施工组织设计下载简介
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1393.深基坑施工组织设计.doc2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。
3）当送桩至设计标高后出现异常情况时，应及时报送监理单并提请设计人员确定处理方法。
（8）逐根桩检查基设备垂直度，确保桩中心线、桩帽、桩锤（抱夹器）在同一垂直线上，垂直度偏差≤0.3%，当发现偏差时，应及时纠正。遇地下障碍物时，造成斜桩时，应拔起处理后重打。
（1）原材料控制：采用32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场应具备出厂合格证，并送检合格后方可使用。水泥浆现场配制、搅拌，水泥掺量严格按设计要求控制。
（2）施工前应根据现场环境和PHC管桩的位置等情况LY／T 2485-2015 梁材.pdf，复核高压旋喷的设计孔位。
（3）高压旋喷桩径为φ600mm，高压旋喷的施工参数应根据土质条件、或根据工程经验同现场试打桩确定，并在施工中严格加以控制。单管法的高压水泥浆压力取大于25～30Mpa。提升速度≤0.2m/min，旋转速度取16r/min。
（4）高压旋喷严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差≤0.3%，桩位偏差≤30mm。当喷射注浆管入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
（5）施工时及时记录每米土层情况，进尺速度等，喷浆时的提升速度、喷浆量等施工参数。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常（超过20%注浆量）时，应查明原因并及时采取措施。
（6）严格控制好水泥浆水灰比，水灰比重取1.0，确保施工的成桩质量。
（7）终孔：以桩底标高进行控制。确保桩端进入淤泥质土层1.0m。并参照管桩长度进行施工。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（8）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。发现异常情况，及时通知监理、设计单位。
9.3.1.1材料要求
（1）锚管选用φ48,t=2.0镀锌焊管，应有出厂合格证。连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm的加强筋，锚头直径不小于80mm。
（2）水泥用42.5#早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，注浆体强度等级M20。
（3）钢筋网挂设严格按设图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。
9.3.1.2主要机具设备
采用17m3/min的空压机产生的风压施工锚管成孔。
灰浆泵、灰浆搅拌机等。
9.3.1.3作业条件
（1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚管设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
（2）根据施工组织设计、工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。
（3）进行场地平整，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
（4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。
（5）进行技术交底，搞清锚管排数、孔位高低、孔距、孔深。清点锚管数量。
（6）进行施工放线，基坑顶边线、地下室边线和各个锚管孔的孔位，锚管的倾斜角应采用定位器控制。
（7）做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。
（8）材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。
9.3.1.4施工操作工艺
（1）土层锚管施工程序为：测量、放线定位→土方开挖→锚管成孔→一、二次压力灌浆→养护。
（2）锚管成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
（3）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
（4）灌浆是锚管施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。严格控制水灰比。为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。
（5）灌浆压力，一次注浆一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于1.0MPa，二次注浆待一次注浆终凝后进行，一般为20～24小时，注浆压力不低于1.5Mpa，注浆量不小于0.08m3/m。
（6）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于4d后方可进行下一排土方开挖。
9.3.2喷射混凝土施工
（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
（2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。
（3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
（4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
（6）面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
9.4.1降水井宜基坑外边缘布置。在土方开挖到－3.85m层位时开始施工。
9.4.2滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。
9.4.3管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深0.5～0.6m。在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下1m范围内应用粘土封孔。
9.4.4管井使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。
9.4.5在抽水过程中定时观测水量、水位、真空度。
9.4.6抽水设备采用深井水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.05。
9.5.1.1本基坑开挖采用信息法施工，对排桩、圈梁、喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。
9.5.1.2土方分层分段进行开挖。第一层先开挖至冠梁面（高程＋2.65m），第二层须在圈梁砼强度达到设计强度的70%后方可进行，第二层土方开挖至高程＋1.15m。第三层开挖喷锚处边坡土方，分三层开挖。每层开挖深度分别为2.0m、1.5m、1.5m。开挖顺序总体上自西向东。下一层开挖必须待上一层喷锚可以受力后进行。最后开挖中心岛土方。
9.5.1.3旋喷桩强度、桩顶圈梁砼，腰梁砼、喷射砼和注浆砼施工强度达到设计强度70%后，方可在相应标高以下继续土方开挖。
9.5.1.4土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上基平台处行走。土方开挖到基坑底后，立即施工垫层，并且利用垫层作为水平运输通道。
9.5.1.5锚管施工时，土方开挖深度不应低于锚管顶标高以下300mm；基坑底严禁超挖。土方开挖至底板后应用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。
10 监测方案与实施细则
10.1 监测设计要求
拟建工程南、北临**江，东西均为空地。设置三层地下室，施工工期较长，基坑周长约420m，基坑面积10000m2，地下室底板顶标高为－4.35m，天然地面标高约为－5.5m，基坑开挖深度约为10.0m。本基坑支护工程安全等级为二级。基坑支护采用：放坡＋PHC管桩＋旋喷桩＋（喷锚）。在基坑周边设15口降水井，井深为5.6~7.6m，降水井主要为降低坑内滞水或可能出现的少量坑外渗水。由于施工工期长，边坡受**江水位影响较大，因此，监测工作尤为重要。
10.2.1*****基坑围护工程投标方案图中的监测要求；
10.2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）
10.2.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2012）
10.2.4《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）
铝门窗制作与安装工程施工组织设计10.2.5《建筑变形测量规范》（JGJ/T8－97）
10.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202－2012）
10.2.7基坑周围的构筑物及水文地质等资料。
根据设计要求，拟定监测项目如下：
（1）基坑围护结构坡顶水平位移监测（测斜管）；
（2）基坑坡顶的沉降监测；
南水北调中线干线工程京石段应急供水隧洞工程施工组织设计（3）周围挡土墙的变形监测；
本工程为二级基坑，基坑规模大，开挖深度大，影响范围大。围护结构的安全关系到周边构筑物的安全，也关系到基坑施工的安全与施工的顺利开展。根据《建筑基坑支护技术规程》及设计要求，对工程进行施工监测，采取信息化施工方法，为设计和施工提供预测和修正的依据。通过监测，可掌握基坑开挖过程支护结构的变形、受力情况，周边变化情况，判断支护结构及周边环境安全状态，指导施工。遇异常情况时，及时预报，并及时采取措施，以确保施工安全。
10.5监测点的布置与埋设