施工组织设计下载简介
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海岸星座酒店公寓二期（A幢）土建工程施工组织设计（1）基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
（2）主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
（3）柔性防水层业已施工完毕。
（4）屋面隔热层，已按设计要求铺好，并已做好水泥砂浆保护层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
为防止结构变形对防水层不利影响Q-CR575-2017铁路综合视频监控系统技术规范.pdf，应按设计要求铺设聚氯乙烯薄膜隔离层0.2厚。
按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。
3、现浇细石混凝上施工
（1）按设计要求配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝上表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝上初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处做成圆弧或钝角。
（4）铺设、振动、震压混凝上时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
（5）混凝上初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝上终凝前进行第三次压光。
（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
1）分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6％）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
（1）原材料、外加剂、混凝上防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
（2）细石混凝上防水层的坡度，必须符合设计要求。
（1）细石混凝上防水层的厚度应均匀一致、表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳，起砂等缺陷。
（2）泛水、檐口做法正确，分格缝位置和间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。
第七章、安全文明施工措施
施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。
2、现场钢筋运输绑扎注意事项：
A、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；
B、扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；
D、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内，方准靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。
3、浇筑混凝土注意事项：
A、使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；
B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；
C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作；
D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；
E、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明。
4、模板分项施工注意事项：
A、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；
B、安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；
C、木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
D、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
F、立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁
底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；
G、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；
H、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
A、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
B、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员
C、混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全护栏，并将板洞盖严；
D、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
E、拆除板、梁、柱模板时应注意：
①拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
②严禁在同一垂直面上操作；
③拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
④拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；
⑤禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
5、砖砌工程施工注意事项：
A、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；
B、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
C、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；
D、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；
E、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；
F、刚砌好的砖墙在落雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6、对“四口”的防护作如下处理：
凡管井或预留孔面积小于0.5m2的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。
7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；
8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；
9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；
10、按规定设置灭火筒；
文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：
定期检查工作环境的安全状况和卫生状况。用钢骨架星铁板搭成2米高围墙，形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；
将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的
安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置足够数量的灭火器；
4、在施工场外设置民工生活区，采用全围闭式设计，按文明施工的有关通风、采光、间距等细则要求来搭设。
5、将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行
施工区域内应做到以下几点：
B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；
C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；
D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。
E、建立现场卫生管理制度，并落实管理责任人。
2、在施工区域外应做到以下几点：
A、车辆装运材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；
B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；
C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；
D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。
E、由专人负责每周不小于一次的灭蚊、消毒工作。
F、在门卫室用红外线体温检测器对工人进行进工地前的体温测试并做记录，以防工人带病开工。
A、施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；
B、禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；
C、本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。
第八章、质量保证与承诺
我公司拟将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，施工质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，确保工程质量达到合格，争取达到市优良样板工程工程要求。
一、建立完善的现场组织机构及质量管理体系
2)建立完善的质量管理体系，成立以工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，
严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程单价管理力度。
3)成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程
为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，
充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，
二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作
1)组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑安装工程质量的验收评定。严格按照施工图纸及施工规范施工。
2)加强岗前培训教育工作，并做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收开定工作，并做好验收评定记录。
3)做好技术交底工作。分项工程施工前，由施工员向施工班组作技术
交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、专检工作。
4)加强质量监督检验工作，做好技术复核工作。认真做好隐蔽工程的
检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工。
5)现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全、文明施工大检查，对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月组织一次质量安全大检查和不定期检查。
6)严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。
7)混凝土配合比应根据图纸设计所要求的强度等级、施工工艺所要求
的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。
8)现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对工程的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。
9)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
a)在浇筑混凝土过程中，应派木工及铁工值班，经常检查，如发现模板变形、松动或移位现象时，应立即停止浇筑，及时修理加固，并应在已浇筑的混凝土凝结前整完好。为保证混凝土保护层厚度，应设置水泥砂浆垫块或花岗岩片垫块。钢筋上下网用铁凳架空，以保证钢筋位置正确。
b)加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。严格按照“混凝上结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）及混凝土强度检测工作。
混凝土抗压、试件应在浇筑现场制作，其中一组应要标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，并且要进行养护28天，再送到试验室试验。
(12)配备专职质量检查员和试验员负责对材料、半成品、成品以及砂浆、混凝土的质量检查和试验工作。
(13)配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合验收标准。
(14)成品保护措施：
a)对现场操作班组加强遵守纪律爱护成品教育。
每道工序完工后，做到谁施工谁清场，并与下道工序操作人员进行交接，办理移交签收手续。
b)做好施工过程中的成品维护，采取封、包、遮、拦等方法，避免施
工过程中碰、撞、磨损而破坏成品。
c)对已进场的设备、安装好的管线用纸皮包裹，并派人进行值班、巡
查，对破坏者进行经济处罚。
d)严格遵守技术操作规程，严格按照施工程序施工。
e)工程竣工后，定期进行回访，做好售后服务工作，以期达到业主及
f)施工单位必须经常与建设单位、监理公司、质检站、设计单位等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。
各分部分项工程质量保证措施详见：质量保证措施
1、施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，及时送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。
2、对规划单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题，要补测加固，移设或重新测定，并通知设计单位及现场监理工程师。
3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
l、钢筋的采购，必须符合GB13013—91的技术要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批购进的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
4、专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
2、模板采用的材料应符合JTJ025—86的要求，木材材质不应低于III等材，钢材一般采用符合GB／T700—88物牌号Q235钢。
3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
5、预留孔洞，预埋件的埋设要确保位置准确，稳定可靠。
6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采取扩散应力的措施，或在支撑底下垫木板、钢板等。
7、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。
9、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。
10拆除的模板应垫平分类堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
l、根据砼强度要求的强度要求计算配合比，并进行试配验证，报请监理工程师审批后使用。购买预拌砼也应该进行该项工程。
2、用搅拌车运输的砼必须出示砼出场时间，运输时间超出规定的时间，此车砼不能用于结构施工，运输时间由当时气温决定，若用泵送砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气。管道安装要顺直、垫平、泵送砼之间要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
3、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30cm、40cm左右，同时严格控制砼的下落高度，最高不能超过2米，2米要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。
4、所有的砼一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实，均匀整体，并注意避免发生漏振。
5、施工缝的设置，应按规范规定或是工程师指示的要求进行；在旧砼表面浇注砼前必须将其表面凿毛、清洗干净，用水润湿后进行新砼浇泞，使新旧砼之间结合良好。
6、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理工程师指示的天数。
7、所有砼的外露面的外形应线型正确，顺畅、光洁、美观。
1、抹灰前基层必须清理干净，并用水充分湿润。
2、砼梁、柱、天花基层必须毛化处理，确保结构与抹灰层粘结牢固。
3、所用砂浆必须符和设计要求。
4、基层较差造成抹灰层较厚时要分层找平，每层厚度7~9mm。
5、必须按施工要求拉通线进行“打点、做饼、充筋”，确保抹灰层的垂直度和平整度。
6、掌握压光时间，必须待面层“收汗”后方可压光，防止表面起泡空鼓。
7、水泥砂浆抹灰后应洒少养护7天左右，防止抹灰层开裂。
1、抹灰面必须干燥，含水率不得大于8%。
2、检查抹灰层将其质量缺陷处理完，过墙洞．管道后等处应提前抹灰找干。抹灰层表面清理于净。
3、二层扇灰找平时要横竖相间进行，表面平整，抹子纹、接前沿印等应打磨光滑。
4、ICI漆要搅拌均匀后使用，各层刷逐步推进，相互衔接，不得漏刷，不得出现干接接头。
5、所用ICI漆和扇灰材料必须合格并符合设计要求。
6、涂刷时排笔蘸量适当，不得出现流附现象。
7、ICI漆未干前，室内不得清扫地面或进行有尘作业。千燥后不得污染墙面。
8、水电安装应注意防止手印及油污污染天花及墙面。
1、基层必须清理干净，不得有落地砂浆等。
2、铺贴前必须将基层充分湿润，并扫掺108胶素水泥浆一道。
3、所用砂浆必须符合设计要求，制做时要搅拌均匀。块体的规格、型号必须符合设计要求。
4、块体楼地面铺贴所使用干硬性水泥砂浆应为最佳含水率。不得用水过量，防止敲击块体砂浆泌水造成空鼓现象。
5、铺贴前弹好+0.500线。水泥砂浆地面应做饼充筋控制其平整度。块体楼地面应根据房屋结构排砖。并根据+0.500水平线在房间或走廊两侧设标准行，以此控制铺贴高度及块体缝隙。
6、踢脚线铺贴时应将墙脚清理干净，有扇灰时要铲净。
7、有泛水要求的楼地面要按设计找坡并确定标高。
8、做好成品保护，未达强度时不得有人行走，可以进入时要防止撞击块体或落物击碎块体。
1、回填土的质量必须符合要求，不得使用淤泥和淤泥质土。
2、土的含水量应为最佳含水量，一般为8~12％。施工现场应实验确定。
3、严格控制填土厚度，一般不超过30cm。
4、机械辗压时必须保证辗压遍数在6~8遍。
5、角偶处采用人工夯实。
1、基层必须清理干净，找平层不得有空鼓、裂缝和泛砂现象。上道工序完成并经监理工程师验收合格后方可进行下层施工。
2、找平、隔热层、保护层、砼垫层及块料面层均必须按设计要求和规范要求设置分缝，并按要求灌防水胶。
3、以上各层所用砂浆、砼等必须符合设计要求，要求搅拌均匀振捣密实。防水层所用材料必须符合设计要求并检验合格。
4、保护层与防水层间应设置隔离层，防止保护层温差变化时拉裂防水层。
5、防水层上部各层施工时应注意对防水层等下层进行认真保护，防止将防水层或施工层的下层破坏，造成渗漏或层间积水。
6、防水层施工时必须按规范要求和工艺要求逐层进行。涂料施工不得漏刷，卷材施工搭接和压缝要符合要求，铺贴时要将空气赶净，粘结牢固。
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