施工组织设计下载简介

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配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060103-2004）

3.2.2.2 设备吊点，柜顶有吊环者，吊索应吊在柜顶吊环内，未设有吊环者，吊索应挂在四角承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

3.2.2.3 柜（屏、台）室内搬运、位移应采用插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配链吊装，不应采用人力撬动方式。

3.2.2.4 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少二次搬运。如需要库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

3.2.3 基础型钢安装

3.2.3.1 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担RB∕T 004-2019 转基因检测方法验证指南.pdf，设备安装前应作好中间交接。

3.2.3.2 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

3.2.3.3 基础型钢架可预制或现场组装.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，焊后清理，打磨，补防锈漆。

3.2.3.4 配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓可靠连接、牢固固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

3.2.3.5 基础型钢尺寸按设计要求,安装允许偏差见表3.2。

表3.2 柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法

3.2.3.6 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.2.4 柜（屏、台）安装

3.2.4.1 柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位置，接顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

3.2.4.2 单独柜（屏、台）只找下面扳与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后在从柜下至上三分之二高的位置上挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。然后，按底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见表3.2.3。

3.2.4.3 柜（屏、台）就位找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡扳均应用镀锌螺栓连接。

3.2.4.4 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

3.2.4.5 柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

3.2.4.6 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

3.2.4.7 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻什应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2MΩ。

3.2.5 配电箱盘安装

3.2.5.1 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并接照箱（盘）处形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表扳底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

3.2.5.2 配电箱具体安装要求如下：

（1）配电箱（盘）安装应牢固、牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高水平50cm,允许偏差1.5mm.。

（2）配电箱（盘）上配线要排列整齐、并绑扎成束，活动部位用长钉固定。盘面引出或引进线留有适当余度，以便于检修。

（3）导线剥削处不应损坏芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

（4）配电箱（盘）盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头不应带电。

3.2.5.3 明装配电箱（盘）的固定

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，接支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面扳安装后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片杠内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨扳上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护扳墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护扳墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

3.2.5.4 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底扳上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

3.2.5.5 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表线对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与零线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

3.2.6 柜（屏、台）二次线连接及校线

3.2.6.1 接原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

3.2.6.2 接图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

3.2.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀金锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过二根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

3.2.7 柜（屏、台）试验调整

3.2.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.2.7.2 试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。

3.2.7.3 调整内容包括过流继电器调整,，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。

3.2.8 二次控制调整及模拟试验

3.2.8.1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

3.2.8.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

3.2.8.3 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时、该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

3.2.8.4 接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

3.2.8.5 模拟试验：接图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。

3.2.8.6 拆除临时电源，将摘下的电源线复位。

3.2.9 送电运行验收

3.2.9.1 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有试验报告单。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.2.9.2 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校线无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并接以下步骤给其它柜送电：

每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

3.2.9.3 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个侧针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其它两相。

3.2.9.4 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。

4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检查方法：检查试验记录。

4.1.2 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸线编织铜线连接，作好标识。

4.1.3 低压成套配电柜,控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于表4.1规定。

表4.1 保护导体的最小截面积（mm2）

4.1.4 盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

4.1.5 移开抽出单元（小车、抽屉式柜）推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。

4.1.6 移开抽出单元（小车、抽屉式柜）动、静触头中心线调整一致。二次回路切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。

4.1.7 高压成套配电柜必须接现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：

4.1.7.1 继电保护元件、逻辑元件、变送器的控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

4.1.7.2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

4.1.7.3 低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压须大于1kV。当绝缘电阻值＞10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。

检查方法：实测和观察检查。

4.1.7.4 柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

4.1.7.5 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。

4.2.1 基础型钢安装应符合表3.2.3的规定。

4.2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺丝连接且防松零件齐全。

4.2.3 柜（屏、台）箱（盘）内检查应符合下列规定：

4.2.3.1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

4.2.3.2 闭锁装置动作准确可靠。

4.2.3.3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4.2.3.4 柜（屏、台）箱（台）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。

4.2.4 低压电气组合应符合下列规定：

4.2.4.1 发热元件安装散热良好的位置。

4.2.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

4.2.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。

4.2.4.4 信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电箱、事故电钟等动作和信号显示准确。

4.2.4.5 端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。

4.2.5 柜（屏、台）箱（盘）的配线：

4.2.5.1 电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其它回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

4.2.5.2 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。

4.2.6 连接柜屏台箱盘面扳上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：

4.2.6.1 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

4.2.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

4.2.6.3 与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。

4.2.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。

4.2.7 配电箱（盘）安装应符合下列规定：

4.2.7.1 箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等到零件齐全。回路编号齐全，标识正确。

4.2.7.2 箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流和动作时间按设计要求。

4.2.7.3 照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。

4.2.7.4 箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。

4.2.7.5 箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴切墙面。

4.2.7.6 垂直允许偏差1.5‰，底边距地1.5m。

特殊工序或关键控制点的控制

4.4.1 生产许可证和产品合格证。

4.4.2 设备材料进货检验记录。

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

4.4.3 调整试验耐压试验报告单及电气绝缘电阻测试记录。

4.4.4 设计变更洽商记录。

4.4.5 盘、柜、箱安装工程预检、互检记录。

4.4.6 柜屏台箱盘安装,试验调整必须符合施工规范规定,施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

4.4.7 安装、调试、各种检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。

5 应注意的质量问题

5.0.1 基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀,有漏刷现象。

5.0.2 柜盘内电器元件、瓷件油漆损坏。

5.0.3 柜盘内控制线压接不紧,接线错误。

5.0.4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机械性能差。

5.0.5 配电箱盘的标高或垂直度超出允许偏差。

5.0.6 盘面电具、仪表不牢固，平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股线压头未装半压线端子。

5.0.7 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。

5.0.8 盘后配线排列不整齐,盘箱缺零部件。

5.0.9 配电箱体周边、箱底、管进箱处缝隙过大、空股严重。

5.0.10 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电汽焊开孔，应采用开孔器开孔。

6.0.1 柜屏台箱盘的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位。取消库存和二次搬运等中间环节。

6.0.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

6.0.3 设备开箱检查站后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新包装封存好。

6.0.4 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

6.0.5 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

6.0.6 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

7 职业健康安全与环境管理

GB／T 39325-2020 超导回旋质子加速器辐射屏蔽规范.pdf7.1 施工过程危害辨识及控制措施

表7.1 施工过程危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

农村河塘清淤整治施工组织设计.docx7.2 环境因素辨识及控制措施

表7.2 环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。