施工组织设计下载简介
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1869.射塔施工组织设计-(2).doc4）上环板：钢管脚手立杆在0～180方向水平间距600mm，90～270方向间距750mm，竖直方向每隔1500mm设置纵横杆，立杆支撑在混凝土垫层面，并加一150×150×10mm钢垫脚。
立杆顶部沿90～270方向设[16横梁，翼缘朝下，与槽钢垂直方向铺设50mm厚木板作底模，侧模置于底模上，内、外侧模用对拉螺栓连结。
BIAD（北京院）超限高层建筑工程抗震设计汇编上册.pdf （2）钢筋工程：
1）车间加工预制，现场绑扎成型。
2）环形筋因其曲率较大，除最初定型的几道环箍外，直接用原材料在现场随弯随绑。
3）环板撑脚用于底筋和面筋的连接和稳定。
4）预应力钢绞线预埋金属软管支撑架在车间焊接成型，到现场焊于上、下结构主筋上。下环板、锥壳、上环板钢筋的敷设和绑扎应按顺序进行。
（3）混凝土工程：塔基结构厚实，属大体积混凝土，设计要求除锥壳与上、下环板之间可以留设一道施工缝处，上、下环板和锥壳一次连续浇筑，不留施工缝。
1）下环板：下环板高2.5m，宽8m，环平均周长约100m，混凝土量2093m3，采用分层分段踏步式浇筑法，共分8层，每段推进1.5m（按环体中心线长计），以190处为起点，按图2.18.7浇筑顺序施工。
下环板与锥壳之间的施工缝留置成与锥壳垂直的斜面（见图2.18.8）。
混凝土浇筑面积F＝1.5×8×8×2＝192m2 。
每浇筑层高度为H≈0.3m。
混凝土允许间隔时间T=3h。
混凝土浇筑强度Q=
400L混凝土搅拌机生产效率4m3／h。
施工时安排6*搅拌机（其中备用1*），其中，预应力张拉*座C48级混凝土，由一*搅拌机专门搅拌，C18级混凝土由4*搅拌机搅拌。
2）锥壳：根据锥壳特点，采用分层对称方法进行浇筑，第一层全面浇筑完毕后再浇灌第二层，如此逐层进行。
混凝土C38级，897m3。
下部浇筑面积F＝（16.062—14.722）π
上部浇筑面积F＝(12.682—11.122)π
取较大者计算F=130m
混凝土容许间隔时间T＝2.5h
每层浇筑高度H≈0.3M
混凝土浇筑强度Q=
混凝土最小浇筑时间
施工时，分6个小组对称浇注，每组浇注区段长约16米，
3）上环板：上环板与下环板相似，混凝土量1023m3，板厚2.5m，板面标高高于自然地面3.3m，采用井架运输混凝土，浇注方法同上环板，每段浇注长度为1.2m。
混凝土浇注区面积F=1.2×7.4×8×2=142m2
分层浇注厚度H≈0.3m
混凝土容许间隔时间T＝2.5h
设井架每分钟吊运一辆手推车（可装载0.06 m3），井架运输能力0.06×60＝3.6m3／h，井架需用量
4）混凝土运输：采用钢管和脚手板搭设循环运输道，手推车水平运输。
5）大体积混凝土施工技术措施：大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热的影响，结构容易出现裂缝，施工中采取以下措施：
采用525#或625#矿渣水泥，选用合理级配，降低水泥用量，减少混凝土水化热。
混凝土中掺入水泥用量3％木钙和1.5／10000白糖，改善混凝土和易性，提高密实度，降低用水量，延缓凝结时间，降低水化热。
夏季施工对石子浇水降温，拌合用水加入冰块，并缩短运输时间，降低混凝土入模温度。
大体积混凝土浇捣初凝后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并加盖厚草垫，其上再盖一层塑料薄膜，经5～7d除去塑料薄膜，浇水养护14d。
为准确及时掌握大体积混凝土养护期间的内外温差及温度变化情况，采用热电偶—电位差计进行监测。
根据测试数据，掌握内外温差变化情况并采取相应措施。
（4）预应力工程：在塔基下环板外侧，沿环向等分圆周设6个张拉*座，每个*座有二个张拉面，每个张拉面21孔，预留孔采用内径d＝65mm的金属软管。在半径19.lm、19.4m、19.7m处预留孔内，共穿6×21束7×7φi5钢绞线计126束，钢绞线标准强度Ryb＝1471MPa，张拉控制应力δk=0.7Ryb=1030MPa，每束张拉力N=995kN。
1）张拉设备选择：设计张拉力N＝995kN，考虑超张拉5％，实际张拉力N＝1045kN，选用大连拉伸机厂的YCD120型千斤顶，ZB4／500型电动油泵，采用中国建筑科学研究院结构研究所研制的XM15－7型锚具。
2）张拉设备标定：将选定的YCD120型千斤顶、ZB4／500型电动油泵、压力表和外接油管等液压拉伸机装置编号，标定油压表*数与作用力的关系曲线以供实际张拉时应用，标定工作在长柱式压力机上进行。标定要求如下：
试验机压千斤顶和千斤顶试验机各进行三次标定取其平均值；
标定从49kN开始至1177kN止，标定间隔为49kN、98kN、147kN……1177kN；
根据标定结果绘出千斤顶作用力（kN）与油压表压力（MPa）的关系曲线图。
根据试验结果，以两**数相近的拉伸机作为一组，共配备7*拉伸机（实际用6*，一*备用）。
3）预应力钢绞线制作：钢绞线制作在一块长100m、宽不小于5m的场地上搭设一个长50m、宽大于2m的钢操作平*供下料、编束、穿金属软管。金属软管与钢绞线下料尺寸；
金属软管（扣除端部喇叭管长度）：内圈45.91；中圈46.51m；外圈47.11m。
金属软管用锡焊接并加套管接长，每根金属管下料后需开两个φ25的灌浆孔并用气焊焊一个1″口径接头，开口要内中外上下错开。
钢绞线下料长度：
内圈48.76m；中圈49.36m；外圈49.96m。
钢绞线下料方法：
钢绞线圆盘两端用槽钢架，钢管夹头夹牢，切断连接钢条，按箭头所示方向抽拔，用高速砂轮薄片切割下料。
每7根编成一束。编束时，一端对齐用夹头夹牢，用18#铅丝自左至右间隔50cm绑扎一道，编束时钢绞线应不扭转，不弯曲。
将金属软管嵌在钢平*中央的[ 10槽钢内，利用预先埋入软管内的8#铅丝将钢丝线穿入，装上穿束器，套住钢绞线束，以1t卷扬机牵引，徐徐将钢绞线穿入软管内。钢绞线露出软管的两端应等长，并将外露部分用塑料线包扎保护。
金属软管安装：
自下而上逐层就位固定，并将灌浆孔管逐根接上，不得放错位置和损坏软管。
4）施加预应力：
以6个千斤顶对称张拉，每组千斤顶两端同时张拉（混凝土强度达100％时），在径向方面，从内往外进行张拉，竖向方向从中间开始，往上下两端张拉，张拉顺序如图2.18.9。
一列（内排）为0～105％NK持续5分钟锚固。
二列（中排）为0～103％NK持续5分钟锚固。
三列（外排）为0～100％NK持续5分钟锚固。
千斤顶用神仙葫芦悬挂在张拉面上方特制钢管架上，使千斤顶可作水平，垂直方向移动。
锚具安装前，洗去油污，工具锚使用一次后改作工作锚，工作锚与*座承压钢板紧贴，中心线与孔道中心线重合。
夹片安装后用1″钢管轻推入锚环孔内，夹片卡环用橡皮筋箍紧，三片组成整体，片面保持齐平，夹片锚住钢绞线不发生滑移。
为使工具锚张拉后顺利脱落，在工具锚的锚环孔和夹片的背面涂以石墨。
张拉时，锚具安装顺序：工作锚——顶压器——千斤顶——工具锚。
5）孔道灌浆：灌浆前用压力水冲洗孔道，检查孔道畅通、润湿和洁净状态。
采用标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，搅拌后3小时泌水率宜控制在2％，最大不超过3％，为增加灌浆密实度，可掺入对钢绞线无腐蚀作用的外加剂。
在钢绞线施加预应力后2小时进行孔道灌浆，一条孔道一次连续完成，灌浆压力一般控制在0.39～0.49MPa，最高不超过0.78MPa。
灌浆注意事项：对灌浆设备进行检查：网筛的网孔是否完好，管道接头是否紧密。灌浆过程中，用木棒不断搅动灰浆，使其保持胶体状态。灰浆泵每次灌浆后，多余的灰浆经泄浆筏放出，用清水冲洗管道，保持清洁完好。
2）精度要求高，因内筒安装电梯要求，其几何尺寸精度要求高，不允许偏移、扭转。
3）筒身底部坡度大：塔身外筒底部坡度为7.9％。
5）外筒变断面：在不同高度处，壁厚有500mm、400mm、600mm三个尺寸，筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为一环形牛腿，高度2700mm，挑出2700mm。
6）隔板间隔大：标高+20.00m以上每间隔20m设一层，由工字钢梁承重。
（2）施工工艺流程及施工方法：
1）内外筒翻模施工至+11.00m和+10.00m标高。
+10.00m以上采用滑模施工，内外筒模板分别采用有约束组装和无约束组装。
2）+4.95m和+10.00m隔板为钢筋混凝土梁式楼板钢筋混凝土箱涵施工方案，采用常规翻模施工。
3）塔身内、外筒整体滑模施工，在10m横隔板面组装滑模平*和装置，组装后试滑，并对滑模操作平*所有构件、设备进行全面检查，调试，直至符合要求，开始正式滑升施工，内筒滑升至201m，外筒至211.6m。
4）外筒滑模施工至标高211.6m处，外锥体采用常规施工方法。
内筒滑升至201m横隔板面，201～209.15m待钢桅杆顶升完后再翻模施工。
设计不允许在塔身60m以上留置施工缝，越冬期间停滑南京市建筑设计导则(2018试行)（南京市规划局）.pdf，施工缝留置在44m处，并完成40m横隔板。
5）每20m一层横隔板在塔身滑模施工时穿插进行。
隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大，便于安装。