标准规范下载简介
JT∕T 784-2010 组合结构桥梁用波形钢腹板.pdfICS93.040 P28 备案号：
组合结构桥梁用波形钢腹板
建筑设计防火规范GB50016-2006中华人民共和国交通运输部发
JT/T 7842010
范围.. 2规范性引用文件 术语、定义和符号· 产品分类、型号和规格系列· 5技术要求.… 成型制造及涂装 试验方法· 检验规则· 号 标志、包装、运输与储存
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、盈都桥梁钢构工程有限公司、交通运输部公路 科学研究院、中交公路规划设计院有限公司、东南大学、深圳市市政设计研究院有限公司、江苏省交通科 学研究院股份有限公司、清华大学。 本标准主要起草人：孙天明、陈宜言、张建东、万水、李淑琴、聂建国、刘玉擎、吕建鸣、宋建永、遂彦秋。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、盈都桥梁钢构工程有限公司、交通运输部公路 科学研究院、中交公路规划设计院有限公司、东南大学、深圳市市政设计研究院有限公司、江苏省交通科 学研究院股份有限公司、清华大学。 本标准主要起草人：孙天明、陈宜言、张建东、万水、李淑琴、聂建国、刘玉擎、吕建鸣、宋建永、遂彦秋。
组合结构桥梁用波形钢腹板
本标准规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号，产品分类、型号和规格系列，技术要 求，成型制造及涂装，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与储存的要求。 本标准适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构 造物可参照执行。
板厚，单位为毫米（mm）； 翼缘板的平整度，单位为毫米（mm）。
波形钢腹板几何尺寸的选择，应考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素；钢板冲击 韧性一 吸收能量（J)达到一定标准时，可调整转角半径，详细参见表8；各种几何尺寸的允许偏差见表5。
JT/T 784—2010
5.1.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。 其中，低合金高强度结构钢通常采用C、D、E三种；碳素结构钢及桥梁用结构钢通常采用C级和D级。钢 材材质应符合相应规范和设计的要求。 5.1.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T1591、GB/T700、GB/T714和设计图纸的相关 规定。 5.1.1.3钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。 5.1.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按炉批次提供检测报告及 质量证明书
5.1.2.1焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检 测报告及质量证明书，并进行复验。 5.1.2.2焊接材料采用的型号应符合TB10212的相关规定要求。 5.1.2.3焊接材料的质量管理应按JB/T3223的规定执行。
涂装材料的品种、规格、性能等，应符合JT/T722的相关规定。进场的涂装材料，应有生 量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符，
5.1.4高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉
5.1.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按批配套，且有产品出厂质量证明书。 5.1.4.3高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符合 表2的规定。
表2高强度螺栓连接副要求
5.2.1焊缝的焊接质量应符合TB10212的规定。 5.2.2焊缝的力学性能应符合TB10212的规定。 5.2.3 3一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用 射线探伤或其他方法进行检验。其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345、CB/T3323的规定。
5.2.4 、二级焊缝质量等级及缺陷分级见表3
JT/T 784201(
5.2.5焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查（可采用磁粉等方法进行外观检 查），不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。 5.2.6焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 5.2.7焊钉连接件工厂施焊时，每500根中至少检查一根；现场施焊时，可按一个台班对一根的比例（约 为每250根中检查一根），做冲击弯曲试验，其质量要求应符合GB/T10433的相关规定。
5.3.1产品的涂装工艺和质量要求按JT/T722或TB/T1527的规定执行。 5.3.2涂装环境的确定宜按照JT/T722一2008附录A的规定执行。 5.3.3波形钢腹板的涂装，宜采用长效型的涂层体系配置，一次维护年限为15年～30年，整体保护年 限为50年及以上。
5.3.4波形钢腹板前处理后除锈等级按照GB/T8923的规定应达到Sa2.5级或Sa3.0级。
采用重防腐粉体涂装时，涂装总厚度80um～450um，采用静电喷涂每层厚度80um~250um； 采用铝和锌防腐涂装时，涂装总厚度宜在80um～250um，每层喷涂厚度40um~60um，喷铝、锌 的附着力应符合CB/T9793的规定； 采用富锌系列涂装时，涂装总厚度80um~250um，每层喷涂厚度40um~50um。 5.3.6波形钢腹板的中层涂装宜采用环氧云铁或环氧厚浆漆等，涂装总厚度80um～200um，每层喷涂 厚度40uIn~80μml
5.3.7波形钢腹板的面层涂装：
采用粉体涂装时，涂装总厚度100μm～200um； 采用液态涂料涂装时，涂装总厚度80um~120um，每层厚度40um~60um。
5.4.1波形钢腹板外观质量应符合表4规定。
波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购。号料时宜整板下料，以减少波形 钢腹板为接高面产生的焊接
6.3切割、制孔、边缘加工、矫正
6.3.2.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度不 大于25um，孔缘无损伤不平，无刺屑。 6.3.2.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于0.3mm。
6.3.2.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁 大于25um，孔缘无损伤不平，无刺屑，
表7螺栓孔距允许偏差
6.3.2.4钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控钻床钻孔。 6.3.2.5采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少于两个。 6.3.2.6用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不得超过允许偏差
6.3.2.7钻头直径应符合规定。磨完后的钻头，应先在废料上试钻孔，经检查合格后方可在零部件上钻孔。 6.3.2.8 钻孔时，应经常用试孔器检查孔径精度。 6.3.2.9采用配钻及扩孔工艺时其孔距不受表6的制约
6.3.3.1切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机械 加工。机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm，加工面表面粗糙度Ra不得低于25um；顶紧传力面的 粗糙度Ra不得低于12.5um；顶紧加工面与板面垂直度偏差应不小于板厚的1%，且不得大于0.3mmo 6.3.3.2边缘加工的允许偏差应符合TB10212的规定。
3.4.1钢板矫正应采用冷矫。矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应 厚度负允许偏差的1/2。 3.4.2钢板矫正的技术方法及允许偏差按TB10212的规定
6.4波形钢腹板的成型
6.4.1波形钢腹板的成型应采用冷成型，成型工艺分为模压 法和冲压法（也称折弯法)。模压法又分为无牵制模压法和普 通模压法厚度。大于或等于14mm的钢板，应采用无牵制模 压法成型；小于14mm的钢板可采用普通模压法成型，不宜采 用冲压法成型。
6.4.2无牵制模压法：在同一横断面上同时不超过两个受压
无军制模压法：在向一横断面上向时不超过两十受 牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制，可自由伸缩的模压方 法.见图2。
牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制土地整理、农田水利工程施工组织设计，可自由伸缩的模压方
欠性成型的方法，见图3
a）普通模压法（单幅式）
b）普通模压法（连续式
波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的15倍。 当满足表8所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%，波形钢腹 时，转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时 用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。
SY／T 7605-2020标准下载表8冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值
6.1.1波形钢腹板连接件部位主要包括：波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土横 梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。 6.1.2连接件的焊接工艺应符合TB10212、GB50205、JGJ81、GB/T10433的规定
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