施工组织设计下载简介

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0666.某火电厂锅炉安装施工组织设计.docx

. 手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7 系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。

. 手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5 系列或其他类型的手工直流焊机。

. 氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签DB／T 29-300-2022标准下载，其纯度应大于99.95％。气瓶中的氩气不

能用尽， 瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。

. 氩弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证， 质量

符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。

. 焊条应存放在干燥、通风良好， 温度大于5℃, 且相对空气湿度小于60％的库

. 焊条在使用前， 应按照说明书的要求进行烘焙。一般碱性焊条的烘焙温度

. 焊条应放置在100℃的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。

. 施焊前， 应将坡口及其两侧不小于10mm 范围内的内外壁和所用的焊丝清理干

净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。

. 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f 不得超过下表之规定。

. 焊件对口应内壁齐平， 如有错口， 错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

. 管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（成型

管件除外）；与支吊架边缘不小于50mm；管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或

热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mm。

. 焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。

. 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，

. 除设计规定的冷拉焊口外， 禁止强力对口。

. 焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。

. 根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度和焊接

. 点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊 和保证质量为原则。点焊后应进行检查， 如有缺陷， 必须彻底清除， 然后才能进

. 焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表

面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时， 焊接完成后应将焊点打磨干净。

. 为减少焊接应力与变形，直径大于194mm 的管道焊口应采用两人对称焊。

. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm 以上。每道、

每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。

. 管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于 35mm 的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所

. 焊接后， 应参照《焊接热处理作业指导书》及时进行焊后热处理。

3.7 焊接热处理施工方案

a. 热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝

两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50℃。

b. 火焰加热仅限于壁厚在10mm 以下的管件，或不能够进行电加热的场合。

c. 壁厚大于10mm 时， 选用远红外电加热。当管子外径大于219mm 或壁厚大

于等于20mm 时，预热也采用远红外电加热。

d. 对外径大于400mm 的水平管子， 宜采用片状加热器分上下温区单独控温， 以减小上下部分的温差。对整组使用的加热器， 在使用前应进行筛选， 尽可能使

用功率相同的加热器为一组。

e. 热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温

仪表、记录仪表应按规定进行校验。

a. 壁厚大于或等于6mm 的合金钢管子管件和大厚度板件在负温下焊接， 实

b. 异种钢焊接，应按焊接性较差或合金成分高的一侧选取预热温度。

c. 接管座与主管的焊接，应以主管规定的预热温度为准。

对大厚度的有冷裂倾向的焊件， 当不能一次连续焊接完毕时， 或由于工艺要

求需要进行中间探伤检查时，应进行后热处理。

下列焊件应进行焊后热处理：

① 壁厚大于30mm 的碳素钢管子管件。

② 壁厚大于32mm 的碳素钢容器。

③ 壁厚大于28mm 的普通低合金钢容器。

④ 焊接工艺评定确定需作热处理的焊件。

热处理过程中不允许有穿膛风， 焊件支点不应距离加热区太远， 以免自重引

D. 热处理后，热处理工应做好记录，并自检。记录内容应包括： 部件名称、 材质与规格、焊口号、热处理日期、热处理工姓名、设备型号等，并及时整理记

3.8 水压试验方案

锅炉本体受热面、省煤器、过热器、再热器以及锅炉本体管道一次门前，直

至汽机自动主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）。

锅炉所有承压部件安装完以后， 应按照制造厂技术文件和《电力建设施工及

验收技术规范》中有关规定进行水压试验。

主汽系统（一次汽）和再热系统（二次汽） 分开试验。水压试验用水采用除

盐水，水温应符合制造厂要求。

按要求严格控制升压速度， 尤其在接近试验压力要求时，应缓慢升压， 防止 过快引起超过试验压力值。如果受压部件的金属温度低于21℃, 则应采取加温措

对于立式过热器、再热器等无法放水的设备采取除盐水中加氨水和联胺进行

3). 水压试验后规则：

在机组启动之前，拆除所有试验堵板和安全阀堵塞。

水压试验和洗酸之间有一段间隔时间。如果有结冰的可能， 可疏尽回路中的 水。不可疏水的过热器或再热器中的水可用临时加热装置将其温度维持在结冰温

3.9.1 冬季施工

由于××电厂位于××的西北部， 在我国的西南部， 多年平均气温15℃, 属 温暖地区， 因此对冬季施工比较有利，但是一年也有短时的寒冷天气。对安装来 说主要做好冬季施工的防滑、防冻工作， 特别是高空作业遇到结冰时， 钢结构上 的冰必须先用火焊烤干， 然后再施工。对易燃物要配备足够的消防器材， 保证消

3.9.2 雨季施工

由于××电厂所处地区一年四季多雨，年平均降雨量多达1044.4MM，年平均 降雨天多达192.5 天， 这对施工带来了不少困难。介于这种情况雨季施工时必须 做好排涝工作和防雨措施。现场根据雨水流向， 挖筑排水渠道保障疏水畅通。 一 些不能间断的施工项目要加装防雨棚等设施， 焊接专业配备专门的防雨防风棚。

露天作业遇大雨时或爆雨时暂停施工，雷雨时暂停高空作业和起吊作业。

由于本工程地下设施一次全部施工完毕， 这就减少了许多地下交叉施工。地 上交叉施工主要表现在＃1、＃2 集控室土建施工和＃1 锅炉的钢架吊装、炉前

吊装及＃3、＃4 集控室土建施工和＃3 锅炉钢架吊装、炉前吊装。由于DBQ3000

塔吊布置在炉前右侧占住集控室的位置， 根据施工网络计划的要求， 塔吊将炉前 受热面吊装完之后，将影响集控室施工， 在塔吊未压住集控室的位置土建可以先 开工，这样边吊装边施工就增加了交叉作业， 给施工带来了难度和不安全因素。 因此在施工中双方必须密切配合， 加强协调。＃2 烟囱的施工和＃1、＃2 锅炉 的组合交叉。由于施工场地较小， ＃1、＃2 锅炉的组合必须放在＃3、＃4 锅炉 的基础上和电除尘基础上， 这样＃2 烟囱的高空作业就给下边施工带来了威协， 因此＃2 烟囱施工时必须做好防范措施。汽机和锅炉的交叉施工主要是汽机四大

管系安装和锅炉安装的交叉，施工时双方互相协调， 保证施工顺利进行。

3.11 文明施工措施

A、 首先加强职工教育， 提高职工的安全文明施工和防止二次污染的思想意

C、 电源线、电焊线统一布置在临时桥架上， 避免乱拉乱拽现象。

D、 氧气、乙炔集中供应， 疏送采用无缝钢管统一布置。

E、 各层平台设置必要的水冲洗厕所，并排污到污水管网。

3.12 防止二次污染措施

A、不得随意在水泥柱上绑捆钢丝绳，不许随意在建筑物或平台楼板上打洞，

毁坏地面、墙面、基础。

B、 管道施工中断时或管道内部清理工序结束后， 必须及时封口， 以防异物

C、 不随意乱扔杂物，施工结束后要做到工完料净场地清。

D、施工后的成品必要时做一些保护罩，防止损坏造成浪费和不必要的损失。

4.1 施工网络计划（见附图）

根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划，从＃1 炉开始吊装到＃4机 组发电总工期47 个月。＃1 炉2011 月1 日开始吊钢架，2013 年4 月30 日＃1 机组168 小时结束移交生产，施工周期23 个月。之后每隔8 个月投产一台机组，

2015 年4 月30 日＃4 机组168 小时结束移交生产。

#1 锅炉钢架开始吊装 2011 年10 月1 日

#1 锅炉钢架和大板梁吊装结束 2012 年1 月31 日

#1 锅炉受热面炉前吊装结束 2012 年3 月10 日

#1 锅炉受热面吊装结束 2012 年4 月10 日

#1 锅炉水压试验结束 2012 年7 月25 日

#1 锅炉动力场试验 2012 年11 月30 日

#1 锅炉酸洗开始 2012 年12 月15 日

#1 锅炉吹管开始 2013 年1 月15 日

Q／SY 18559-2021 滩浅海平台场址工程地质勘察技术规范.pdf#1 锅炉整套启动 2013 年2 月15 日

#1 锅炉辅机开始安装 2012 年1 月1 日

#1 锅炉辅机安装结束 2012 年11 月10 日

#1 锅炉燃油系统安装结束 2012 年11 月20 日

#1 锅炉六道安装开始 2012 年4 月1 日

#1 锅炉六道安装结束 2012 年11 月10 日

#1 机组168 小时结束 2013 年4 月30 日

#2 锅炉钢架开始吊装 2012 年

外墙保温施工方案1#2 锅炉水压试验结束 2013 年3 月25 日