀试样，倒入烧杯中。将烧杯申的试样缓慢倒入3个100m具塞量筒申。每个具塞量 在临近100mL刻度线时，改用滴管滴加至100mL，精确到1mL，盖紧筒塞。 3.2将3个具塞量筒置于温度为20℃土2℃的环境条件下水平静置，避免阳光直射，28d后读取 体积V上清（悬浮液型）或者底部沉淀物体积V沉游（溶液型）。

A.4.1当溶液型液体速凝剂静置28d后，底部沉淀物太少无法读数时，将溶液倒至另一个100mL量筒中， 量出溶液体积V，按公式A.1计算底部沉淀物体积

式中： V沉淀 底部沉淀物体积，mL； 溶液体积，mL

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掺速凝剂的砂浆强度测定方法

将一定掺量的速凝剂试样加人水泥砂浆中，测试砂浆的1d、28d和90d的抗压强度，并计算抗压强 度比和抗压强度保留率。

B.2.1天平：分度值不大于0.5g。 B.2.2塑料注射器：100mL。 B.2.3秒表：分度值不小于1s。 B.2.4行星式水泥胶砂搅拌机：满足JC/T681要求。 B.2.5水泥胶砂振动台：满足JC/T723要求。 B.2.6压力机：200kN300kN

B.2.1天平：分度值不大于0.5g。 B.2.2塑料注射器：100mL。 B.2.3秒表：分度值不小于1s。 B.2.4行星式水泥胶砂搅拌机：满足JC/T681要求。 B.2.5水泥胶砂振动台：满足JC/T723要求。 B.2.6压力机：200kN300kN

3.1基准砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g。 3.2受检砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g（包括液体速凝剂中的水 3.3速凝剂：按生产厂商提供的掺量，且该掺量的范围为粉状速凝剂4%～6%、液体无碱速凝剂 6、液体有碱速凝剂3%~5%。

基准砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g。 受检砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g（包括液体速凝剂中的水）。 速凝剂：按生产厂商提供的掺量，且该掺量的范围为粉状速凝剂4%～6%、液体无碱速凝剂6% 有碱速凝剂3%~5%。

B.4. 1 材料准备

B.4. 1.1基准砂浆

砂浆应符合GB/T17671我

B.4.1.2掺液体速凝剂受检砂浆

1.2.1掺液体速凝剂受检砂浆应按以下流程操作： a）将称量好的水（450g减去液体速凝剂中的水量）和900g水泥依次放入搅拌锅内； b 开动搅拌机，低速搅拌30S； C 第二个30s低速搅拌过程中，均匀加入标准砂，继续高速搅拌30s，停拌90s，在停拌 第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入搅拌锅中； d 再高速搅拌30s，用100mL注射器加入推荐掺量的液体速凝剂，再继续低速搅拌5s，高 拌15s，结束搅拌：

1.2.1掺液体速凝剂受检砂浆应按以下流程操作： a）将称量好的水（450g减去液体速凝剂中的水量）和900g水泥依次放入搅拌锅内； b） 开动搅拌机，低速搅拌30S； C 第二个30s低速搅拌过程中，均匀加入标准砂，继续高速搅拌30s，停拌90s，在停拌中的 第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入搅拌锅中； d） 再高速搅拌30s，用100mL注射器加入推荐掺量的液体速凝剂，再继续低速搅拌5s，高速搅 拌15S，结束搅拌；

DB63/T1977—2021e）将拌和好的砂浆倒入水泥砂浆试模中。B.4.1.2.2从加入液体速凝剂到砂浆入模的全部操作时间应不超过50s。B.4.1.2.3操作流程见图B.1。水+900g水泥液体速凝剂↓→低速搅拌30s低速搅拌30s高速搅拌30s停拌90s高递搅拌30s低速搅拌5s搅拌锅搅拌锅砂浆入模高速搅拌15s刮净叶片和锅壁砂浆15s自加速凝剂算起，操作时间不超过50s图B.1掺液体速凝剂的受检砂浆试验操作流程图B.4.2试件制备每种速凝剂试样成型受检砂浆试件3组、基准砂浆试件1组，每组各3个试件。试件尺寸为40mm×40mmx160mm的棱柱体，使用振动台振动成型，振动时间为30s。将搅拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开启振动台，砂浆通过下料漏斗流入试模。振动30S，关闭振动台。取下试模，刮去高出试模的砂浆后，并抹平表面，做好标记进行养护。B.4.3试件养护试件养护应按GB/T17671规定。试件强度龄期起点从加入液体速凝剂算起。不同龄期抗压强度试验应在规定时间内进行，其中1d强度试验时间应为24h±15min，28d强度试验时间应为28d±8h，90d标准信息服务平台强度试验时间应为90d±1d。B.5数据处理B.5.1抗压强度测定应按GB/T17671规定执行B. 5. 2抗压强度按公式B.1计算：F(B. 1)A式中：f——1d，28d或90d抗压强度，MPa;F——1d，28d或90d试体受压破坏荷载，N；A试体受压面积，mm。B.5.328d抗压强度比按公式B.2计算：13

式中： R28——28d抗压强度比，%; B.5.490d抗压强度保留率按公式B.3计算

R,90 90d抗压强度保留率，%； ft,90 受检砂浆90d抗压强度，MPa； f.28 基准砂浆28d抗压强度，MPa。

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某工程物料提升机施工方案.docf.28×100 fi.28

J.90 ×100 ‘r,90 J28

R.90 90d抗压强度保留率，%； 受检砂浆90d抗压强度，MPa； fr，28 基准砂浆28d抗压强度，MPa。 3.5.5每组3个试件得到的6个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如6个测定值中有1个超出6 个平均值的土10%，应剔除这一测定值，则将剩余5个测定值的平均数作为试验结果；如果5个测定值中 乃有超过它们平均数土10%的，则此组试 果按作废处理

地块地下室地坪施工方案 .docDB63/T 19772021

附录 C （资料性） 公路隧道湿喷水泥混凝土施工工艺流程图

图C.1公路隧道湿喷水泥混凝土施工工艺流程图