施工组织设计下载简介

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高层住宅楼地下车库工程施工组织设计

4、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。

5、后浇带空置期间保护措施

⑴底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板全封闭。

⑵混凝土墙后浇带的保护措施

某市区域供水工程施工组织设计方案墙体后浇带外侧的保护：墙体后浇带外侧在做完防水层厚及时按构造大样图砌筑砖墙进行保护。

墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带内侧采用胶合板全封闭，以防止杂物落入。

⑶顶板后浇带的保护措施

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

本工程地下车库底板、地下车库外围墙柱、主楼筏板基础砼强度等级为C35，抗渗等级为P8；现浇结构梁板、楼梯砼强度等级为C30，其中车库屋面顶板采用防水砼，抗渗等级为P6。地下车库施工阶段，均以后浇带为界将砼施工段划分为5个区段进行浇注，施工流程为砼浇注一区→砼浇注二区→砼浇注三区→砼浇注四区→砼浇注五区，必要时可平行作业（砼浇筑分区详见附图：原设计后浇带平面布置图）。本工程砼均采用商品砼，由砼输送车运输至施工现场，汽车泵进行浇筑，底板砼施工阶段涉及主楼筏板基础大体积砼，需按大体积砼施工规范的要求进行施工，墙、柱及顶板砼按常规施工工艺进行施工。

本工程底板砼施工阶段包含办公楼及公寓楼筏板基础。办公楼筏板基础平面尺寸为26.1米×40.9米，砼浇筑厚度为1.7米；公寓楼筏板基础平面尺寸为22.9米×38.4米，砼浇注厚度为1.4米，属大体积砼，施工时按大体积混凝土技术要求进行控制。其余区段为地下车库400mm厚防水底板，砼按常规施工工艺控制。

为降低大体积砼浇注完成后水泥水化热，减少温度应力及温度变形，提前与商品砼生产厂家联系进行大体积砼配合比试配。

1）本工程砼配合比坍落度选用160±20mm。

2）拌合水用量不宜大于175Kg/m³。

3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；

4）水胶比不宜大于0.5。

5）砂率宜为35%～42%。

⑵大体积砼原材料要求：

1）水泥：根据大体积砼施工规范的要求，本工程采用由中联水泥有限公司生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方能使用。

2）砂：选用中砂，砂级配应良好，细度模数宜大于2.3，含泥量不宜大于3%，进场后应对原材进行取样送检，严格控制级配及含泥量。

3）粗骨料：选用粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量不大于1%的碎石，进场后应对原材进行取样送检，严格控制级配及含泥量。

4）掺合料：选用日照本地生产的Ⅱ级粉煤灰及日照京华产粒化高炉矿渣粉，进场时应对其性能进行复检，合格后方能使用。

6）水：采用可饮用的自来水作为拌合用水。

⑶大体积砼内外温差计算

由于底板最大厚度为1.7m，计算以绝热温升值公式计算，配合比设计胶凝材料用量：普通硅酸盐水泥270Kg/m³，掺合料：粉煤灰70Kg/m³，矿粉：70Kg/m³。

Q3：矿渣硅酸盐水泥3天水化热值

Q7：矿渣硅酸盐水泥7天水化热值

其中Q3、Q7以厂家提供试验报告为计算参考值。

2）胶凝材料水化热总量

Q=kQ0，粉煤灰、矿粉掺量均为26%，k1取0.94，k2取0.925

Q=0.865×329.5=285KJ/Kg（Q：胶凝材料水化热总量）

T（t）：龄期为t时砼的绝热温升（℃）

W:胶凝材料每立方用量（Kg/m³）

C：砼的比热容，可取（0.92～1.0）kJ/Kg.℃

P:砼质量密度，取（2400～2500）Kg/m³

e：常数，取2.718

4）砼内部实际最高温度

Tmax=T0+T(7)=28℃+44.1℃=72.1℃

β：模板及保温层传热系数

δi：各种保温材料厚度，取0.06m

λi：保温材料导热系数，查表得0.14w/m·k

βa：空气层传热系数，取23w/m²·w

λ：砼导热系数，取2.33w/m·k

③H=h+2h’=1.7+2×0.73=4.13m

Ta：龄期t时，大气平均温度取29℃

6）砼浇注体内外温差值为

选用该配合比进行筏板基础大体积砼施工，表层覆盖60mm棉毡保温材料满足要求。

为确保大体积砼的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，除做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，还应采取特殊的技术措施方能确保大体积砼的施工质量。本工程筏板基础大体积砼主要施工措施如下：

1）大体积砼关键技术措施

①按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

②为减少水泥的水化热，主楼筏板基础选用粉煤灰加矿粉双掺砼，利用60天强度龄期代替28天的强度。

③使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5～31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅱ级粉煤灰及矿粉掺合料，以代替部分水泥。

④严格控制砼出机温度及浇筑温度。提前向商品砼厂家提出要求，特别是在高温季节，将严格要求商品砼供应站控制砂石及搅拌用水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。

⑤加强养护措施：砼浇筑完之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层棉毡，以起到保温保湿养护作用，控制砼浇筑体内外温差不超25℃。

①针对本工程的特点，大体积砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

②砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原材料质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

③准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。

④在砼浇筑前，及时和交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。

汽车泵、足够的砼输送车、插入式振捣器、多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

②砼浇筑：砼浇筑由筏板基础的一端开始，采用“分层浇注、分层振捣、推移式连续浇筑”的方法。分层厚度控制在300～500mm，每层混凝土浇筑时，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土的初凝时间。分层浇筑时每层浇筑的混凝土量不大、混凝土散热快，各层间的约束不太大有利于防止温度裂缝的产生。

混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，振点间距以保持50cm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振，并采取二次振捣法。每层砼表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。

砼浇筑到顶面，振动器振实后，随即用括尺括平，如表面浮浆过厚，再薄薄撒上一层细石，待砼终凝前，用木槎搓平后采用铁抹子压实。

4）大体积砼的测温及养护

大体积混凝土施工中随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况，为防止混凝土在浇注养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，尤其是深度裂缝，是大体积混凝土施工的一个极为关键的问题。对浇筑后混凝土进行测温控制，并以指导混凝土的养护工作，使养护工作更有效，即实行“信息化”施工。以便随时采取有效的措施，使混凝土的内外温差沿混凝土深度方向的温度梯度控制在允许范围内，确保混凝土的施工质量，对混凝土采用电子测温仪进行检测和控制，并设专人对混凝土的里表温度以及大气温度进行监测，填在统计大体积混凝土养护测温记录表中。

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则。

根据工程特点，在办公楼及公寓楼筏板基础上各设置三组测温点，每组测温点按板底、板中、板顶设置三个测温孔，测温孔平面布置图详见附图（优化后后浇带平面布置图）。测温孔使用Φ48的钢管预埋在不同深度的位置上，底部先用钢板封堵，上部用木塞塞紧防止水泥砂浆和水的进入，钢筋隐蔽验收后，将测温管固定在钢筋骨架上。

混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。

大气温度早8：00晚6：00各测一次。入模温度每台班测2次。

砼浇筑后温度：4d内每2h一次，4d～7d每4h一次，7d～14d每8小时一次，14d后视具体情况而定。  7d后如内部绝对温度及内外温差均为下降趋势，且温差连续三次均小于20°C时可以停止测量。  如测温中发现内外温差大于25℃，应立即向技术员反映，并立即采取保温或表面加热措施。

c、温控指标宜不大于下列数值：

混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃。

混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d。

若混凝土的内外温差超过20℃时，必须加大混凝土的保温措施。采取增加毛毡的层数加以防护，降低降温速率。

本工程主楼筏板基础在砼终凝后12小时内开始养护，采取在其表面覆盖3层薄膜3层棉毡进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。

本工程墙、柱、顶板砼按常规工艺进行施工，重点注意以下几个方面：

⑵墙、柱在浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼浇筑前下部采用同标号石子减半砼进行座浆处理以防烂根。

⑶柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内,上下两层间歇时间不得超过砼初凝时间，振动捧插入下层砼应在50mm以上，确保两层紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

⑷砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

本工程砼采用商品砼，砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次；

⑵当砼一次连续浇注方量超过1000m3时，按200m3取样一次；

⑶每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次；

⑷每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

⑸每次取样留置标准养护试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

六、工程施工进度控制与保证措施

6.1、总控制性进度目标

根据建设单位对本工程工期目标的要求，须加大施工资源投入力度，采取现代先进技术和经济手段，实施全面优化管理，全力确保总工期目标的实现。

1、基础模板加固体系及悬吊模板的加固；

2、抗浮锚杆处防水卷材的细部处理，大面积防水施工质量控制；

3、筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝；

4、与一期地下车库接口处，原预留钢筋生锈严重且大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及与本工程地下车库连接是一大难点。

5、后浇带多，处理较困难。

6.2、管理制度及保证措施

工程项目管理各部门，相互间要积极配合，组织、协调好与设计、监理、业主单位的关系，保证项目进度目标的实现。采用先进、科学的管理方法和控制措施，特别是项目进度目标的确定、计划、实施、检查、处理等全方位的动态控制。

工程能否按期完成，关系上部主体结构的施工进度，因此必须采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。

工程如由于设计、施工因素影响，而造成工期延误时，将采取如下措施：

1、对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的赶工措施。

2、及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。

3、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。

4、调整作息时间，增加工作面，改流水作业为平行作业。

5、制定详细抢延期措施，按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。

⑹各种加工件提前加工，保证工期。

七、成品保护措施及质量保证措施

⑴施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层；

⑵如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补；

⑶严禁在施工完成的防水层上堆放物品或作为施工运输通道，如不可避免，应在防水层上铺设木板加以保护；

⑷卷材保护层施工期间，塔吊料斗在吊放物件时不可直接接触防水层，应加强塔吊指挥人员的责任心及质量意识。

⑴钢筋原材进入施工现场后应按规格型号堆放，上铺下垫，防止生锈；

⑵加工完成的成品钢筋应及时吊放在工程使用部位，尽快绑扎；吊放时应轻起轻落，严禁碰撞；

⑶直螺纹套筒连接钢筋在连接之前，应将丝头部位缠上黄胶带进行保护，防止磨损破坏；

⑷钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。

⑴砼浇筑完成后应及时进行保湿保温养护；局部不易洒水及覆盖薄膜之处应涂刷砼养护液；

⑵对已浇筑的砼表面要加以覆盖养护，砼强度未到达1.2Mpa以前严禁上人作业；

⑶框架柱及剪力墙阳角处在底根以上2m采用∠100×100角钢护角。

⑷梁板及悬挑构件在砼强度未到达规范规定前，严禁拆除承重支架及模板；

本工程地下车库施工阶段正值夏季高温多雨阶段，必须采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。具体措施如下：

8.1、雨季施工准备工作

⑶配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种钢筋及水泥、砂石、木板、钢筋等材料；

⑷安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工；

⑸临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在雨季到来之前要进行一次全面检奄，确保无漏水现象；

⑹做好现场的排水系统；

1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电；

2）塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求；

3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；

4）机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠；

5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电，大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施；

6）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。

1）准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。

2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。

3）妥善保管各种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材等应在仓库中存放，易被雨水冲散的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。

8.2、雨季施工技术措施

底板防水施工前提前查询天气情况，尽量选择在连续晴朗天气施工。如果出现在施工时下雨的情况，尽量保护防水成品。停雨后，检查防水情况，达不到质量的坚决返工处理，再开始施工时必须达到防水材料及施工规范要求的基层要求。

钢筋堆放场地一定要保持整洁，摆放在现场浇筑的砼地梁上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾大气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

雨天之后及时要求商砼厂家根据砂石含水情况调整配合比。

大面积混凝土浇筑作业尽量避免在雨天进行，局部砼浇筑作业应提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。

本工程地下车库施工阶段，应重点注意外围脚手架的检查，脚手架底部应设置排水沟，同时下部回填土在脚手架搭设之前做夯实处理，表面采用水泥砂浆抹面。

8.3、炎热高温天气施工措施

⑴高温天气施工，应作好各种降温防暑工作；

⑵配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚；

⑶合理安排作业时间，错开日照强烈时段；

⑷施工作业面设置防暑降温茶水、药品；

⑸如有施工人员中暑，及时联系医务室进行救治；

⑹混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹；

⑺混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度；

⑻要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。

根据本工程总进度计划，地下车库施工阶段安排人员连续作业，夜间进行施工时，应注意以下几方面问题：

⑴根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解；

⑵夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源；

⑶施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械和施工人员的施工安全；

⑷在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业；

⑹夜间用电必须有专业电工进行操作，且接电必须带好防护用具，作业时必须有足够的照明，确保作业的光线良好；

⑺夜间施工在上下通道、临边洞口、基坑边以及较危险的地方必须照明充足，确保施工人员进入该区域视线与白天基本相同；

⑻夜间照明灯具必须距地面3米及3米以上，并做好外壳接地；

⑼夜间施工特殊上岗人员必须持证上岗，严禁无证上岗；

⑽夜间施工人员，必须带好安全帽，穿好工作服等防护用品，高空作业人员必须系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊和短裤作业。同时对于夜间进入草地、积水坑等危险地进行施工时，必须穿好高桶套鞋，以防险动物伤害；

⑾夜间泵车、运输车、挖掘机、吊车等大型施工机械的施工，必须有专人进行指挥和监督，确保其安全施工；

⑿氧气、乙炔瓶的使用必须严格按照国家规范要求进行使用，氧气瓶、乙炔瓶的水平距离保证8米以上，距离明火10米，气瓶有相应的安全检测标示、防震圈；

⒁夜间施工完，电工人员必须将施工器具及配电箱的用电关闭，以防夜间无人电路的漏电、短路等施工用电事故的发生。

十、安全文明施工、环境保护管理及保证措施

施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重伤以上安全事故，消灭轻伤事故，确保施工安全。

10.1、安全施工措施

⑴认真贯彻落实国家、省、市发布的安全生产法规、规程、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立建全施工安全检查监督网络体系，分段分部分做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化；

⑵抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产现场实行项目经理负责制；

⑶加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高；

⑷加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“三不放过”、“工前交底和工后奖评”制度；

⑸特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗；

⑹参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业；

⑺进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业；

⑻严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；

⑼抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》执行；

⑽脚手架必须在搭设时把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放额外重物；

⑾针对本工程深基坑作业，基坑周边严禁超重堆载，南侧不宜大于3KN/m²，其余各侧不宜大于1.5KN/m²；同时在基坑西侧、东北角临时门洞处离坑边1米处搭放一道防护栏杆并设立醒目警示标志，基础施工期间密切注意基坑边坡的稳定情况；

⑿塔吊必须安排专人指挥，重物起吊前先吊离地面1米检查稳定情况，确认正常后鸣笛吊放，下部作业人员听见鸣笛后应躲开吊斗，塔吊落钩至下部时应减慢速度，严禁猛起猛落。塔吊使用过程中应加强对吊索吊具的检查，发现钢丝绳磨损严重及吊钩焊缝变形应更换完好吊索吊具。

10.2、文明施工措施：

⑴施工现场的材料机具应按场地布置图进行堆放，并制定科学的现场管理制度；

⑵临时施工用水管线，架设动力及照明线路统一按施工现场总平面布置图进行布置；

⑶严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序；

⑷建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏；

⑸每一分项工程完工后，要及时清理，各种材料、模板、钢管等周转材料直接在施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用；

⑹经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质；

⑺建立全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，明确岗位职责，把现场管理工作抓好；

⑻各类机电设备线路完整标准化，各项操作规程挂牌制度化；

⑼施工现场场地要保持平整，材料堆场、道路应坚实畅通并有排水措施，基础施工完成后要及时回填平整，清除积土。

10.3、环境保护措施

玻璃幕墙工程施工工艺标准大全⑴保持周围道路的畅通、清洁

材料运输过程中，对可能引起扬尘现象的材料严格管理，要求进出场要覆盖严密，防止造成扬尘现象污染空气。对在施工中易产生大量粉尘的工序严格控制，并分别制定相应的控制措施，严格执行。

施工现场的噪声源主要有施工设备（如钢筋加工车间、木加工车间、运输车辆、振动器）、施工方法（如模板装拆、清理，砼清理等），针对这几点，应做到：

钢筋加工车间、木加工车间等噪声大的加工场搭设防护棚，必要时进行封闭，并在棚内悬挂吸音材料，防止扬尘、噪声污染扰民。

在使用噪音大的设备（如砼振捣器）及进行易产生噪声的工序时GB／T 39129-2020标准下载，尽量避开休息时间。

要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作，严禁在拆除施工过程中抛投模板、脚手管等材料。

对生产中产生的废水（如砼运输车清洗废水等）做沉淀处理后，采用300×400明沟集中排放至指定排水管沟。生活区、办公区产生的生活污水采用300×200排水明沟，集中排放至附近污水排放沟。明沟做3%坡度，防止产生积水现象。