施工组织设计下载简介

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某超高写字楼一期项目塔楼幕墙施工工程施工组织设计（777页）.doc

注：图中▼符号表示将试件的可开启部分开关五次。

注：水密设计指标值超过2000Pa时，以该压力为平均值、波幅为实际压力1/4。

预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时间不少于1s，待压力回零后xx公司冲压厂房施工组织设计.doc，将试件所有可开启部分开关不少于5次，最后关紧。

淋水：对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为4L/（㎡·min）。

加压：在稳定淋水的同时施加波动压力。定级检测时，逐级加压至幕墙固定部分出现严重渗漏。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，波动压力作用时间为15min或幕墙可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部分水密性能指标值，波动压力作用时间为15min或幕墙固定部分产生严重渗漏为止；无开启结构的幕墙试件压力作用时间为30min或产生严重渗漏为止。

观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照下表记录渗漏状态及部位。

注：后两项为严重渗漏。

以未发生严重渗漏时的最高压力值进行评定。

三、抗风压性能测试

幕墙抗风压性能是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力，具体为保证幕墙的强度与刚度。其衡量指标为风荷载标准值。抗风压性能分级指标值应符合下表的要求。

建筑幕墙抗风压性能分级：

本工程幕墙抗风压性能等级：经计算，风荷载标准值1.785KPa，抗风压性能等级为2级。

建筑外门窗抗风压性能分级：

本工程外门窗抗风压性能等级：根据建筑设计要求，风荷载标准值不得低于２５００Ｐａ，抗风压性能等级为4级。

检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。检测装置较气密性能检测多位移计。

压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。

试件安装系统用于固定幕墙试件并将试件与压力箱开口部位密封，支承幕墙的试件安装系统宜于工程实际相符，并具有满足试验要求的平面外变形刚度和强度。

构件式幕墙应通过连接件固定在安装横架上，在幕墙自重的作用下，横架的面内变形不应超过5mm；安装横架在最大试验风荷载作用下面外变形应小于其跨度的1/1000。

供风设备应能施加正负双向的压力，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的气流，并应能在规定的时间达到检测风压。

差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的2%，响应速度应满足波动风压测量的要求，差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。

位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪的安装支架在测试过程中应有足够的紧固性，并应保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。

试件的外侧应设置安全防护网或采取其它安全措施。

试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。

安装位移测量仪器，位移计宜安装在构件的支承处和较大位移处，测点布置要求为：采用简支梁形式的构件式幕墙测点布置见下图，两端的位移计应靠近支承点。

在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa。加压速度为100Pa/s，持续时间为3s，待压力回零后进行检测。

①定级检测时的变形检测

定级检测时检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，加压级数不少于4级，每级压力持续时间不少于10s。压力的升、降直到任一受力构件的相对面法线挠度值达到或最大检测压力达到2000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个检测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值。采用线性方法推算出面法线挠度对应于时的压力值。以正负压检测较小的绝对值作为值。

②工程检测时的变形检测

工程检测时检测压力分级升降。每级升、降压力不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少于10s。压力的升、降达到幕墙风荷载标准值40%时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量。

以检测压力为平均值，以平均值的1/4位波幅，进行波动检测，先进行正负压检测。波动压力周期为5～7s，波动次数不少于10次。记录反复检测压力值，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。

当反复加压检测未出现功能障碍或损坏时，应进行安全检测。安全检测过程中加正、负压后将试件可开启部分开关不少于3次，最后关紧。升降压速度为300～500Pa/s，压力持续时间不少于3s。

②定级检测时的安全检测

使检测压力升至，随后将为零，再降到　，然后升至零。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。

③工程检测时的安全检测

对应于设计要求的风荷载标准值。检测压力升至，随后降至零，再降至，然后升至零。记录面法线位移量，功能障碍或损坏的状况和部位。当有特殊要求时，可进行压力为的检测，并记录在该压力作用下试件的功能状态。

变形检测中求取受力构件的面法线挠度的方法，按下式计算：

定级检测时，注明相对面法线挠度达到时的压力差值。

工程检测时，在40%风荷载标准值作用下，相对面法线挠度应不大于，否则应判为不满足工程使用要求。

经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明值；检测中试件出现功能障碍和损坏时，应注明出现的功能障碍、损坏情况以及发生部位，并以发生功能障碍和损坏时压力差的前一级检测压力值作为安全检测压力值进行评定。

定级检测时，经检测试件未出现功能性障碍和损坏，注明相对面法线挠度达到时的压力差值，并按得较小绝对值作为幕墙抗风压性能的定级值；检测中试件出现功能障碍和损坏时，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应以试件出现功能障碍或损坏所对应得压力差值得前一级作为定级值。

工程检测时，在风荷载标准值作用下对应得相对面法线挠度不大于允许挠度，且检测时未出现功能性障碍和损坏，应判为满足工程使用要求；在风荷载标准值作用下对应得相对面法线挠度大于允许挠度或试件出现功能障碍和损坏，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应判为不满足工程使用要求。

四、平面内变形性能

幕墙平面内变形性能是指由于建筑物受风荷载或地震作用后，建筑物各层间发生相对位移时，幕墙产生随动变形的能力。平面内变形性能分级指标值应符合下表的要求。

主体结构楼层最大弹性层间位移角

建筑幕墙平面内变形性能分级

检测装置与试验加载设备应满足试件受力条件和支承方式的要求。其传力装置应具有足够的强度、刚度和整体的稳定性。检测装置应具有安装试件所需的栋梁和使幕墙在其平面内沿水平方向作低周反复移动并检测位移的能力。其提供的反力部位的刚度宜比试件大10倍。加载装置的加载能力和行程应为试件的最大受力和极限变形的1.5倍。位移计的精度不得低于0.5%FS。目前的检测装置加载方式有两种:平行四边形方式和使试件对称变形方式。

（1）检查试件：试件安装必须和设计条件相符。试件的安装允许偏差控制在允许范围内。

（2）安装位移针，并调零和检查接触良好。

（3）预加载、位移角为平面内变形分级表中最低级的50%。

（4）按《建筑幕墙》规定中的分级值从最低级开始加载检测。每一级使模拟相邻楼层在平面内沿水平方向作左右相对往复移动三个周期（每周3s～10s）。检查中应保持反复加载的的和均匀性，加载和卸载的速度宜一致。

（5）详细记录各级位移后，幕墙试件的破坏情况。

（6）对于定级检测应进行到幕墙或其它连接部位出现危及人身安全的破损（指面板的破裂或脱落、连接件损坏或脱落、金属框架或金属面板产生不可恢复的变形）时停止加载。以前一级位移角值为平面内变形性能的定级值。

（7）对于工程检测，应逐级检测到幕墙设计层间位移角为止。要求在设计层间位移角下，幕墙不出现危及人身安全的破损。

优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。

（1）结构胶、密封胶相溶性试验

结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。

密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。

施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。

密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：

D)对夹层玻璃的影响。

提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建筑师；

结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上（铝合金框），承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝合金框）连接成一个个整体，粘接质量的好坏将直接影响幕墙的使用安全。

在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。

结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。

长度误差控制在±2mm；

端关角度误差控制在10`（斜面控制在15`内）；

孔位误差控制在0.5mm之内；

工信部钢筋工程施工方案采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；

装配框的误差边长≤2m，控制在2mm之内；

边长＞2m，控制在3mm之内。

玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂；

玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内；

1m＜b≤2mm，控制在±2mm之内；

b＞2m环境污染第三方治理合同(示范文本)（发改办环资[2016]2836号 国家发改委等四部委办公厅2016年12月），控制在±3mm之内；