施工组织设计下载简介

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大岗山水电站缆机平台浇筑施工方案

缆机平台的施工用电主要包括浇筑手段的泵机、电焊机、振动棒等设备用电及施工照明用电，总用电量约1000KW，施工供电均采用2#机房的旁的变压器（设有1台1600KVA变压器）接出至缆机平台位置。

3.3施工供水及排水系统

施工供水主要包括砼冲毛、冲仓及养护用水，采用2#机房（1302m高程）下游的蓄水箱作为蓄水设施，水源为铜槽沟碴场处（高程约1400m）山泉水，现场可在8#路内侧增加蓄水池。水箱端接Ф50水管铺设至1255m高程，再接橡皮管至仓面，供砼冲毛及养护用水。

施工排水主要为施工过程中砼冲洗、养护所用的弃水，通过水平排水沟排至边坡外侧的永久截水沟。

铁路人行天桥拆除施工方案主要为拌和系统以及浇筑手段的布置。

5、主要的施工程序及技术要求

5.1缆机平台混凝土施工程序

缆机平台的混凝土施工必须在下部的边坡预裂施工至1225高程，且1225m高程以上的大方量开挖基本结束才能进行；随开挖部位的完成，预计2008年7月初开始进行缆机基础的混凝土浇筑施工，主要的施工程序：基础面验收（或缝面）→模板施工→钢筋施工→预埋件施工→仓位验收→混凝土浇筑→混凝土养护。一期混凝土完成后，依据机电金结施工验收后进行二期混凝土施工。

依据施工图纸，缆机基础的混凝土共分为9个浇筑段，每个浇筑段的长度为24m，施工时进行跳段浇筑后同步上升，以每3个浇筑段作为一个施工区，每层的上升高度原则上不大于1.5m；根据缆机基础混凝土结构、砼浇筑设备强度等因素，1、2号浇筑段分为5个层次施工，3～9号浇筑段分为3个层次施工。1、2号浇筑段的仓位划分为：1250m～1251.3m第一层，1251.3m～1252.7m第二层，1252.7m～1254m第三层，1254m～1255.5m第四层，1255.5m～1256.55m第五层；3～9号浇筑段分为3个层次施工，1252.2m～1253.5m第一层，1253.5m～1255m第二层，1255m～1256.55m第三层；另1252.2m以下的垫座混凝土为1个层次进行施工。具体见附图右岸缆机基础混凝土浇筑分层图。

基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，主要采用人工撬挖的方式进行，反铲或装载机配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。

施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场确定。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。

结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净，并按照设计要求对纵向结构缝采用泡沫塑料进行填充。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。

缆机平台的基础固结灌浆处理施工见专项施工方案。

缆机基础混凝土主要采用组合钢模板（P3015/P1015钢模板，以及转角模板），边角及不规则处采用木模；

组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，按内拉内撑方式固定，采用φ12mm拉条斜拉加固或用支护时预埋的拉模锚杆焊钢筋螺杆固定；对于基岩的第一仓应打设2排插筋用于内拉固定拉条，其它上升仓位在收仓前进行预埋插筋。

模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。

1、2号浇筑段牛腿模板：采用事先预埋加工好的钢筋三角柱以及φ16mm拉条斜拉加固，三角柱的间距不大于1.2m，此2浇筑段的侧模除最底下的部分（高度0.4m）外均采用组合钢模板，具体见附图。

缆机平台二期混凝土模板：1号轨道采用组合钢模板，3号轨道采用木模板进行，木模板厚度为2.0cm的刨光板，或采用外钉白铁皮形式。

模板的立模先须经过测量队先放出结构边线，并应注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土的外结构边线。

对于1、2号浇筑段的牛腿混凝土承重模板在浇筑后28天方能拆模。

钢筋在桃坪的综合加工厂内进行加工，钢筋弯曲工作一般在钢筋弯曲机上进行；加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。

钢筋运输采用汽车运输，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。

现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，并对其型号、直径、形状、尺寸、数量与配料单进行核对，如有错漏，应及时纠正。钢筋应避免油污，安装的位置、间距、保护层均应符合设计要求，施工前应仔细研究设计图纸，现场按图纸逐一核对，防止出错；根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。

钢筋连接采用手工电弧焊和绑扎连接两种方法，钢筋的焊接长度应不小于10d，搭接长度不小于35d，并符合设计及规范要求。进行现场钢筋施工时（包括场内加工）应注意相互错接头，每一断面的接头量小于总数的50%，并符合设计及规范要求。

预埋件包括锚索预埋钢管、PVC排水管、安全监测中的钢筋计、接地扁钢以及缆机的各种预埋。

混凝土中的各种金结埋件，在混凝土浇筑前进行埋设，埋件安装后用电焊固定并妥善保护，并且预埋后要经过监理的验收签字。每仓混凝土浇筑前，相应的仓位金结埋件必须通过验收。

锚索预埋钢管：考虑1、2号浇筑段外侧为悬臂结构，浇筑混凝土后锚索施工不方便，现钻孔后预埋，其它浇筑段结合工期情况，可先预埋钢管后施工造孔，钢管的大小和锚索孔径相同为Ф130mm。

PVC排水管在钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一端和模板贴紧，并采取封闭措施防止混凝土浇筑时堵塞。

钢筋计也应在钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，钢筋计大小型号于相应的钢筋直径相同，并经过监理的验收确认，并且对安装钢筋计的位置要采用木盒进行保护，对相应的电缆线也根据需要进行保护，安装人员对已安装位置的混凝土浇筑前后要进行旁站，避免损坏。

浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。

缆机基础混凝土浇筑采用泵送入仓，6m3搅拌车水平运输；对于上游面1249.7～1252m的垫座混凝土采用自卸汽车直接入仓，反铲配合进行。

砼的浇筑程序为：浇筑前的准备工作(入仓铺料(平仓振捣(养护，各道工序施工特点如下：

（1）、浇筑前的准备工作。

开仓前应严格执行三检制度，仔细检查模板、钢筋、预埋、安全检测预埋等各项工序，经监理工程师验收合格后才能开仓。验收前应组织浇筑人员、设备、原材料到位，包括混凝土拌和设备、运输设备、浇筑手段、振捣设备、拌和的水泥以及砂石骨料等原材料、浇筑人员等。

（2）、浇筑时入仓铺料

开仓浇筑前应在老砼面以及内侧基础岩石面上摊铺一层2～3cm厚砂浆以利上下层间结合，砂浆摊铺面积应与砼浇筑速度相适应，按照设计图纸在缆机基础岩面上应铺10cm厚的M25砂浆垫层。砼浇筑入仓铺料一般采用台阶法施工，浇筑时应注意台阶层次分明，每层台阶层次边缘部分暂不振捣，待相邻一行料下仓铺料后再进行振捣。台阶法覆盖老砼面速度较慢，应经常注意保持老砼面的浸润状态。

砼平仓振捣采用电动式振捣器进行。振捣时，振动棒不应触及钢筋及预埋件，并与模板保持约15～25cm的距离，砼浇筑过程中应经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。预埋件部位、下游侧的牛腿模板部位，浇筑时应控制砼上升速度，注意对称下料，均匀上升，防止碰撞。平台面层混凝土振捣密实后，终凝前拆除样架人工修整和抹面。

二期混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度30～40cm，使用φ50/30型插入式软管振捣器振捣，浇筑时避免碰撞缆机金结埋件。

5.8混凝土的温控措施

缆机平台的混凝土总体结构比较大，长为216m，宽约12m，每24m分结构缝；根据入仓手段为泵送混凝土，混凝土的标号较高，造成水泥用量较大，浇筑季节又为夏季，气温相对较高；但混凝土的浇筑厚度不大，最大为6.55m，现场需要采用适当的措施进行混凝土浇筑温度的控制：①首先从混凝土的配合比上，添加粉煤灰，这样相对的减少了水泥用量；②对于混凝土的养护要求及时，并采用长流水式进行；③在混凝土的浇筑时段安排上合理，尽量选择在夜晚或阴天进行，尽量避开中午的高温时段。

混凝土收仓后，应及时进行养护，一般6h后开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不少于14天，总养护时间不少于28天，混凝土养护设专人负责，由于按照进度计划安排，缆机基础混凝土浇筑处于夏季高温季节，且为泵送混凝土，水化热较高，应采用流水养护。

根据工区的气象条件，以及缆机平台混凝土浇筑的计划时段，正处于雨季施工，为了保质、按期完成缆机平台基础混凝土浇筑的施工，在雨季需要采取相应施工措施。

（1）雨季施工前，尽快形成1255m以上的边坡排水系统，并经常进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止边坡上地表水流入场内。

（2）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划混凝土浇筑作业区间。

（3）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

（4）作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通，水泥采取防潮措施，储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，垫木板或竹跳板，施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。钢材用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。

（5）砼备料及拌和系统采用遮雨措施，砼运输车辆全部搭设防雨布，混凝土浇筑时，实验室及时根据骨料的含水率调整配合比。

（6）混凝土浇筑时：小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好砼缝面的处理。（7）施工作业人员发放足够的雨具，为保证工期下雨备仓时，对于钢筋焊接、绑扎等施工在仓内用彩条布搭设临时雨棚进行施工。

7.1主要设备配置计划

7.2主要劳动力配备计划

整个缆机平台的基础混凝土浇筑进度受开挖的限制，计划于2008年7月1日开始进行7、8、9号浇筑段垫座混凝土浇筑，先完成7、8、9号浇筑段，整个缆机基础混凝土于2008年8月31日全部完成，具体如下：

7、8、9号垫座混凝土计划于2008年7月1日开始，7月6日完成。

9号浇筑段计划于2008年7月7日开始，7月20日完成，不包括二期、垫座混凝土为3仓次，平均为4.5天/仓。

8号浇筑段计划于2008年7月9日开始，7月24日完成，不包括二期、垫座混凝土为3仓次，平均为5天/仓。

7号浇筑段计划于2008年7月8日开始，7月22日完成，不包括二期、垫座混凝土为3仓次，平均为5天/仓。

6号浇筑段计划于2008年7月22日开始，8月5日完成时间，不包括二期混凝土为3仓次，平均为5天/仓。

5号浇筑段计划于2008年7月20日开始，8月3日完成，不包括二期混凝土为3仓次，平均为4.5天/仓。

4号浇筑段计划于2008年7月23日开始，8月7日完成，不包括二期混凝土为3仓次，平均为5天/仓。

3号浇筑段计划于2008年8月6日开始，8月21日完成，不包括二期混凝土为3仓次，平均为5天/仓。

2号浇筑段计划于2008年8月4日开始，8月29日完成，不包括二期混凝土为5仓次，平均为5天/仓。

1号浇筑段计划于2008年8月7日开始，8月31日完成，不包括二期混凝土为5仓次，平均为5天/仓。

具体的仓次上升见附图缆机平台混凝土浇筑进度横道图。

为保证混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

②实施各种确保工程质量的制度，如三检制、一票否决制、岗位责任制、质量奖惩责任制等。

（2）钢筋、水泥以及砂石骨料等原材料

①现场使用的钢筋、水泥材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、水泥等原材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内，防止生锈，若生锈必须按要求进行除锈处理。

②拌和混凝土的砂石骨料需经过试验室的检测，检测的频率要符合规范要求，严格禁止使用不合格材料。

（3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核。

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的焊接工人要持证上岗，提高钢筋焊接施工质量。

模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤。

（4）混凝土浇筑过程中的质量控制

混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

混凝土下料时均匀铺料，一次下料的厚度要满足规范要求，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。浇筑混凝土过程中要求有模板及钢筋工进行值班。

①为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明公路施工组织设计2，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

②缆机平台混凝土浇筑时，外侧为开挖后边坡，上部也为已开挖成形的边坡，应做好临边的防护设施。

③做好班前的“三工”活动，使作业工人清楚作业时的安全作业环境。

④配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带。

⑤加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行L18TJ3 隔离式纳塑板外墙防火保温系统建筑构造.pdf，操作人员必须持证上岗。

⑥加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训。

⑦在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。