施工组织设计下载简介

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1570.北京某综合楼施工组织设计.doc

③设备性能说明；零部件的数量。

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2012，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后T／CBCA007-2021标准下载，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.1. 仪器仪表要求：

(1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

(2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

(3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

(4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

(5) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

2.2.主要仪表、工具：

一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。

(1) 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

(2) 通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(3) 运转调试之前做好下列工作准备：

1)、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

2)、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

3)、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

4)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

(4)、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

(1) 调试工艺程序：

1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

2)、绘制通风空调系统的透视示意图。

3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

(3) 通风空调系统运转前的检查：

1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

5)、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

6)、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

(4) 通风空调系统的风量测定与调整：

1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测

点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。

2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

4)、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5)、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。

6)、系统风量调整平衡后，应达到：

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

7)、系统风量测试调整时应注意的问题：

a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图)。

b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

(5) 空调器设备性能测定与调整：

1)、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

2)、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

3)、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

(6) 空调自动调节系统控制线路检查：

1)、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

2)、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

3)、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

4)、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

5)、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

(7) 调节器及检测仪表单体性能校验：

1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

(8) 自动调节系统及检测仪表联动校验：

1)、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

2)、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3)、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

(9) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

1)、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

3)、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。

5)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。

(10) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

1)、通风与空调工程概况。

2)、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

3)、空调处理性能测定结果。

4)、系统风量调整结果。

5)、房间气流组织调试结果。

6)、自动调节系统的整定参数。

某住宅楼绿色施工方案 7)、综合效果测定结果。

8)、对空调系统做出结论性的评价和分析。

空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

6.1.1.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标北京某高层幕墙工程电动吊篮施工方案(有计算)，并组织实施。

6.1.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。

6.1.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。