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3.1.1应监控回收处理系统的运行状态，保持系统设备的正常稳定运行。 6.1.2回收处理系统正式生产前应进行试生产，试生产的均化浆液产量不小于50m²，整个试生产一切 正常后应形成试生产报告，指导正式生产。 6.1.3浆液的生产质量以设备自动控制为主，人工检查和抽检为辅。 6.1.4试验检测工作由搅拌站或项目部试验检测室等相关人员完成。 6.1.5均化浆液样品抽取后，应及时完成检测。 6.1.6回收浆液超过7天未使用，再次使用前应充分搅拌均匀，经过检测符合表5要求后方可使用

6.2.1生产工艺流程宜符合图1的规定

6.2.2残余浆液入导料槽：

图1残余浆液回收生产工艺流程图

a）搅拌车倒车，停车；同时砂石分离系统开启； b 清洗搅拌车的搅拌筒（正常状况应使用均化浆液清洗，当均化浆液存储量过少时应用清水清 洗）道路工程测量施工方案，清洗期间保持搅拌筒正向慢速转动； c）清洗后搅拌车卸残余浆液进入导料槽； d）开启高压水管路将导料 斗槽内残余浆液全部冲入一级分离装置

6. 2. 3±一级分离:

a）残余浆液经过一级分离装置分离出粗集料，粗集料由砂石输送系统输送到粗集料料仓： b）分离粗集料后的浆液进入水槽； C）及时将检测合格的粗集料用铲车等装载工具运至搅拌站的相对应的砂石料仓

6. 2. 4二级分离:

a）水槽内浆液达到电极式液位 般为0.5m）；浆液泵开后； b）浆液泵抽取浆液至二级分离装置，细集料分离排出，由砂石输送系统输送到细集料料仓 ）二级分离后的浆液由管路导入三级分离装置

6. 2. 5 三级分离:

二级分离后的浆液进入旋流分离器，0.075mm～0.15mm的颗粒经脱水排出，由砂石输送系统均 匀输送到细集料料仓； 将二级和三级分离出的细集料充分混合后进行检测，及时将检测合格的细集料用铲车等装载工 具运至搅拌站的相对应的砂石料仓； 三级分离后的浆液进入浆液存储罐

3.1回收的粗集料和细集料应按JTGE42规定进行检测，产品通过检验合格后，才能投入使用 3.2均化浆液检验项目和试验方法见表4，产品通过检验合格后，才能投入使用。

表4浆液检验项目和试验方法

6.3.3均化浆液的含固量检测时，其取样应符合下列要求： a）取样容器：应洁净无污染，并用待采集浆液冲洗3次再灌装； b) 取样位置：应先充分搅拌均匀后，在距浆液存储罐底部1000mm位置处进行采集； C 取样时间：应选择在当天的正常生产时段； d）试样应密封后待用，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、样品数量等。

6.4.1回收的粗集料、细集料应符合JTG/T3650的规定。

5.4.1回收的粗集料、细集料应符合JTG/T3650的规定。 6.4.2均化浆液的质量应符合表5的规定，并应持续保持稳定。

7.1.1拌和用水可 7.1.2未掺均化浆液的混凝土配合比设计按DB33/T999规定的基本方法和流程进行试验室试配和调 整、配合比现场验证和工艺性试验验证。 7.1.3根据均化浆液含固量变动范围设计不同含固量的配合比方案

7.2.1应先进行未掺均化浆液的混凝土配合比设计，在配合比现场验证阶段进行掺均化浆液的混凝土 配合比验证设计，验证设计方法可参考附录C中C.4执行。 7.2.2均化浆液的液体计入混凝土用水量，残余粉料计入掺合料用量进行设计。 7.2.3宜适当提高掺均化浆液混凝土的减水剂掺量，实际掺量应根据拌合物性能，通过试验确定。 7.2.4不同混凝土强度等级的配合比设计，残余粉料含量应符合表6要求。

表6混凝土强度等级与残余粉料允许含量

8.1.1试验室应依据6.3条的检验方法，对均化浆液指标进行检验。 8.1.2应按附录D的方法检测均化浆液的含固量，并建立含固量和浊度的关系表，可参照附录E。 3.1.3根据均化浆液消耗情况，自动控制系统会根据浆液存储罐中电极液位计检测的液位自动补充清 水，试验员应检查均化浆液的浊度，并选择相应的配合比设计方案。

3.2.1 应根据配合比设计方案生产混凝土拌合物，按以下条件、方法控制拌合物性能： a 搅拌站操作人员应能清楚、直接观察混凝土拌合物性能； b 搅拌站操作人员应按混凝土拌合物性能要求建立电流强度与拌合物性能相关关系，并根据电网 电压变化等因素及时调整； 使用均化浆液的混凝土拌合物性能调整，当对应搅拌时间的搅拌机电流强度符合要求时，试验 员宜按以下策略进行： 1）符合拌合物性能的，不调整： 2）不符合拌合物性能的，适当减少或增加减水剂用量。 3.2.2记录工作性能的调整结果，分析其发展规律，完善工艺。

8.3.1硬化混凝土性能控制应符合设计要求。 8.3.2为减少结构混凝土收缩，在满足工作性能的情况下，应控制混凝土原材料中小于0.075mm的颗 粒含量，包括但不限于胶凝材料、掺合料、均化浆液中的残余粉料及机制砂中的石粉。 22一过录化温凝士能的调敏纯用一公坛甘发屋规律一宝美工艺

图A.1是一个年产混凝土30万m3的残余浆液回收处理系统的布设图示，其中设置洗车位2个，占 约17m×14m，每小时可处理60m²残余浆液。

A.2.1搅拌筒清洗装置

图A.1回收处理系统布设图示

搅拌筒清洗装置主要由无坡道倒车车位、倒车监测装置、自动加水系统、简易龙门架和防雨棚： 要技术参数如下： a）2个无坡道倒车车位，各长11m，宽3.5m，车位平面平整：

b）安装倒车监测装置，具有监测搅拌车倒车到指定区域时，鸣笛提醒功能； c）安装自动加水系统，具有监测搅拌车倒车到指定区域时，自动向搅拌车进行加水和停止加水的 功能：具有选择均化浆液或清水清洗的可选功能 d）安装简易龙门架，高3米；设置在防雨棚下方，用于安装倒车监测装置、自动加水系统和管路； e）安装防雨棚，遮挡面积能覆盖导料槽和1/3无坡道倒车车位

A.2.2残余浆液导入装置

人装置的主要设备是导料槽，其结构示意图见A.

图A.2导料槽结构示意图

f）用厚度5mm的钢板制作； 宽度1m，长度7m; h 导料槽一端设置高压水冲料口，接入高压清洗设施，用于冲洗槽内的残余浆液；另一端设置出 料口，直径150mm，并设置管路，用于将残余浆液导入到砂石分离装置； 1 导料槽底部为弧形，倾角30°，便于快速将残余浆液冲洗到砂石分离装置； 导料槽上面覆盖钢格网，用于防止残余浆液飞溅，

A.2.3砂石分离系统

2.3. 1一级分离装置

级分离装置主要由螺旋滚筒筛、高压喷淋管、进料口、出石口和水槽组成，结构图示见图A.3， 主要技术参数如下： 螺旋滚筒筛，功率11kW，其筛网用厚度5mm的钢板制作，筛孔尺寸为5mm*10mm； 高压喷淋管，用于自动清理附着在筛孔的水泥浆；高压喷淋管设置清水管路到清水池； 螺旋滚筒筛配置橡胶压轮，用于自动清理筛网上卡住的碎石，避免堵网现象； 进料口直径宜与导料槽出料口管路相匹配； e 出料口直径150mm，出料口正下方是砂石输送装置（粗集料），便于直接将分离出的粗集料辅 送到粗集料料仓； f 螺旋滚筒筛下方是水槽，用于收集残余浆液分离出砂石后的全部浆液。可和二级分离装置共用 一个水槽。

A. 2. 3. 2 二级分离装置

图A.4二级分离装置结构示意图

二级分离装置主要由螺旋洗砂机、水槽、检修平台和旋流分离器支架组成，结构示意图见图A.4， 主要要求如下： 螺旋洗砂机，其主要有浆液溢流口、浆液进料缓冲箱、螺旋叶片、细集料出口和螺旋尾部等主 要组成部位；主要技术参数如下： 1） 功率5.5kW；自带浆水溢流口、砂水进料缓冲箱和中砂出口； 浆液溢流口设置管路，用于将分离出中砂的浆液导入水槽； 浆液进料缓冲箱应设置管路，用于导入水槽内浆液泵抽取的浆液； 螺旋叶片采用高锰耐磨钢材； 细集料出口正下方是砂石输送装置，便于直接将分离出的中砂输送到细集料料仓。 螺旋尾部密封， 水槽，深度1m，四边边坡坡率1：0.5，采用埋入式钢模；水槽内放置液下浆液泵和电极式液 位计，其主要技术参数如下： 1）液下浆液泵，功率15kW；配备1个液下浆液泵，可及时更换； 2）电极式液位计，测量精度1cm；以便自动控制液下浆液泵。 ）检修平台由平台支撑、平台面、防护栏杆和爬梯组成，主要技术参数如下

1）平台支撑用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管以扣件连接； 2）平台面采用钢板铺设，采用4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板，并要焊接牢固； 3 防护栏杆采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管表面平直光滑，没有变形、裂纹、 压扁、锈蚀、深的划道等缺陷。防护栏杆高度1200mm；设置2道中间栏杆； 4） 设置爬梯。 d）安装旋流分离器支架，用以固定旋流分离器

A. 2. 3.3 三级分离装置

1一简体高度2一直径3一底端滴砂口直径

图A.5旋流分离器结构示意图

三级分离装置的主要设备是旋流分离器，其结构示意图见图A.5，主要技术参数如下： 筒体高度1500mm，直径350mm，便于降低浆液固体颗粒物含量；底端滴砂口直径25mm，以便 结团细集料流出，根据每小时可处理60方残余浆液的处理能力配置2个旋流分离器并联进行 分离； b 采用振筛对细集料进行脱水处理，筛孔0.15mm：配置2个振动器，功率0.5kW

A.2. 4砂石输送装置

砂石输送装置的结构示意图见图A.6，主要技术参数如下： a）粗集料和细集料分别设置砂石输送装置； b）采用皮带输送机，功率3.7kW：

砂石输送装置的结构示意图见图A.6，主要技 a）粗集料和细集料分别设置砂石输送装置； b）采用皮带输送机，功率3.7kW：

图A.6砂石输送系统结构示意图

c）动力部位加装噪声控制罩。

A.2. 5 砂石料仓

配置粗集料料仓和细集料料仓，用混凝土砖砌筑；主要技术参数如下： a 料仓均建造防雨棚； b 料仓底部进行硬化处理； c）料仓尺寸能满足铲车铲料需求； d）料仓四周排水通畅、不积水。

浆液存储罐结构示意图

浆液存储罐的结构示意图见图A.7，主要技术参数如下： a）罐体直径5m，高5m；采用片状式钢板制作，方便拆装和运输： b）确保罐体内部安装的浆液泵、电极式液位计，均化搅拌器、在线浊度检测仪、在线pH值检测 仪等设备互不干扰； 罐底侧壁安装检修口和蝶阀及溢流管路： d）罐体上口设置检修平台

A.2.7浆液均化装置

A.2.7.1均化搅拌器

图A.8均化搅拌器结构示意图

均化搅拌器主要由动力装置、搅拌支架、搅拌杆和搅拌叶片组成，结构示意图见图A.8，主要技术 参数如下： a）动力装置的功率20kW； b）搅拌支架采用钢筋骨架； C 搅拌叶片距罐底约100mm～200mm，搅拌叶片长度1250mm；以便搅拌速度和时间能满足浆液均 匀化的需求。

A. 2. 7. 2蝶阀

A.2.8浆液质量检测系统

2.8.1在线冲度检测仪

检测仪的结构示意图见图A.9， 主要功能和技术 连续实时测定浆液浊度的功能：

图A.9在线冲度检测仪结构示意图

b）具有将数据自动上传到指定平台或计算机的接口和功能； c）检测频率1次/秒，精度0.01g/L。

A.2.8.2在线pH值检测仪

在线pH值检测仪的结构示意图见图A.10，主要功能和技术参数如下：

a）具有连续实时测定浆液pH值的功能； b）具有将数据自动上传到指定平台或计算机的接口和功能； c）检测频率1次/秒，精度0.01pH。

A.2.9自动控制系统

图A.10在线pH值检测仪结构示意图

自动控制系统由专业厂家生产，并经过试生产调试验证旧屋面翻新防水施工工艺方案，主要功能如下： a）能根据在线监测装置检测的浊度或pH值自动开启清水泵和均化搅拌器，当测定浊度或pH值超 出设定值时，能自动开启清水泵注入清水，同时开启均化搅拌器进行搅拌，直至浆液浊度或 pH值达到设定值时自动关闭均化搅拌器； b 具备可编程功能； c 具有主要故障点自动报警等功能，控制界面能显示系统流程图，可随时监控设备运行情况。

其他装置由管路、电动水阀、浆液泵、清水泵和电极式液位计等。浆液管路直径150mm的钢管，清 水管路直径100mm的钢管；电动水阀跟自动控制系统配套设置，由自动控制系统控制，可实现自动开关； 浆液泵的功率15kW，共配置4个；清水泵的功率15kW，共配置3个；在水槽和浆液存储罐中均配置电极式 液位计，精度1cm，并由自动控制系统控制

本办法用于检测均化浆液的含固量。

B.2.1天平：称量不小于1kg，感量不大于0.01g； B.2.2鼓风恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃； B.2.3称量瓶：50ml，带盖； B. 2. 4 干燥器。

B.3.1按6.3.3要求进行取样待测。 3.3.2将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105℃土5℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后置于 天平上称量，重复上述步骤直至恒重，记录质量mo 3.3.3将待测试样搅拌均匀后装入称量瓶内，盖上盖后称量试样及称量瓶的总重m1。 3.3.4将装有试样的称量瓶置于鼓风恒温干燥烘箱中，温度调整至105℃土5℃烘干不少于2小时，记录 恒重的质量m2。 3.3.5同一种试样至少平行试验两次。

按式B.1进行计算，计算结果保留1位小数。两次试验测定结果符合重复性试验允许误差要求时，以 平均值作为测定值，

重复性试验允许误差为平均值的0.3%GB 17380-2020 中国海区水上建（构）筑物助航标志规定.pdf，再现性试验的允许误差为平均值的0.5%