施工组织设计下载简介

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一、施工程序与施工方案

由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上要严格工艺纪律，协调好土建、装饰、安装等专业的配合。施工程序按下列流程进行（见图一）。

彭州市彩色纸包装及印刷产品工程钢结构施工组织设计（二）施工要求和技术措施

本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）和《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304—88）规定施工要求外，还必须按照《洁净空施工及验收规范》进行施工。

本工程要求最终系统的洁净为每1m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×10000和35×100000个,≥5μm粒子不大于2500～25000个。系统的严密性为漏风率≤2%（风管系统要求漏光法试验，本工程采用要求更高的漏风测试来代替）。

为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：

（1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。

（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。

（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。

（5）制作法兰吊装、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清洁干净后进行安装。

（7）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。

（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。

（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。

（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。

（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。

（13）内管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

（2）不管是平咬口、联合角咬口咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

（5）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化后空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2%。

（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。

（1）本工程风管施工材料壁厚要求按国标选择。

（2）风管长边≤1000mm时采用无法兰连接，其中风管长边≤600mm时采用插条连接；长边≤100mm时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻900翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密连接。

（3）长边≤250mm支管可用角形插条，并涂密封胶；≥300mm边长支管应做三通大小头连接。

（4）连接螺栓需镀锌的。

（5）法兰连接密封垫片按图2要求施工。

（6）加热器密封垫用δ=5mm石棉橡胶板。

（7）电动对外密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外观。

（8）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。

（9）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。

（三）风管加工的密封技术试验方案

（2）风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

（3）铆法兰翻边900及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

（4）法兰及加固筋等铆钉处。

（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

二、空气洁净系统的测定

应在工程安装结后，鉴定系统是否达到设计给定的参数，以检验设计是否合理，洁净设备和安装质量是否合乎要求。

（1）系统的清扫、试运转。

（2）空气过滤器的渗漏检查和堵漏。

（3）系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送回风口风量的测定与调整。

（4）气流流型和速度测定。

洁净室内静压应满足设计要求，检查门全开状态气流是否能保持向外流动，并测定门内侧约50cm处工作区高度的含尘浓度，是否超出要求的洁净度数值。

（6）各级过滤器效率测定。

（1）系统的清扫和试运转

系统的清扫和试运转与一般空调系统的不同之处，在于安装后系统的风管和空调设备内的灰尘应彻底打扫干净，防止再次污染空调净化设备和风管。

　　①打扫空调机房内的灰尘，创造良好卫生的环境。

②打扫空调设备和送回风管内的灰尘，并用布擦洗干净。同时打扫洁净房间。

③空调器内安装粗、中效过滤器，新风阀全开，回风阀全关，并将洁净室门打开，开运送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外。待送风口排出的灰尘稳定后，吹尘工作结束。

④再一次清理空调设备及洁净室的灰尘，使洁净处于正常工作状态。

（2）过滤器的渗漏检查

过滤器的渗漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。

高效过滤器安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏，发现渗漏时，用过氯乙浠胶或88号胶、703、704硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时，上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍，达不到时，可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面2～3cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即认为有渗漏。

为了检查过滤器安装后是否还能保持出厂过滤效率，应在现场对过滤器效率进行测定，过滤器现场测定还可采用油雾发尘，用浊度计测定过滤器上下风侧的光电流，并计算出过滤效率。

含尘浓度可分为静态和动态。施工验收交工的测定指的是静态测定的含尘浓度。而设计给出的含尘浓度是指动态含尘浓度。

一般洁净室：面积<10m2布置1点;10～20m2布置2点;20～40m2布置5点;>40m2的每增加40m2增加4至5个测点。室内局部洁净区，每个操作点布置1个测点。

b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高处,布置测点1至2个;

c.室外:在系统的新风口和大门口距地面1.0m高处,布置测点1个。

洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5；对于乱流中效空气净化系统乘以1.5，对于平行流净化系统乘以3，即为动态条件的含尘浓度。

衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外，一般应以离地0.8～1.5m高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。

首先应收集和整理下列原始资料：

单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。

洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。

洁净室的平、剖面图以室内装修说明。

产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。

洁净室的设计方案和要求。

洁净室的效果应整理下列资料：

净化空调系统的送、回、新、排风量华北制药厂 住宅楼施工方案，过滤器效率以及系统的净化效果。

有代表性洁净室用图表示气流流型、速度场及浓茺场。

洁净室内的送、回、排风量及换气次数；静压值；含尘浓度；尘粒分散度及尘粒性质；温湿度及噪声等。

测定期间室外含尘浓度和分散度的变化情况。

工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。

依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。

对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需做试验长沙新 河 三 角 洲标准吊篮施工方案.doc，合格后才能正式用于工程。

对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。

制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。